空鼓开裂防治方案

武汉万科“魅力之城”十二、十三区技术资料1武汉万科“魅力之城”十二、十三区防裂缝、空鼓施工专项方案江苏江都武汉万科“魅力之城”十二、十三区项目部武汉万科“魅力之城”十二、十三区技术资料2目录1.主体阶段裂缝控制与防治措施2.砌体阶段空鼓开裂防治措施3.内外檐粗装修阶段空鼓开裂防治措施4．精装饰阶段中空鼓开裂防治技术措施5.重点质量控制点武汉万科“魅力之城”十二、十三区技术资料3一、主体阶段裂缝控制与防治措施1.1设计及规范要求1.1.1当楼板内需要埋置管线时，管线必须布置在上下层钢筋网片之间。管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面各加设一道40目，宽200mm的钢丝网片作为补强措施，线管不得垂直受力钢筋。1.1.2屋面及建筑物两端的单元现浇板中应设置双层钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射钢筋φ8@100，长度为梁长的1/3，且不得小于1.5m。1.1.3在板的温度、收缩应力较大区域应配置控制温度收缩裂缝的构造钢筋。抗温度、抗收缩的放射钢筋宜采用密布的配筋方法，其间距不宜大于100mm，板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于0.1%。1.1.4在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温度收缩钢筋：1.1.4.1当房屋平面有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板；1.1.4.2房屋两端阳角处及山墙处的楼板；1.1.4.3房屋南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；1.1.4.4房屋顶层的屋面板；1.1.4.5与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。1.1.5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两面个方向的的温度收缩钢筋。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。1.2材料控制：1.2.1水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙(C3A)含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。武汉万科“魅力之城”十二、十三区技术资料41.2.2骨料:严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂1.2.3矿物掺合料:粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。1.2.4外加剂:选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。1.2.5水:应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。1.2.6混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。1.2.7预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。1.2.8预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。1.2.9坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用合适的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜为160-180mm；剪力墙及柱混凝土坍落度宜为200-220mm。1.2.10严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg/m3。1.2.11水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270-450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。1.3施工工艺1.3.1编制混凝土浇筑路线图及与之对应的砼需求量表。尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。1.3.2预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。1.3.3预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。武汉万科“魅力之城”十二、十三区技术资料51.3.4预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。高层住宅楼板、屋面混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅楼板、屋面的混凝土坍落度宜控制在120mm-150mm。1.3.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于30mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。1.3.6由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。1.3.7加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25°C范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。混凝表面洒水覆盖塑料薄膜养护混凝表面覆盖塑料麻袋洒水养护1.3.8现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。1.3.9施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于800mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其湿润养护时间不少于15d。