20m箱梁预制施工方案(1)

1/9绑扎梁体钢筋台座准备安装梁体模板结束绑扎梁面钢筋浇注混凝土养生穿钢铰线张拉压浆封锚移梁、存梁20m箱梁预制施工方案本合同段箱梁为先简支后连续，采用后张法在台位上预制成简支梁，完成正弯矩的张拉和管道压浆，并预埋负弯矩束管道和湿接头钢筋，待预制箱梁架设到位后，按照设计要求进行施工，形成连续梁。h7`)flU]本标段有20米后张预应力箱梁108榀，施工工艺流程如下：1、工艺方法要求如下：①台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实达到路基基底处理的要求。为保证梁平面位置的准确性，模板支立和混凝土振捣时，梁的横向不发生移位，采用混凝土底座。台座主要由2mm厚钢板6cm厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基础构成。钢板作为制梁底模、木板用作模板高度调节块；混凝土支墩用来加固木底模；间隙用来穿法兰、螺栓，以加固两侧底侧模。台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。②龙门吊设置：龙门吊走行轮采用双轮对电力牵引，可用作移梁、混凝土吊装和支立、拆除模板；上部用4片单层六四式军用梁，两片一组，中间拉开80cm，在六四梁跨中用加强型三角及弦杆以提高抗弯能力；立柱采用八三轻墩杆件，结构形式为2×4式；吊梁滑轮组起吊能力设计为5吨、35吨两种形式龙门吊。5吨用来吊装模板和混凝土；35吨用作箱梁的提升、转移。③钢筋、钢绞线加工安装：钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，盘条先用调直机拉伸调直，再根据设计图纸制作成型，钢筋加工均在钢筋加工棚内进行，就地在箱梁台座上进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号的砼垫块或塑料垫块，以使钢筋与台座隔离并确保其保护层厚度满足设计及规范要求。先绑扎底板和腹板部分纵向主筋和箍筋，待内模安装完成后绑扎顶板钢筋。在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，待外模安装完成后，绑扎腹板钢筋。钢绞线采用冷切割机械按照设计图纸下料，人工编束、穿束。④预应力孔道：制孔采用金属波纹管，在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管的安2/9装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，直线段75cm一道定位筋，曲线段加密至50cm一道，以防止在施工过程中发生纵横位置改变。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。锚垫板，喇叭管及螺旋筋采用厂家供应的定型产品。⑤模板制作与安装：预制梁底模采用2mm钢板，外模根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度，用钢材在标准加工厂制作。其面板厚度不小于5mm。模板安装采用龙门吊完成，自中间向两端进行，调模时，由于模板比较规则，吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。立模顺序：打磨模板——涂刷脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模⑥砼的灌注：浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。砼在拌合站内集中拌制，运输车运输，输送泵或龙门吊提升灌注，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、斜向分层、一次到顶连续灌注的施工方法。砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm，由于两端波纹管弯起，混凝土不宜下落，塌落度要控制在16～18cm左右。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。在混凝土下落至浇筑部位时开始启动附着式振动器，振动器的开机时间每次控制在15秒左右，且应根据实际施工情况，多次短时开动附着式振捣器，以保证混凝土内在密实，外观饱满，没气泡又不至于出现翻砂现象。浇注顺序：底板——正弯矩波纹管范围——腹板——顶板。上部砼的浇筑均由两端向梁中部浇注，波纹管范围的砼浇注完成后，即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，在梁的两端附着式振捣器布置在波纹管以下的孔道部位，梁的中部振动器布置在底板与腹板转角处，中段腹板以插入式振动棒为主，插入式振捣棒的选择应3/9根据钢筋的间距来确定。砼浇筑过程中应注意以下事项：a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。c.浇筑过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。d.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。f、为防止漏浆造成波纹管堵塞，在混凝土浇筑之前，在管道内穿小于波纹管内径5mm的白色硬塑料管。砼的养护：根据当地气候和梁体预制的工期安排，养护采用蒸汽养护。梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。模板拆除：为方便拆模且保证梁体质量的前提下，根据现场实际情况确定拆除内模的时间；当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除外模板。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除，两侧同步进行。模板拆除后，即进行有混凝土接触部位的凿毛工作。凿毛的标准为：深度不小于5mm，接触面须全部凿出新混凝土面。⑦预应力张拉：待梁体砼混凝土强度达到90%后，箱梁采用YCW200型千斤顶张拉。配精度1.5级60Mpa压力表。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用两端同时张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后，锚固。