供应商大会X年

无锡市中达电机有限公司2010年4月优化、再造供应链——供应发展报告——从小到大目录我们的发展历程我们必须正视的问题采购战略举措建立供应商评估体系从无到有从低到高2历年电机千瓦数统计表3历年原材料采购金额统计表4从小到大目录我们的发展历程我们必须正视的问题采购战略举措建立供应商评估体系从无到有从低到高5高压电机开发、生产低压大功率的开发、生产由此带来的原辅材料品种的增加外协供应商的增加从无到有6从小到大目录我们的发展历程我们必须正视的问题采购战略举措建立供应商评估体系从无到有从低到高7从低到高中达电机的客户在不断更新，低端客户不断淘汰，高端客户源源不断的进入最近几年我公司同国内外一流的压缩机客户加强了合作由此带来了新供应商的不断开发，我公司正在向强强联手的良性供应链方向发展8供应商自主改善的意识目录我们的发展历程我们必须正视的问题采购战略举措建立供应商评估体系生产计划应对的及时性和严肃性供应商长远的发展规划问题9供应商自主改善的意识1、由于我们的销售战略在向开发高端客户的方向发展，那么我们的产品必须是精品，我们不光是要提升自己的内在质量，还需要提升自己的外观质量，同时还要考虑标准化。2、不断地改善才能跟上时代的步伐。10供应商自主改善的意识目录我们的发展历程我们必须正视的问题采购战略举措建立供应商评估体系生产计划应对的及时性和严肃性供应商长远的发展规划问题111、部分供应商对生产计划的及时性和严肃性认识不足，迟交货、交货数量不足经常出现。2、让客户满意是我们中达电机的宗旨，由于供应商的交货不足或迟交货，造成对客户的承诺不能兑现，不必要的客户抱怨带来了对我们中达电机的信誉受损。生产计划应对及时性和严肃性12供应商自主改善的意识目录我们的发展历程我们必须正视的问题采购战略举措建立供应商评估体系生产计划应对的及时性和严肃性供应商长远的发展规划问题13供应商的长远发展规划问题1、部分供应商缺乏长远发展规划2、在残酷的竞争过程中，我们的产品质量（甚至是细微外观质量）、交货期、售后服务，稍有差池，便会带来意想不到损失。3、有思路才有出路，我们必须有长远发展的眼光，去改善流程、提高产品质量和服务质量、降低成本，我们的产品才能在最终用户那里去争取更多的订单。14采购流程目录我们的发展历程我们必须正视的问题采购战略举措建立供应商评估体系发票验收及付款供应商开发流程供应商质量管理15采购流程开始采购计划审核批准采购合同/订单采购实施收货检验是否合格入库资料归档结束不合格品控制NNYYYN16采购流程目录我们的发展历程我们必须正视的问题采购战略举措建立供应商评估体系发票验收及付款供应商开发流程供应商质量管理17开始供应商发票仓库核对是否符合采购审核是否符合入帐审批财务审核是否符合财务入帐付款计划质保金留存付款结束YNYNYN发票验收及付款18采购流程目录我们的发展历程我们必须正视的问题采购战略举措建立供应商评估体系发票验收及付款供应商开发流程供应商质量管理19开始确定候选供方是否新供评价候选供方是否合格样品订制和审核是否合格列入合格供方名单合格供方监控是否合格供方整改是否合格取消供方资料归档结束NYNYNNYNN供应商开发流程20采购流程目录我们的发展历程我们必须正视的问题采购战略举措建立供应商评估体系发票验收及付款供应商开发流程供应商质量管理21供应商质量管理1、签订品质保证协议2、统一检验标准和检验方法3、提供检测记录数据4、建立送检制度5、加强产品过程控制6、质量稽查7、售后服务响应（不合格品的处理）8、明确产品质量考核指标并进行考核22供应商保证能力审核目录我们的发展历程我们必须正视的问题采购战略举措建立供应商评估体系供应商业绩评估管理改进计划供应商分类管理供应商保证能力审核1、质量保证体系审核2、生产设施能力审核3、生产人员结构和能力审核4、员工队伍稳定性审核（福利等）5、企业资信审核24供应商保证能力审核目录我们的发展历程我们必须正视的问题采购战略举措建立供应商评估体系供应商业绩评估管理改进计划供应商分类管理供应商业绩评估管理1、成本（价格）竞争水平2、供应商准时交货率3、供应商一次送检合格率4、快速响应能力（新品开发速度，服务速度，不合格品处理和补货应急预案）5、产品附加值和设计改善能力26供应商保证能力审核目录我们的发展历程我们必须正视的问题采购战略举措建立供应商评估体系供应商业绩评估管理改进计划供应商分类管理改进计划1、这是评估过程的一部份，供应商应制定更正不足之处的行动计划，包括改进目标和时间。2、这些改进计划应包括新供应商系统审核需改进项、样品认可需改进项、批量供货时在生产现场发现的不符合项、供应商年度审核发现需改进项及供应商评审小组提出任何需改进项。同时，公司相关部门应有义务帮助供应商进行改进。28供应商保证能力审核目录我们的发展历程我们必须正视的问题采购战略举措建立供应商评估体系供应商业绩评估管理改进计划供应商分类管理根据上述评定结果对供应商进行分A、B、C、D类，推行分类管理：对于表现优异，交货、质量、服务保证能力很强的单位列为A类优秀供应商，对其厂家实行一定的优惠政策。D类供应商进行淘汰。供应商分类管理附：具体的下面会有一个分类管理方法：301、年度考核由运营部主持，质量管理部协助。2、年度考核主要由两方面构成：质量、交期（交货时间）。3、年度考核时机：以年为单位作考核，在次年1月上旬进行考核。项目比重考核单位质量60%质量管理部交期40%运营部供应商考核考核成绩1、质量得分X=（进料合格批数÷总到货批数）×100×60%2、交期得分Y=（准时交货批数÷总进料批数）×100×40%3、总分S=X+Y32考核等级及奖惩等级总得分（S）奖惩A90分及以上为优秀供应商，可加大采购量、优先支付货款或缩短票期。直接列入下一年的合格供方名录。B80-89分为合格供应商，可正常采购。C65-79分仍为合格供应商，但需进行辅导，要求供应商提出整改措施，并经运营部采购确认。减量采购或暂停采购。D＜65分为不合格供应商，予以淘汰。注：质量得分X＜50分者，仍视为D级不合格供应商33