典型行业职业病危害案例分析-姜向阳

1典型行业职业病危害案例分析——轻工、纺织、烟草加工制造业——运输、仓储、科研、农林、公共服务业讲师：姜向阳2012年职业卫生技术服务机构专业技术人员培训兵器工业卫生研究所2课程的目的、目标•了解轻工、纺织、烟草加工制造业与运输、仓储、科研、农林、公共服务业的主要工艺；•识别主要职业病危害要素；•掌握上述行业职业病危害评价要点；•掌握防护措施评价要点。3轻工、纺织、烟草加工制造业包括：•农副食品加工业、食品制造业、饮料制造业•烟草制品业•纺织业，纺织服装、鞋、帽制造业，皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业•木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业•家具制造业•造纸及纸制品业•印刷业•文教体育用品制造业、玩具制造•工艺美术品制造、日用杂品制造、煤制品制造•其他相关业务4运输、仓储、科研、农林、公共服务业•农、林、牧、渔业•建筑安装业•交通运输、仓储和邮政业（含管道运输、港口码头•信息传输、计算机服务和软件业•科学研究、技术服务业•水利、环境和公共设施管理业（含垃圾处理）•居民服务、修理和其他服务业5目录5纺织印染业主要工艺及职业病危害因素分析制革业主要工艺及职业病危害因素分析家具制造业主要工艺及职业病危害因素分析烟草业主要工艺及职业病危害因素分析66纺织印染行业概况基本生产工艺工作场所主要职业病危害因素职业危害因素的预防与控制一、纺织印染业主要工艺及职业病危害因素分析771纺织印染行业概况我国是世界上最大的纺织品生产及出口国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业纺织印染中小企业居多职业病危害较重：棉纺织及印染精加工、毛纺织及染整精加工、麻纺织及染整精加工、丝绢纺织及印染精加工、化纤织造及印染精加工。职业病危害因素种类多：粉尘（棉尘、麻尘、皮毛粉尘、桑蚕粉尘、橡胶粉尘、煤尘、电焊烟尘毒物：铅、锰、氯气、氨、硫化氢、氮氧化物、一氧化碳、苯系物、四氯化碳、苯胺、酚、甲醛、硫酸、硝酸、二甲基甲酰胺、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、铬酸盐、醋酸乙酯、环氧树脂、、乙醇、汽油物理因素：噪声、高温、高湿、紫外线、电离辐射生物因素：炭疽杆菌、布氏杆菌、蜣、螨、蚤81纺织印染行业概况以棉、毛、麻、丝、化学纤维为主要原料进行的纺纱、织布的生产活动纺织按工艺原料不同棉纺织麻纺织毛纺织丝绢纺织化纤纺织印染借助各种染整机械设备，通过物理机械的、化学的或物理化学的方法，对棉、毛、麻、丝、化学纤维纺织品进行漂白、染色、印花、轧光、起绒缩水等的加工活动。对棉麻丝化学纤维纺织品的加工成为印染，对毛纺织品的加工称为染整。92、纺织业基本生产工艺－－纺织原料预处理纺纱机织准备织造整理原料预处理清棉梳棉条卷精梳并条清棉清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；梳棉将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态；条卷即通过并合和牵伸，一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度精梳进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度；并条一般用6-8根棉条进行并合,做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内；102、纺织业基本生产工艺－－纺织原料预处理纺纱机织准备织造整理纺纱粗纱细纱络筒捻线摇纱粗纱将熟条均匀地拉长抽细，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力；细纱将粗纱拉细到所需细度，加捻后的卷绕在筒管上；络筒通过卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；捻线通过加捻，即用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线；摇纱络