19#转运站钢构施工方案

武钢工业港堤内水运一次料场二期工程通廊钢结构制作专项方案批准：审核：编制：武钢宏信置业发展有限公司二OO七年十月二十日产权单位意见：工程指挥部意见：通廊钢结构制作专项方案一、编制依据：1.1中冶南方工程技术有限公司设计《武钢工业港堤内水运一次料场皮带输送系统安装工程图号01-080结229。1.2国家现行有关施工规范及标准：《工程测量规范》（GB50026-93）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《碳素结构钢》（GB700）《低合金高强度结构钢》（GB1591）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）《涂装前钢材表面锈蚀和除绣等级》（GB8923）《漆膜厚度测定法》（GB1764）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JBJ80-91）二、工程概况：2.1工程简介：2.1.1该工程为武钢工业港堤内水运一次料场皮带输送系统，其中有B203、205BC、B207BC、E701BC通廊。2.2工程特点：2.2.1结合上述特点本工程是一项综合性强，难度大的工程，我施工方决心密切配合武钢工业港、星宇监理公司狠抓现场施工管理，采用先进的施工技术和工艺流程，充分发挥技术人员的潜能提高功效，降低成本，优质、高效的完成施工任务。三、施工准备：3.1进场前请业主单位提供用电电源节点，用电量需要600KVA；3.2“三通”工作基本完成，具备上场条件；3.3请业主及时提供施工图纸，并组织设计交底；3.4请业主提供测量控制点或交清现场安装部位；3.5要求施工部门要派专人配合，便于工程施工顺利进行；四、技术准备：4.1按图纸施工为主要依据，施工员认真组织会审及设计交底工作，做好会审记录，如遇上设计或现场条件不符的情况，应与设计和有关单位及时联系解决；4.2编制各项作业方案及主要的工序作业设计，确保施工组织技术的顺利进行；4.3根据业主提供的水平坐标和水准点，对工程进行定位，给的水准点不得少于两个；4.4施工设置的临时水准点必须复核方可使用。五、材料准备：5.1按照图纸准确提出材料计划，提供给供应部门组织货源，并提供材料的合格证及相应材质复检报告，并报监理审批认可后，方能施工；5.2工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据工期、业主要求进行施工制作安装；5.3如材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时提出并同工程技术人员一起向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，以免影响工期。5.4施工机械设备、工具准备：5.4.1运输设备：长挂汽车12T2台平板汽车8T1台5.4.2起重设备：汽车吊8T1台汽车吊20T1台5.4.3施工机具：序号内容型号数量台班备注1倒链1-5T8台2滑轮组（4×4）204组3千斤顶5-10T4台4交流焊机13X-50012台5角向磨光机100-1508台6焊条烘箱1台7射吸式割矩G-1008把8自动切割机2台9氧割设备套8套10测量仪器经纬仪1套11测量仪器水平仪1套12电钻磁力钻1台5.5劳动力准备装配工10人焊工20人气割工8人起重工8人油漆工10人杂工20人根据本工程的实际进度情况配备相应的专业的特殊岗位作业人员，所有技术工种的人员必须全部都具备相应的资质，必须经过相应的技术.安全.标准等方面教育，考试合格资质证报监理公司。六、构件制作：6.1制作施工人员必须看懂图纸，根据图中的编号.形式.制作。6.2根据安装现场的顺序要求依次下料制作6.3下料人员对图中构件的板材.型材的型号及材质必须认真核对，以免用错材料或造成浪费。6.4依照图纸尺寸进行放样，下料，钻孔，承受压力拉力的中心（轴）线受力点应于型材的准心距在一条直线上。6.5对所有的构件（筋板、缀板等）焊缝，焊肉饱满，焊接必须保证设计要求。6.6角钢与筋板的焊接长度不小于1.5倍，型钢接头按规范标准，进行对接及搭接焊。6.7由于构件如桁架的长度过长，容易出现焊接后变形，变形后应校正后再进行组装，误差不得大于±5mm。组装后应检查所有组装构件相对应的尺寸是否与图纸要求相符，检查对角线，保证构件在安装时顺利进行。6.8支架H型钢及桁架的对接要求按规范进行对焊接完后有弯曲变形要校正，才能拼装，H型钢对接要求斜接，打坡口，打磨后预留2-3mm间隙，做到单面焊完后反面打磨残留物再进行反面的焊接，保证焊接质量要求。6.9所有的焊条在焊接前要有合格证及报检，焊条要求在烘箱内烘2小时，温度达到200c并进行保温。6.10制作允许偏差mm，各构件如柱、桁架等。1标高±＜3mm2位移±＜2mm3对角线±＜5mm4扭曲±＜5mm5杆件轴线支点错位±3mm6.11对组对的成品找正，应于图纸的几何图形无误差，放平进行焊接以防构件受热变形焊接完后，再铲除药皮，用角向磨光机铲除飞溅物再刷防锈漆。油漆要由监理在现场抽检、送样复检后，符合要求后在使用。