家具质量检测01-02章(2011)

家具质量检测教师：刘雄飞电话：[phone]考试安排•时间：2011.12.23(周五)10:10—12:10•地点：二教413第一章家具质量检验的分类和检验项目家具质量检验是利用各种测试手段，按规定的技术标准，对家具零部件及产品进行检测，最终确定出产品的优劣和对产品进行质量监督。《中国轻工业标准汇编·家具卷》1家具质量检测的分类家具的质量检验分为：1.1型式检验1.2出厂检验1.1型式检验型式检验就是对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验。凡有下列情形之一时，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。抽样检验的方式型式检验采用抽样检验的方式，是将母样编号后随机抽取检验的子样。•木家具和金属家具单件产品母样数不少于20件，从中抽取4件，2件送检，2件封存。成套产品的母样数不少于5套，从中随机抽取2套，1套送检，1件封存。如果送检样品中有相同的产品或单体，则可从中随机抽取2件。1.2出厂检验在产品进行型式检验合格的有效期内，由企业质检部门进行检验。单件产品和成套产品应全数进行出厂检验，但当检查批数量较多，全面检验有困难时，也可进行抽样检验。2木家具的检验项目与要求表1－1外观检验项目与要求序号检验项目名称检验内容级技术要求1产品外形尺寸的极限偏差受检产品图样尺寸与实测值允差±5mm高度宽度深度2各类产品主要尺寸（即功能尺寸），mm桌类①桌面高700，720，740，760②中间净空高≥580③中间净空宽≥520④桌椅（凳）配套产品的高差280～320椅凳类①座高400，420，440②扶手椅扶手内宽≥460柜类①挂衣棍下沿至底板内表面间距挂长衣≥1350挂短衣≥850②挂衣空间深度≥500③折叠衣物放置空间深≥450④书柜搁板层高（1）≥230（2）≥310床类①床铺面净长双床屏1920、1970、2020、2120单床屏1900、1950、2000、2100②床铺面宽800、900、1000、1200、1350、1500、1800③床铺面高400～440（不放置床垫）240～280（放置床垫）④双层床层间净空高≥980（不放置床垫）≥1150（放置床垫）⑤双层床安全栏板高≥200（不放置床垫）≥380（放置床垫）安全栏板缺口长度500～6003翘曲度，mm面板、正视面板件对角线长度≥1400允许值≤3＜1400≥700≤2＜700≤14底角平稳性，mm底脚着地平稳性≤25平整度，mm面板、正视面板件≤0.26邻边垂直度，mm面板对角线长度≤2.5框架对角线长度≥1000＜1000允许值≤3≤27位差度，mm门与框架，门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离）≤2抽屉与框架相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离）≤18分缝，mm开门嵌装式上、左、右分缝≤1.5中、下分缝≤2盖装式门背面与框架平面的间隙≤2抽屉嵌装式上、左、右分缝≤1.5盖装式抽屉面背面与框架平面的间隙允许值≤1.5开门安装方式9下垂度、摆动度，mm抽屉下垂≤20摆动≤1510用料要求①单件或成套产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用②虫蛀材须经杀虫处理，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材③可视部位不得使用腐朽材，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%④外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊⑤产品受力部位的斜纹程度超过20%的不得使用⑥节子宽度不超过可见材宽的三分之一，直径不超过12mm的，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的可以使用⑦其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用⑧木材含水率应不高于当地地区的年平均木材平衡含水率加1%⑨影响产品结构强度或外观的贯通裂缝的木制零部件不得使用11木工要求①人造板制成的部件应进行封边处理②薄木和其他材料覆面不允许有脱胶和鼓泡③榫接合处不允许断榫④榫及零部件接合应严密、牢固⑤塞角、栏屉条等支撑零件的接合应牢固，装板部件配合不得松动⑥启闭零件和配件应使用灵活⑦各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉。⑧薄木和其他材料覆面的拼贴应严密、平整，不允许有明显透胶。各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无崩茬或松动。外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。不涂饰部位粗糙度：内部Ra3.2～12.5μm（细光），隐蔽处Ra＞12.5μm（粗光）⑨雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平，各部位不得有锤印或毛刺⑩车木的线型应一致，凹凸台级应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不得有崩茬、刀痕、砂痕12涂饰要求①整件产品或成套产品色泽应相似②产品表面漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象③产品不涂饰部位应保持清洁④正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰、漆膜实干后应无明显木孔沉陷。其他部位涂层手感应光滑，无明显粒子。漆膜实干后允许有木孔沉陷，允许有微小涨边和不平整。涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣⑤软硬质覆面表面文理应相似，不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角和刃口13产品标志产品上应有持久性厂标3木家具的检验方法3.1外观检验3.2主要尺寸测定3.3形状和位置公差测定①翘曲度测定②底脚着地平稳性测定③平整度测定④邻边垂直度测定⑤位差度测定⑥分缝测定⑦抽屉下垂度、摆动度测定3.1外观检验应在自然光或光照度300～600lx范围内的近自然光(如40W日光灯)下，视距为700～1000mm，由3人共同检验，以多数相同结论为评定值3.2主要尺寸测定应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺(或者钢直尺)对安放在平板上(或者平整地面上)的试件进行测定3木家具的检验方法3木家具的检验方法3.3形状和位置公差测定①翘曲度测定应采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具。