武汉万科“魅力之城”十二、十三区技术资料61.3.10模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于1200mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。1.3.11已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。二、砌体阶段空鼓开裂防治措施2.1材料控制2.1.1严禁使用龄期不足35天的砌块，重点检查材料出场合格证及复式报告。2.1.2抹灰用砂应选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量控制在不大于3%；2.1.3抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；2.1.4面层砂浆标号不能低于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题；2.1.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；2.1.6拌制水泥砂浆的水应当是清洁干净、不含杂质的淡水；2.1.7不同品种不同标号的水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上；2.1.8不同墙体材料交界处应使用镀锌钢丝网（规格：直径0.9，网格大小10X10）或高强玻纤网格布；2.1.9配合比：水泥砂浆1：3，混合砂浆1：1：6；尽量不使用砂浆王等石灰膏替代产品。武汉万科“魅力之城”十二、十三区技术资料72.1.10严格按万科集中搅拌的管理原则实施。2.2施工工艺2.2.1砌块砌筑排列要求2.2.1.1墙体砌筑前，应先按砌块的尺寸计算皮数和排数，编制排列图，并考虑块体上下搭接长度不小于块体长度的1/3；2.2.1.2避免设计≤600㎜的窗间墙。当窗间墙≤600㎜时，应设置构造柱（截面尺寸：墙厚X200，配筋：4￠10，A6@200）。2.2.2砌筑要求2.2.2.1抹灰前的基层须进行处理。砌体及砼表面的污垢均应事前清除干净再涂刷专用界面剂或甩浆（甩浆应注意后期保养及前期基层湿润）；2.2.2.2必须控制好砌块砌筑时的含水率；2.2.2.3砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应低于80%，竖向灰缝必须灌注饱满，不得出现瞎缝、透明缝；2.2.2.4当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实；2.2.2.5斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。2.2.3管线布置及开槽要求2.2.3.1对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层应设置镀锌钢丝网（规格同上）或高强玻纤网等防裂措施。武汉万科“魅力之城”十二、十三区技术资料8墙面线管开槽处，统一提前加高强玻纤网或镀锌钢丝网（10×10，直径0.9mm）抹水泥砂浆。2.2.3.2砼墙、地面线槽暗埋给水管线槽在模板阶段预留凹槽，不得切断结构钢筋；砼楼板面槽深不大于15mm；砼墙面槽深不大于30mm；管线保护层厚度符合要求（墙内冷水管不小于１０ｍｍ；热水管不小于20ｍｍ；电线管不应小于１５ｍｍ）；墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。外设10ｍｍ×.9钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于100ｍｍ。2.2.3.3砌体墙面线槽暗埋砌筑时预留或预埋，如无法避免，必须采用机械开槽和开洞，严禁人工打凿；水平槽较长或开槽深度超过砌体墙厚的1/3时，应征得结构专业的同意；砌体墙槽深度为ｄｎ＋保护层厚度，槽宽为ｄｎ＋（４０～６０）ｍ；管线保护层厚度符合要求（墙内冷水管不小于10ｍｍ；热水管不小于20ｍｍ；电线管不应小于15ｍｍ）；严禁在砌体外墙凿长度大于390ｍｍ的水平沟槽；采用小型空心砌块时，冷、热水水平管采用专用的实心带凹槽小砌块敷设；内埋开关、插座或接线盒等配件，四周用水泥砂浆填实；墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。外设10ｍｍ×10ｍｍ的0.9mm镀锌钢丝网或高强玻纤网格布，网宽应跨过槽口，每边不得小于100ｍｍ，多根管并列安排时，间距不小于20mm.武汉万科“魅力之城”十二、十三区技术资料9三、内外檐粗装修阶段空鼓开裂防治措施3.1.楼地面空鼓开裂防治（水泥砂浆面层）3.1.1.材料控制3.1.1.1.水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥；3.1.1.2砂浆中的砂粒采用中砂与细砂级配，但要注意细砂的含泥量不应大于3%（有条件的情况下可以用干净的水清洗砂粒）；3.1.1.3严格控制按设计配合比调配水泥砂浆，一般地面的水泥砂浆配合比为1:2（水泥：砂子）；3.1.1.4水泥砂浆面层（找平层）厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15，且不宜大于混凝土现浇底板的强度。3.1.2施工工艺及防裂措施3.1.2.1施工前将垫层或楼层面上的杂物清理干净，用钢丝刷清刷一遍，如有油污应用火碱溶液清洗，再用清水洗干净。可在水泥地面施工前1天，先将基层洒水湿透，操作前在基层上刷水泥浆（水泥:水＝1:0.4），但面积不宜一次过大，应随刷随抹为好。现浇混凝土板面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；当板面过于光滑时，应在板面上凿毛或涂刷界面处理剂。3.1.2.2当混凝土面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工；3.1.2.3混凝土应拌和均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。压光时禁止任意撒干水泥，若为压光不得罩素浆，必须为原浆收面；3.1.2.4冬季施工时，砂浆温度不宜低于5℃；气温低于5℃时，地面找平抹灰所用砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量由试验定。可采用加温措施加速干