试验检测方案

第二章检测方案一、施工准备期间检测方案1、在工程未正式开始之前，业主考虑到工期需要，先期对混凝土原材料进行了考察、并送检外委检测配合比，确保工程开工的急切需求。2、先期协同物资部门、对周边砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂等进行全面考察，通过考察，选择有实力、质量好、信誉好的厂家提供材料，并在监理见证下取样送检，因为高性能混凝土周期长，所以必须及早确定临时混凝土配合比，确保工程正常进行。3、尽早进行试验室办公、检测场所的选址、建设，在短期内完成试验室建设。确定试验操作区的功能，电力改造，台座安装，办公区建设，购买仪器，安装和调试仪器等。仪器编号、建档—档案内容应包括仪器标定证书，仪器使用说明书，仪器设备管理记录等；仪器设定专门保管人，建立标识卡，谁负责这部分主要试验，谁就负责保养和维护仪器。仪器标定和自检自校—主要仪器都由具有资质的计量部门标定，小型仪器或者规范无强制性要求的，可以由试验室自校。试验人员应持证上岗，试验室应配置至少6人、并全部经培训考试合格，人员应定岗定员，负责专门试验，人员应该建立档案，包括上岗资质(主要为试验员或检测工程师证)，身份证明，职称证，毕业证，个人简历。工地试验室为母体检测机构的派出机构，是受母体监督和管理的，应具备独立检测能力。设定流程如下：1.母体检测机构，以授权书的方式，授予工地试验室试验检测项目和类别、授权相关试验室主要人员。2.得到授权后，工地试验室要组织相关的资料，编写资质申请书，向项目所在地业主提交能力证明材料，其中包括了母体信息，工地试验室人员信息，仪器信息，能开展的检测项目和类别等，证明已经具备试验能力，验收通过，即可开展试验检测。二、试验室工作开展期试验方案1、混凝土配合比：首先是料源调查，即要做好原材料的筛选工作，要综合考虑到材料运距，质量，以及供应能力等因素。，料源调查主要是为了筛选地才，要做数次试验以确定其质量稳定，检测指标合格。2、土工标准试验：主要为原地面及利用方土工标准击实试验，为现场压实度试验提供控制标准，确定最佳含水率和最大干密度。三、进场原材料检测方案原材料进场指搅拌站投入使用后，材料部会进购各种原材料，即为材料进场和试验室莫大关联，因为材料一旦进场，必须检测及时，原则上是必先检测，然后才能使用。1、原材料进场后，由材料部通知试验室进行检验，有报验单为证，证明材料数量，规格，以及材料接收方等，附上出场合格证，质量证明书等资料供），试验室派专人取样，同时通知监理见证，填写好取样单；试验室由专人接收样品、检验后，针对水泥、外加剂及不合格材料应留样；填写留样台账、样品管理台账及不合格品台账。2、取样回来的材料，一般还要经过试验前处理，详情见各类规范（注意水泥等粉剂材料必须在同等试验环境中静置24h，方可试验）3、试验步骤如下：A、样品准备B、随着试验过程填写试验原始记录，仪器使用记录。C、试验完毕后，由原始记录出具试验报告，签字，盖章，归档。根据试验结果，填写试验台账（是否合格），完善台账相关信息。D、不合格品须填写不合格品台账，制定不合格品管理制度。E、材料试验合格后，填写好原材料报验单，及时报验；砂石和钢筋原材，焊接，一般试验当天报验，水泥须3天强度合格后报验。四、现场试验方案按照施工工序的进行，现场施工到一定阶段，试验室须进行试验检测，通过现场检测，可以反应出施工水平和施工信息，以进行下一道工序。1、桥梁工区A、现场混凝土的浇筑：由试验室出具配合比通知单，到场旁站，查看原料质量，监控混凝土质量和坍落度损失，并督促工区做好混凝土试件的制作。B、结构物回弹：到28天或56天龄期的结构物，一般为桥梁外露部分，须进行强度回弹；尤其要严格控制梁板质量，回弹必须及时，真实有效。C、桥台或扩大基础地基承载力试验：在混凝土浇筑前须进行承载力试验，已保证满足设计要求。D、桥台回弹压实度检测：桥台台身完工后，达到一定龄期，须进行桥台回填，分层压实，试验室须到场检测，并出具压实度资料。3、路基工区A、路基压实度：原地面压实度检测，和土石混填压实度检测。B、地基承载力试验：软土地基处理，清淤换填等。4、小构工区主要为圆管涵和通道回填，压实度控制。五、外委试验和桩基检测方案工地试验室在母体授权检测范围外无资质的项目，必须送外检，即委托外部有资质的单位检测，称为外委检测，一般材料有钢绞线，锚夹具，外加剂，粉煤灰，工字钢，防水卷材，止水带，土工格栅等。取样时也需要有监理见证，并且填写外委试验委托单，监理须存档一份。桩基检测：桩基浇筑龄期到7天后，可进行桩基质量检测，合格定性后方可进行下道工序施工，一般由试验室组织安排桩基检测，通知第三方检测单位来进行。六、混凝土强度管理方案1、砂、碎石、水泥、外加剂、粉煤灰或其他外掺料的检测，都是为混凝土服务的，而混凝土强度检测，是所有原材料加上现场施工水平的综合体现，也是计量时的主要参考，必须严格控制各类原材料质量，以保证砼强度合格。2、强度试验时，不同标号的砼试件，加荷速度不一样，可参考水泥和砼规范。3、混凝土强度增长前期养护非常关键，试件制作完成后，须在标准条件下养护，温度和湿度控制必须到位，以求实际强度。七、试验内业和外业工作方案基本上以工作地点划分，现主要介绍内业，即整个试验室的运作和维护工作。1、办公室A、台账整理和登记：工地上各种信息的反馈登记，包括每日混凝土浇筑部位统计，桥梁进度形象表统计，进场原材料统计，以及桩检信息统计等。B、各种资料的归档：仪器和人员档案归档；试验资料归档，各类信息卷宗目录填写、汇总等。C、目前工作重点：从进场开始，仪器设备的维护记录；主要仪器的周期标定（一般为一年）；小型仪器的自检自校（参考自校记录和以前的记录）；各搅拌站的拌合设施标定；梁场的千斤顶标定。D、各类函件的上报，收文登记等。2、试验操作间A、混凝土标养室和水泥室养护箱的温湿度监控和记录、安全卫生维护、试件到期及时强度试验等。B、留样室留样台账查看，清除过期水泥，及时登记各类样品信息。第三章原材料质量检验内容所有现场使用的原材料必须有出厂合格证，合格证的样式及自检项目必须按照规定在开工前依据设计、施工技术规范、验收评定标准进行验证，合格后方可使用。工程所涉及到的新材料、新设备应按规定通过技术鉴定或审批，并制定相应质量验收标准。