测定时，将器具放置在试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测定值②底脚着地平稳性测定应采用塞尺，测定时将试件放置在平板上，测量某一底脚与平板间的距离3木家具的检验方法3.3形状和位置公差测定③平整度测定应采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面，同时选择不平整度最严重的三个部位，测量0～150mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离值为平整度测定值④邻边垂直度测定应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺(或者钢直尺)。测定时，用钢卷尺(或者钢直尺)测量矩形试件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度测定值3木家具的检验方法3.3形状和位置公差测定⑤位差度测定应采用误差不大于0.1mm的位差度测定器具。测定时，应选择门与框架(或门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉)相邻两表面间距离的最大部位，在该相邻表面中任选一表面为基准测定面，将器具的基准面安放在测量基准面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量(并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上部位)。当测的都是正(或负)值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测得值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为位差度评定值3木家具的检验方法3.3形状和位置公差测定当设计要求门(或抽屉)与框架相邻两表面间为某一距离值时，应在每次测得的量值上扣除该距离值⑥分缝测定应采用塞尺进行测量。抽屉分缝测定时，抽屉应紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝；门分缝测定时，应测量分缝最大部位，测得最大值即为分缝测定值3木家具的检验方法3.3形状和位置公差测定⑦抽屉下垂度、摆动度测定应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺(或者钢直尺)和长度大于700mm、直线度不大于0.2mm的钢尺。测定时，钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，测量试件在伸出总长度的2/3时，抽屉面水平边的自由下垂值和抽屉面侧边的左右摆动值。测得的最大值即为下垂度和摆动度的测定值4木家具的主要尺寸4.1沙发的主要尺寸①单人沙发：座前宽≥480座深480～600座前高360～420扶手高≤250背高≥600②双人沙发：座前宽≥960mm③三人沙发：座前宽≥1440mm④同一件产品的两只扶手高，相对差值应≤4mm⑤组合沙发或成套供应的沙发，同一部位的尺寸极限偏差，同取正偏差或负偏差：座前宽±8；座深±8；座前高±8；扶手高±8；背高±5；活垫长宽高±5；⑥沙发底脚着地的不平度偏差：应≤2mm⑦用材的含水率：应符合产品所在地区的年平均木材平衡含水率W，A级为W-1%；B级为W；C级为W+1%经销单位或团体订货单位对木材含水率另有要求时，应在合同中明示4.2桌、椅、凳类主要尺寸①扶手椅：扶手内宽≥460；座深400～440；扶手高200～250；背长≥275；背斜角95°～100°；座斜角1°～4°②靠背椅：座前宽≥380；座深340～420；背长≥275；背斜角95°～100°；座斜角1°～4°③折椅：座前宽≥340～400；座深340～400；背长≥275；背斜角100°～110°；座斜角3°～5°④长方凳：凳面宽≥320；凳面深≥240；方凳边长≥260；圆凳直径≥260；⑤双柜桌：宽1200～2400；深600～1200；柜角净空高≥100；侧柜抽屉内宽≥230⑥单柜桌：宽900～1500；深500～750；柜角净空高≥100；侧柜抽屉内宽≥230⑦梳妆桌：桌面高≤740；中间净空高≥580；中间净空宽≥500；镜子上沿离地面高度≥1600；镜子下沿离地面高度≤1000第二章家具主要用材的质量检验第一节木材1木材含水率的测定1.1对木材含水率的要求：根据使用地区气候条件、室内或室外的使用情况的不同而不同，通常应低于年平均木材平衡含水率1.2木材含水率的测定方法（重量法）原理：气干或湿材的试样中所包含水分的质量，与全干试样的质量之比，来表示试样中水分的含量。该方法适用于木材物理力学试验时含水率的测定。1.3木材含水率的测定方法（真空干燥法）1.3木材含水率的抽样方法•确定木材含水率是否符合使用的技术要求，可采用重量法和电测法。在家具生产中通常用后者，选用测量精度误差不大于±2%的木材测湿仪进行。•测定时，应在抽样现场（或同一地区）进行，取试件离地面100mm以上部分作为测试部位，任选三个不同位置的零件，在每一个零件上又任选三个点各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值作为该试件的木材含水率测定值。2木材表面粗糙度的的测定木材在加工过程中，由于受到机床的几何精度；切削刀具的几何精度；胶压时所施加的压力、温度以及木材树种、含水率等因素的影响，在零部件表面上会留有各种加工不平度，其可分为宏观不平度和微观不平度。在零部件上比较大的单个不平度为宏观不平度，这主要是机床设备的几何精度较差和材料产生翘曲变形造成的。宏观不平度用于评定零部件的形状精度，此在形位公差中规定。具有较小间距和微小峰谷的高低不平为微观不平度，也称为表面粗糙度，它是评定表面加工质量的唯一指标。2.1表面粗糙度评定参数木制件表面粗糙度从轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry三参数中选取。并根据表面功能需要，加上附加参数轮廓微观不平度平均间距Sm，以及主要适用于有较粗管孔材料表面粗糙度评定的单个微观不平高度在测量长度上的平均值Rpv参数来作评定。1轮廓算数平均偏差RadxxylRal0)(1niiynRa11可近似为2轮廓最大高度Ry在取样长度（L）内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离3微观不平度十点高度Rz55151iivipiZyyR2.2表面粗糙度各参数的数值木制零件表面粗糙度各参数的数值适用于未经涂饰处理的木制零部件表