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）；成包将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包；整经将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上成包整经11络筒整经浆纱穿经直接纬络筒卷纬(有梭)(无梭)湿热定型织造工程间接纬(管纱)(筒子)(经轴)无梭)(织轴)(色织)(管纱)(管纱)(筒子)2、纺织业基本生产工艺－－纺织经纱纬纱将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造122、纺织业基本生产工艺－－纺织原料预处理纺纱机织准备织造整理整理验布刷布折布修织成包入库主要是将织造所得的织物进行检验、折叠、分等和成包132、纺织业基本生产工艺－－印染练漂印染染色印花整理前处理工序后整理工序142、纺织业基本生产工艺－－印染练漂原布准备烧毛退浆煮练漂白原布准备原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头；烧毛将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，使布面光洁美观；退浆对经纱上浆以提高强力和耐磨性；煮练将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；漂白去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤；丝光棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程丝光应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能152、纺织业基本生产工艺－－印染染色借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程分类浸染轧染将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。适用于小批量多品种染色先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法适用于大批量织物的染色163、主要职业病危害因素－纺织粉尘主要存在于原料处理、纺纱、机织准备和织造工艺过程中尤以原料处理过程作为严重有机粉尘1存在于棉纺的清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细砂、络筒、织造、费棉处理等作业；麻纺的脱胶分级扎把、梳麻、成条、并纱、粗纱、细纱等作业，毛纺的选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗纱、细纱、络筒的作业，细纺的选茧、混茧、剥茧等作业皮辊修理作业接触的橡胶粉尘，维修工作业时接触电焊烟尘等奇特粉尘2173、主要职业病危害因素－纺织噪声主要为机械性噪声和流体性噪声存在于纺纱、织造等工艺过程织布车间的生产噪声最大，布机梭子往返高速运动时，梭心与梭壳撞击而产生的噪声可达100dB左右,频率高达1000-2000Hz，属高频噪声，对人体的影响很大；其次是细纱车间，也有95dB左右。粗纱、细纱、织造、针织、络筒、整经、经编、梳毛、制条(球)、并条、精梳、纺纱、倒纱、拉毛起绒主要噪声岗位183、主要职业病危害因素－纺织高温高湿单纯的高温存在于原料处理和辅助工种，如毛纺的炭化工艺、铸针；高温高湿主要存在于原料处理、纺纱、机织准备、制造工艺等过成夏季纺织车间温度常达35℃以上，相对湿度60％左右浆纱车间，夏季相对湿度可达80％以上纺织车间是典型的高温、高湿作业193、主要职业病危害因素－纺织化学毒物主要存在于原料处理，机织准备和辅助工序；麻纺原料处理1氢氧化钠/硫化氢/乙醇等毛纺洗毛工艺2浆纱工艺3皮辊修理和油漆工，可接触苯等有机溶剂；铸针、修筘、修焊针等岗位接触铅其他4碳酸钠/硫酸等酚203、主要职业病危害因素－纺织其他棉、麻、毛原料仓储运输工种接触螨、蚤等；开毛、选毛工艺接触炭疽杆菌；穿筘、验布、择补工种存在不良照明和视觉紧张；213、主要职业病危害因素－印染高温高湿主要存在于以