没有经过鉴定、批准或没有质量验收标准的，不得采用。一、水泥质量检验检查水泥出厂合格证：检验内容包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号，厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名是否齐全清晰。现场检查，对存放时间超过三个月，快硬水泥超过一个月和外观不符要求的水泥，取样进行复检，对不合格水泥限期清退出施工现场。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次.检验水泥标准稠度用水量、初、终凝时间、安定性、细度（或比表面积）、胶砂强度等技术指标是否符合相关标准。下列情况之一时，根据TB10424-2010全面检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品种的水泥达6个月及出厂日期达6个月的水泥。水泥的质量应符合国家现行标准和下表的规定。二、细骨料质量检验连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。检验细骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、云母含量、轻物质、坚固性、有机物含量等试验。下列任一情况时全面检测一次A、任何新选料源；B、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。必须进行碱活性试验鉴定，以满足混凝土耐久性要求。细骨料技术要求三、粗骨料质量检验连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。检验粗骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标值、坚固性、有机物含量等试验。下列任一情况为一批，全面检测一次：A、任何新选料源；B、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。必须进行碱活性试验鉴定，以满足混凝土耐久性要求。四、掺和料(粉煤灰、矿粉)质量检验1、粉煤灰同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次。检查每批次进场材料出厂检验合格证，其各种检验指标是否符合有关标准规定。下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品种的粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰。粉煤灰的技术要求2、磨细矿渣粉同厂家、同品种、同出厂日期的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次。下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品种的矿粉达3个月及出厂日期达3个月的矿粉。五、混凝土拌和用水质量检验下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选水源；②同一水源的水使用达一年者。拌和用水的技术检验要求六、混凝土外加剂质量检验检查每批次外加剂的出厂检验合格证，出场检验报告，其各种检验指标是否符合有关标准规定。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②②使用同厂家、、同品种的产品达6个月者。外加剂的技术要求七、钢筋及钢绞线质量检验钢材原材料以同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。，如每批重量超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。钢筋焊接焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。锚具、夹片同一规格、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产的数量，每批不应超过1000件（套），硬度检验抽取3%～5%.钢绞线钢绞线每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60t。第四章混凝土、砂浆配合比一般规定1、C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。2、混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力钢筋混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于30%。3、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。4、当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土的碱含量应满足下表的规定，TB10424-2010中当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。第五章现场检测一、路基工程质量检测（一）设计说明：1、基床设计：路基基床厚度为2.5m，其中表层为0.6m、底层为1.9m，基床表层优先选A组填料，A组填料匮乏地段选用B组填料或改良土。基床底层采用A、B、C组填料，当采用C组填料时、其塑性指数不得大于12、液限不得大于32%。基床表层底部铺设0.1m中粗砂复合土工膜。2、路堤填料及压实标准应符合规范及设计要求。3、路堤基床以下部分填料选用A、B、C组填料，渗水部分采用渗水土填料。4、基底处理：填土高度小于2.5m低路堤，基床表层厚度范围内天然地基的天然承载力不得小于150Kpa，若不能满足，应进行换填、改良或加固处理。地基表层若为软弱土层，其天然承载力小于0.12Mpa时，根据软弱土层的性质、厚度、含水率、地表积水深度，采取挖出换填、水泥搅拌