GP12 Training (071218)

GP-12SGMConfidential1SDEModule2007.12GeneralProcedureGeneralProcedureGPGP--1212EarlyProductionContainmentEarlyProductionContainment早期生产遏制早期生产遏制2007.12.18PD-SQD-0062.022007.12.18GP-12SGMConfidential2SDEModule2007.12全球供应商质量改进程序全球供应商质量改进程序开始生产按节拍生产(GP-9)生产件审批(PPAP)样件批准(GP-11)预生产会议先期产品质量策划(APQP)选点决定潜在供应商评审先期计划和预防零件生命期时间线早期生产遏制(GP-12)全球采购改进会议质量研讨会二级受控发运一级受控发运供应商质量监控流程(GP-5)绩效监控持续改进(GP-8)问题解决GP-12SGMConfidential3SDEModule2007.12全球供应商质量改进程序全球供应商质量改进程序开始生产按节拍生产(GP-9)生产件审批(PPAP)样件批准(GP-11)预生产会议先期产品质量策划(APQP)选点决定潜在供应商评审先期计划和预防零件生命期时间线早期生产遏制(GP-12)全球采购改进会议质量研讨会二级受控发运一级受控发运供应商质量监控流程(GP-5)绩效监控持续改进(GP-8)问题解决新零件、新供应商工程更改新零件或供应商处存在重大风险GP-12SGMConfidential4SDEModule2007.12目标与目的目标与目的期望的目标:使问题自然暴露,平稳地进入正常生产阶段。期望的目的:在早期生产阶段,实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。确保正在进行早期生产遏制(GP-12)的供应商提供的产品得到有效控制和标识。GP-12SGMConfidential5SDEModule2007.12必要性必要性在生产初期供应商往往遇到很多的质量问题‰学习曲线‰意外质量事故供应商常实施不合格的APQP‰仅仅纸上谈兵‰有限的个人想象‰有限的时间，多样的变化GP-12SGMConfidential6SDEModule2007.12必要性必要性如果供应商制作一份试生产控制计划:‰常常缺乏认真思考。‰实际上他们是想将之应用在正常生产中。‰这无法向SGM很好地负责。供应商过度自信‰提供较低的质量标准给其他客户。‰很难发现自身缺点。GP-12SGMConfidential7SDEModule2007.12职责职责SGM供应商质量与开发部门负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。由供应商执行早期生产遏制。GP-12期间在顾客处出现质量问题可能直接进入CS-1GP-12SGMConfidential8SDEModule2007.12进入进入对新零件或工程更改新零件，从交样开始，供应商开始执行GP-12。SGM认为有重大风险（如易地生产、分供方改变、过程失控等）时，要求供应商对相关零件执行GP-12。GP-12SGMConfidential9SDEModule2007.12GPGP--44要求要求V若发布GP-4生产件批准状况通知，SQE根据实际执行情况在GP-4生产件批准状况通知中对GP-12的相关选项进行选择。GP-12SGMConfidential10SDEModule2007.12遏制数量遏制数量对新零件或工程更改新零件，SQE按GP-12的要求与供应商确定早期生产遏制数量(包括PPAP和Run@Rate生产的数量)，至少SGM批量生产一个月（SGMSORP,SGMPTR…）。对于重大风险问题，由SQE根据风险程度决定。GP-12SGMConfidential11SDEModule2007.12供应商职责供应商职责确定GP12的负责人，制定GP-12控制计划。包括：9增加频率/样品数量9分供方遏制9附加检验/控制项目9增加对标识的检查9加强过程控制，例如防错9通过对已知缺陷的分析确认防错9加强高层管理的参与性与透明度GP-12SGMConfidential12SDEModule2007.12供应商职责供应商职责对于GP-12过程中发现的不合格问题应及时遏制并采取永久纠正措施；识别和确认所需的测量设备及相关的数据收集方法；保存实施并验证控制计划的书面证据，并提交SQE，包括：相关遏制数据、纠正方案等。供应商在执行早期生产遏制的产品上或发运标签旁贴上由管理者代表签名的绿色圆形（直径3.2~5CM）标贴，并黏贴于产品上或发运标签旁。Signed:ManagerRepresentative管理者代表签名GP-12SGMConfidential13SDEModule2007.12退出原则退出原则在GP12期间在SGM现场无质量问题发生。或在SGM现场发生质量问题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。同时，供应商现场的过程稳定受控，零件数量、按时交付、产品质量和过程能力满足SGM要求。SQE批准GP-12SGMConfidential14SDEModule2007.12退出程序退出程序当供应商生产数量满足要求，并符合退出GP12原则的，由供应商填写“GP-12退出确认报告”(见附件)，附GP12期间所有问题清单（SGM及供应商内部）及解决措施，相关质量数据统计（范例见附件），并由SGM的供应商质量工程师确认。供应商在退出GP-12控制的产品上或发运标签旁不再增贴绿色圆形标贴。GP-12SGMConfidential15SDEModule2007.12实施的利益实施的利益更少的问题在生产现场发生改进9PFMEA9防错9理解工艺9理解控制更好的供应商表现9较低的PRR遏制成本9避免一级/二级受控发运成本GP-12SGMConfidential16SDEModule2007.12实施的建议实施的建议实施100%审核以及象一级受控发运计划一样检查9检查漏加工9漏孔、漏接头、漏零件9开发功能性检具9检查工艺失误9回顾老的PRR和质量数据仔细记录发现的每个问题并跟踪解决，以便在正常生产中及时预防同样的问题。GP-12SGMConfidential17SDEModule2007.12利用所提供的检查清单。在不影响正常生产的前提下，利用分离的审核区域。利用信息板张贴作业指导书、质量数据及反应计划。培训审核队伍。供应商车间生产区域GP-12审核区域信息板实施的建议实施的建议GP-12SGMConfidential18SDEModule2007.12明确详细的检查内容。已发生的缺陷说明（附图片或照片）。柏拉图表。每日生产合格率图表。单一问题清单及控制措施、断点。所有问题的措施需对控制计划及PFMEA进行更新。信息墙要求信息墙要求GP-12SGMConfidential19SDEModule2007.12PPHVTrend0.00.51.01.52.02.53.03.5period1period2period3currentperiod9/19/29/39/49/59/89/109/119/129/159/169/179/189/199/229/239/249/259/269/299/30ParetoChart-Top6Issues0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%3.0%Problem1Problem2Problem3Problem4Problem5Problem6period1period2period3currentperiodGP-12SGMConfidential20SDEModule2007.12FASTRESPONSETRACKINGBOARD快速响应跟踪板(例)EXITCRITERIA退出条件整体状态问题编号问题描述起始日期零件号责任人责任人下次汇报时间遏制根本原因分析纠正措施实施防错/探测设备纠正措施验证PFMEA/CP更新标准化作业分层审核经验教训问题关闭日期Y1MaterialContaminated1/10/2005333933McGrath4/29/2005GGGGGGYGYOpenG2Burrs2/15/200598002222AdamsCLOSEDGGGGGGGGG4/23/05R3Partsmislocatedonassembly3/21/20059950560607McIntosh4/29/2005GGGRRRN/AGN/AOpenR4MixedParts3/22/200534523339McGrath4/29/2005GGGGRGGYGOpenR5Paintdotsfoundonloose&mis-builtparts3/28/200598002222McGrath5/11/2005GGGGGN/AN/ARROpenR6Loose7mmboltonfrontcover3/28/200598002222McGrath5/23/2005RRRRRRRN/AROpen退出条件状态颜色R必需但是没有开始Y已开始但是没有完成G完成N/A不需要