湿态加工过程为主的印染企业；主要存在于练漂、染色、印花、整理等；化学毒物染料因染料的种类不同，使用过程中可形成氮氧化物、硫化氢、苯胺等化学毒物；助剂在前处理工序中接触的氢氧化钠、碳酸钠、氯气等，树脂整理剂甲醛，涂层整理剂汽油、甲苯、二甲苯等；其他印花花筒雕刻、制版接触硝酸、盐酸、铬酸等；辅助车间油漆作业接触苯、二甲苯；锅炉作业接触煤尘；机修电焊作业接触电焊烟尘、紫外线、氮氧化物等224、职业病危害的预防与控制－－纺织粉尘防护采用机械化、自动化、或密闭隔离操作，减少操作人员与粉尘的直接接触；生产过程中，凡产生粉尘的车间或工序，均应安装除尘设备和净化排放设备，并保证正常运行；如布机车间宜安装地吸尘装置；毛纺织厂的打土间，选毛间应与洗毛间分开设置；磨皮锟产生的橡胶粉尘应采取局部通风或密闭式操作；工作场所应及时清扫，清除积尘，不得采用压缩空气吹扫车间地面，机械设备等表面的积尘，宜采用真空吸尘装置；应根据粉尘的性质为劳动者配备防尘口罩等个人防护用品234、职业病危害的预防与控制－－纺织噪声防护企业应以低噪声的设备代替高噪声的设备，首先从声源上进行控制，加强纺织设备的更新改造，使工作场所噪声声级符合国家卫生标准；若上述措施仍达不到要求的，则应采取隔声，消声，吸声，隔振等工程措施，降低工作场所噪声，如安装吸声板等；企业应按要求配备护耳器等个人防护用品高温高湿防护纺纱/织造车间应采取相应措施使工作场所空气温湿度符合CBZ1的要求；适当减少高温作业时间，车间内热原分布要合理，易于散热。如铸造针的熔铅炉应设置在独立车间内，熔铅炉上方应安装局部排风罩；高温/高湿操作区应有空调设施/局部通风或全面通风装置高温作业车间应设有工间休息室，并为高温作业工人提供含盐清洁饮料，饮料水温不宜高于15℃244、职业病危害的预防与控制－－纺织化学毒物防护纺织企业应采用无毒或低毒的原材料，不产生或少产生有毒化学物质的工艺和设备。产生有毒化学物质的生产过程和设备宜机械化，自动化或密闭隔离操作，减少操作人员直接接触；凡接触酸，碱等腐蚀性，或因事故可能发生化学灼伤，以及经皮肤吸收引起急性中毒的工作场所应设置冲淋洗眼设施等；产生酸雾的车间如毛纺厂炭化车间应安装排风装置，亚麻厂车间内粗纱煮漂，麻棉煮漂用的亚氯酸钠应按危险品要求与其他化工料分别堆置，并安装局部排风设备254、职业病危害的预防与控制－－纺织其他职业病危害因素的防护选毛车间应对原毛采取有效的消毒措施，纺织防止操作者感染布氏杆菌和炭疽病；采用钴辐射法对羊毛进行消毒时，辐射室和操作者必须有严密的安全防护措施。26印染职业病危害因素的预防与控制印染染化料、助剂等化学物质的防护企业应优先采用先进的生产工艺和自动化程度高、密闭性好的设备，尽量减少染化剂、助剂与劳动者的直接接触；应用新型环保染化剂和助剂，用无毒或低毒的染化剂和助剂代替有毒、高毒的染化料和助剂；设置专用染化料磅秤、配料操作间，并与劳动者休息室严格分开；在染化料的开箱、分称、装桶、分送过程中，磅料工应佩戴手套、防毒口罩等个人防护用品；染色、印花和整理车间应安装强排风设施，使有毒有害物浓度符合国家职业卫生标准。274、职业病危害的预防与控制－－印染高温高湿的防护改革生产工艺，降低生产车间的温度和湿度；生产车间内以蒸汽、燃气和燃油为主的传、导热设备和管网应经过严密的隔热处理；漂练、染色、印花、整理车间应有足够的自然通风和机械通风，增加车间换气次数；印染厂噪声源主要在空压机，送风机，引风机和高压高速排气等处，应根据不同情况采用隔声，消声，隔振，阻尼及综合控制的措施，使之到达噪声卫生标准。2828皮革制造行业概况主要生产工艺工作场所主要职业病危害因素职业危害因素预防与控制二、皮革制造行业291.皮革制造行业概况制革业是传统的劳动密集型产业，主要对天然动物皮张进行物化处理与机械加工。我国皮革制品制造包括皮鞋制造、皮革服装制造、皮箱包（袋）制造、皮手套及皮装饰制品制造、其它皮革制品制造五小类。我国制革业虽然摆脱了“脏、臭、累”的行业落后面貌，但皮革制造过程工艺过程复杂、工序多、生产周期长，且使用多种有毒有害溶剂，存在的职业危害依然严重。主要危害因素：一是在生产过程中的各类化学品，如鞣酸盐、染料、各类有机溶剂，噪声、高温。二是在生产过程后处理废水、废渣中应用的各类化学品，如酸碱，以及在处理中产生的有毒副产品，如硫化氢、甲烷等。302、主要生产工艺准备主要生产工艺鞣制整饰31准备工段指原料皮从浸