张拉注意事项：a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平，在4/9锚垫板上标出锚杯安放位置。b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0～1.5m用22#铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米。c.张拉前对下列数据进行测定，锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量。d.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σcon时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。e.张拉顺序遵循对称分批的原则。f.张拉程序0—初应力—σcon（持荷2min锚固）。g.锚具所用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验；张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。h.张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。即：在张拉现场5m范围内设置警戒线，并放置“张拉作业，严禁进入”的施工告示牌，且在张拉作业两端正对方向3米处，放置一块用3mm厚以上钢板制作的挡板，以防止钢绞线断丝弹出伤人。⑧压浆：管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不超过24小时。压浆设备为BW—250型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆，水泥浆标号不低于50号,水泥标号不得低于42.5。压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用不含各种油污的压缩空气吹干管道。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成；若不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，最大压力状态稳定2分钟，压浆完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。⑨吊运：当梁体砼达到吊装要求时，吊运至存梁场。主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。吊点位置距梁端不大于1.0米，预制箱梁边梁翼缘板宽度较大，在混凝土浇筑之前，应根据靠中梁侧翼缘板宽度加上边梁侧重心位置，设置吊装孔，防止在吊运过程中出现扭偏。5/9⑩存梁：在存梁处两端部位浇筑片石砼台座做梁支点，放梁。若分两层叠放，在下一层支点的位置，应用方木或枕木做为上层的制作，且高度不得小于20cm，不能直接将上层的梁放在下层梁体上。为保证存放安全，在相邻两榀梁的端部和中横隔板位置，分别将两榀梁的钢筋点焊在一起。预制梁板存放不超过2个月，以免拱度过大，预制梁板与现浇段结合部在模板拆除后彻底凿毛。2、质量保证措施（1）、建立组织机构a.工区设置质量安全环保部，负责本工区工程的全部质量管理工作。b.建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按工区、施工队、工班分工负责，层层落实。c.在工区经理和总工程师的领导下，由质检工程师负责质量管理工作，各施工队设质检员。d.质安部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。e.施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。f.班组坚持“三检制”，自检合格后，质检员进行全面检查验收。然后由质检工程师请监理工程师验收签认。（2）、建立质量管理体系a.质检体系：工区设立质安部、施工作业队或班组设质检员，施工中的每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。b.试验体系：预制场设立标准养护室，并在总部试验室的指导下,确保有准确完善的实验数据。c.测量体系：工区设立测量队，作好施工测量的控制管理。质量管理体系职责分工：a.工区经理：为本工程质量主要责任人，指定质量方针；主持每月的质量6/9会议；评优罚劣；督促质量目标实现。b.工区总工程师：指定质量目标；组织每月的工程质量评定；监管质量责任落实。c.现场工程师：负责设计图的复核；施工图的设计；经常深入工地指导现场；依据设计施工。负责工程队的工程质量检验，认真做好检验记录和评定工作，指导班组质检员进行自检。d.质检工程师：负责全面的质量检验，工程质量总体评定，深入现场指导作业施工队质检员的工作。e.经理部工地实验室：负责材料试验、各种混合料组成设计、各种混凝土（砂浆）配合比的设计；各种土壤的击实试验，确定施工标准；测定混凝土构件强度和混合料的强度；确保设计先进合理，符合规范要求；测定的数据准确真实，记录齐全。负责本工程各项工程项目的试验检测工作，路基压实度检测，混凝土（砂浆）试件制作等，认真记录试验数据，准确真实。f.作业组长：负责本作业组按规范和质量标准作业，现场工程师贯彻设计意图，执行质量标准，负责作业班组按规范和质量标准作业，并进行质量检查。g.质检员：负责作业组按规范施工，用质量标准控制，确保工程施工质量。（3）、建立质量保证措施a.各级质保部门和人员各负其责，严格坚持质量标准，互通信息，及时反馈，发现质量问题及时向业务上级报告，共同把好质量关。b.严格工艺规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法。开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作，使施工人员做到五个明确，即岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。c.积极开展全面质量管理工作，实行施工图审制、技术交底制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。