主管廊管道安装工程质量评估报告

TJU/QCP-07-08编号BASF-04-T-09工程质量评估报告管廊管道安装分部工程工程名称巴斯夫中间体聚四氢呋喃项目建设单位巴斯夫化工（上海）有限公司施工单位中国化学工程第三建设公司设计、项目施工管理单位德希尼布天辰化学工程（天津）有限公司监理单位上海协同工程监理造价咨询有限公司总监理工程师一、工程概况主管廊管道工程共有碳钢管道、不锈钢管道、合金钢管道等安装工程量13475米，共计24800达因，阀门安装211个。管道防腐分别采用SIGMACOATINGS1#、4#、6#系统油漆，1#系统表面除锈等级Sa2.5，油漆为7558SigmaTornusilMC58无机硅酸锌底漆，干膜厚度75µm；6822SigmacoverEPMIO环氧云母中间漆干膜厚度125µm；，6824Sigmadur188可复涂聚氨脂面漆，干膜厚度50µm；4#系统表面除锈等级Sa2.5，油漆为7428SigmacoverST高固态环氧低表面处理漆，干膜厚度100µm；6824Sigmadur188可复涂聚氨脂面漆，干膜厚度50µm；6#系统表面除锈等级Sa2.5，油漆为7558SigmaTornusilMC58无机硅酸锌底漆，干膜厚度75µm；管道保温5447m，保温结构为HC25—HC70岩棉管壳、0.8—1.0铝皮保护层。建设单位：巴斯夫化工（上海）有限公司设计、项目施工管理单位：德希尼布天辰化学工程（天津）有限公司施工单位：中国化学工程第三建设公司（TCC）监理单位：上海协同工程监理造价咨询有限公司（TJU）二、评估依据１.工程建设施工承包合同、施工组织设计；２.依法签订的工程建设监理合同；３.业主提交的本工程施工图纸及说明；４.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；５.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；6.ASME规范·工业管道篇B31.1；7.石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3051-97；8.工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93；9.国家工程建设标准强制性条文、上海市现行的有关建设管理办法和规定；三、工程施工质量情况１.施工组织设计、施工方案经承包商按程序审批和监理审验后实施。２.承包商对质量控制点及关键工序按规定程序进行报验，经监理工程师验收签证后方进行下道工序施工。３.工程材料报验３.１.管道组成件、管道支承件、油漆、绝热材料、焊接材料等经承包商自检并报监理审验，合格后用于工程。３.２.阀门按规定的比例和要求进行了强度和严密性试验，结果符合设计和规范要求。(全厂共检测512个阀门)。３.３.防腐、保温材料按规定要求进行了检验。３.４.合金钢阀门、管件、管材等按要求进行了100%光谱分析复验，结果符合设计和规范要求。４.管道焊接、无损检测４.１.与本工程相对应的焊接工艺评定齐全，所有管道焊接均由合格焊工施焊。４.２.焊接材料质量证明资料齐全，并经承包商自检和监理单位审验。４.３.施工单位管道焊接过程质量控制能按施工规范和焊接工艺评定要求执行。４.４.合金钢管道焊缝焊前预热180--230℃，焊后热处理720--750℃、保温2小时。４.５.焊缝按要求进行了焊后清理并经外观检查合格。４.６.焊缝按设计要求的探伤比例进行了无损检测，RT拍片数量5708张，返修22张，焊接一次合格率99.6%。，结果符合设计和规范要求。4.７.不锈钢管道焊缝表面已按要求酸洗、钝化。４.８.合金钢管道焊缝按要求进行了硬度测试，测试焊口数88个，点数88点，合格点数88点，合格率100%。５.管道安装、试压５.１.管道安装标高、坐标偏差及立管垂直度等在设计和规范允许偏差范围之内。５.２.管道支、吊架安装正确，弹簧支吊架已按设计和规范要求进行调整。５.３.阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确，质量符合设计和规范要求。５.４管道补偿器安装位置及质量符合设计和规范要求。５.５.合金钢管道组成件标记清楚。５.６.管道安装没有发现强力组对现象，管道与设备连接的法兰在自由状态下平行度、同轴度符合设计和规范要求。５.７.管道系统压力试验符合设计和规范要求。５.８.不锈钢管道液压试验水质符合设计和规范要求。６.管道防腐６.１.涂料的品种、牌号使用正确，质量符合设计和规范要求。６.２.基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求。６.３.隔离层材料使用正确，层数、厚度符合设计和规范要求。６.４.防腐层材料的配比试验符合设计和规范要求。６.５.防腐层底层材料使用正确，层数、厚度符合设计和规范要求。６.６.防腐层面层材料使用正确，层数、厚度符合设计和规范要求。７.管道绝热７.1.绝热的品种、牌号使用正确，质量符合设计和规范要求。７.2.隔热层结合紧密，同层错缝、内外层压缝及伸缩缝的留设、填充正确，偏差符合设计和规范要求。7.3.保护层压边及搭接缝施工正确，没有局部脱壳现象，无局部凹凸不平和表面平整度超标情况。7.4.阀门、管件等部位防潮层密封符合设计要求，管道支、托架的隔热层不影响活动面自由伸缩。8．管道吹洗及系统气密试验由TP和BASF试车小组负责进行，本评估报告不作评定。四、质保资料核查1.管道、油漆、绝热等材料质量保证质料1套2.施工方案1份3.分部工程质量验收记录1份4.管道焊接、无损检测分项工程质量验收记录1份5.管道焊接、无损检测检验批质量验收记录26份6.管道安装、试压分项工程质量验收记录1份7.管道安装、试压检验批质量验收记录26份8.管道防腐分项工程质量验收记录1份9.管道防腐检验批质量验收记录12份10.绝热分项工程质量验收记录1份11.绝热工程检验批质量验收记录5份五、评估意见本分部工程质量控制资料基本齐全，各检验批、分项工程验收合格，符合设计和规范要求，未有违反强制性标准条件规定，本分部工程评定为合格。总监理工程师：上海协同工程监理造价咨询有限公司巴斯夫监理机构2004年11月30日