6.12经质检员及工程有关人员对实物检测，确认无误后请监理工程师检查认可后，再运往施工现场安装。6.13所有的钢结构表面必须彻底除绣，严格按GB8923-88标准执行，除绣等级达到S+3，除绣后按GB50205-2001标准涂装，底层用C53-31红丹醇酸除绣漆刷两遍，面漆用C04-45醇酸磁漆三遍，漆膜总厚度达到150um，面漆颜色由甲方决定。七、质量保证：7.1质量目标：7.1.1单位工程质量合格率100％；7.1.2分部分项工程优良率≥85％：7.1.3工程重大质量事故为零。7.2质量保证：7.2.1对工程的质量目标实现控制制度，没达到目标值不准进行下步施工，确保质量；7.2.2专职质量检查员、施工员、作业长负责质量检查；7.2.3搞好技术交底熟知施工图纸，按图纸技术尺寸要求施工，落实各级岗位责任制；7.2.4严格按质量验收标准验收，钢结构的制作与安装符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定；7.2.5构件的制作，拼装时应检查各部位相关尺寸，使之符合图纸要求，同时请监理和甲方相关人员检查合格后方可定位焊接安装；7.2.6永久性连接螺栓，在安装完毕后将螺帽与螺栓焊接；7.2.7焊接严格按设计图纸设计施焊，并保证设计要求；7.2.8对于施工过程中所涉及到的各种材料的合格证，复检报告，试件结果，施工中各道工序的报验资料，应及时收集整理，确保资料与工程进度同步；7.2.9所有用于工程的原件材料成品、半成品必须有合格证、材料证明和复检报告单，不合格的原材料、成品、半成品、一律不准用于工程；7.2.10各种钢结构构件由现场项目部负责管理控制。八、现场施工安装安全保证措施：8.1所有施工人员进入现场，必须听从指挥，服从管理，必须搞好两穿一戴；8.2施工前与甲方签订安全合同，办理相关动火手续，现场设专职安全监护员，工作区域配备灭火器材。8.3每天动火完毕后，专人负责清理现场，熄灭火种，经确认后离场；8.4吊装时，先进行试吊，必须由有经验的起重工担任指挥操作，起吊重物下严禁有人工作或通行。8.5制作时，四周的易燃易爆物品应清除干净，以防引起燃烧和爆炸；8.6除绣时，戴好防护眼镜及防尘口罩；8.7组装时，施工人员注意吊车旋转方向，起吊重物下严禁站人；8.8施工时对所有电缆，施工用电线要有安全确认，电焊机要有可靠接地装置，施工照明采用36V安全电压；8.9组装施工时，跳板要绑扎牢固可靠，严禁堆放重物，临时设置安全绳；8.10对现场的电焊机，、电源箱、配电盘要搞好防雨设施，应设有漏电保护装置；8.11组装作业人员应穿防滑鞋，戴好安全帽，每天上场前应自查，互相检查，不合格的劳动保护用品应及时更换；8.12配置专职义务消防员，了解施工现场的火险隐患，发现问题及时进行整改。氧气、乙炔应隔开放，距离在10m左右，现场应有足够的防火器材，易燃易爆物品应清除干净，严禁酒后作业。管理人员职责联系方式柯洪项目经理13100632182张志均质检员13260681514龚志伟安全员13147160347成熙施工员13297053909九、施工网络图：十、制作工艺流程图：七、构件安装：7.1现场施工人员应认真熟悉施工部位，了解工艺、安装程序。如：首先对即将安装的构件进行认真的检查，复查并核对构件的尺寸是否符合图纸的要求及安装的方向与构件是否正确。7.2安装前首先检查基础的标高，横、纵坐标轴线不得偏差±10mm，标高不能偏差±10mm。7.3安装柱子底下的垫块不能大于三层，并且垫层之间要求焊牢，柱子安装完后还应与柱子连接焊牢。7.4安装调整的柱子及支架垂直度不超过1/1000，全长不能大于25mm。7.5柱子与支架安装位置应正确，垫板平稳牢固，检查数量按系统构件件数抽查10%，不少于5件。7.6板、梁的安装应在柱及支架安装完后，对照图纸，实物检查无误后再进行板、梁的吊装，应采取先下层，再上一层的方法。7.7对于有机械设备安装的部位，要求留有钻孔部位的中心线不允许误差3mm，控制在3mm内。7.8轨道安装，应根据图纸要求，用铰链先固定几个点，找正后再全方位固定，误差应在3mm范围之内。7.9在安装过程中精心组织安装一件，就认真干完一件，不允许先安装再焊接，以免吊装时不慎使安装构件脱落，造成事故的发生。现场施工人员应认真熟悉施工部位，了解工艺安装程序，首先对即将安装的构件进行认真的检查，复查并审核对构件的尺寸是否符合图纸的要求及安装的方向与构件是否正确。7.10皮带通廊钢结构安装，首先制作尺寸和基础面的尺寸要进行复核，编号，确认没有误差的情况下，再由平板车整体拖出制作场地进行安装，安装时注意接头部位的间隙要一至。中心线的位移要控制在允许的范围内。中心线的位移应在2-3mm范围内，对角线应在3-5mm范围内。7.11安装前，首先了解道路情况，如有障碍物应及时在拖构件前进行处理，吊车、拖车根据构件的长宽，及其重量进行选择，起吊的钢丝绳应根据构件的重量，破拆率进行选择。7.12桁架的拼装及安装：桁架运到现场后，首先应水平尺找平，各组桁架按编号就位，根据所需尺寸用倒链拉就位，保证误差长度在3-5mm的范围之内，对角线应在2-3mm的范围之内，检查确认后，再进行焊接，有的桁架长度有36米，重量31.192吨，应编有专门的吊装方案，吊装时，应严格按吊装方案执行。