大型LED电子显示屏施工方案

一、编制依据1、本公司制定并实施的符合GB/T19001-ISO9001(2000)标准的质量体系文件；2、LED大型户外全彩色显示屏国家及行业规程规范和质量标准。二、工程概况1.1系统简介：1.1.1LED显示系统屏体：包括显示单元、结构单元、低压电源、屏体钢结构架、钢结构与屏体的外装饰、信号电缆等其它必备的配套设备。1.1.2控制系统设备：包括中控计算机、专业控制卡、网卡、通讯电缆、UPS电源等。1.1.3软件：包括Windowsxp中文版、大屏幕显示系统专用应用软件、其它相关应用软件等。1.1.4系统功能：LED电子大屏幕显示系统是一个集计算机网络技术、多媒体控制技术和超大规模集成电路综合应用技术于一体的大型的电子信息显示系统。1.1.4.2计算机信息播出方式LED电子大屏幕实现点对点控制,支持以下功能:A.图文特技显示功能B.显示各种计算机信息C.播出系统配有多媒体软件D.有多种中文字体和字型可供选择E.有多种播出方式F.主要时事新闻的编辑与播放G.时钟显示H.广告信息的播放等；1.1.4.3LED电子大屏幕其他功能A.配有标准网络接口B.可采集播出各数据库实时数据，实现远程网络控制。C.通过网络系统可以进入Internet网。D.手动或自动无极调整屏幕亮度1.1.5质量要求：LED显示屏系统工程要求达到国家和行业相关规范标准和要求；1.2采用的标准与规范：1、LED显示屏质量必须满足《SJ-T11141-2003LED显示屏通用技术规范》及其他相关国家规范的要求；2、《计算机软件配置管理计划规范》(中华人民共和国国家标准GB/T12505-1990)；3、《建筑物防雷设计规范》中华人民共和国国家标准GB50074-94；4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92GBJ232-90.92）；5、《民用建筑电气设计规范》（JCJ/T16-92）。3、工程特点3.1质量高：该系统具有高可靠性、可维护性等特点，显示屏连续工作时间均大于24小时，屏幕寿命大于10万小时，平均无故障时间大于1万小时。3.2工期短，任务重LED显示系统计划在30天以内全部竣工并投入使用。工期时间短，施工任务繁重，因而必须制定周密的施工计划，合理组织施工，方能按期完成。三、本工程执行规范、质量标准及图集1.《智能建筑设计标准》（GB/T50314-2000）2.《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）3.《LED显示屏通用规范》SJ/T11141M4.《电工电子产品基本环境实验规则》总则GB24215.《工业企业通信接地设计规范》（GBJ79-85）6.《通用用电设备设计规范》（GB50055-93）7.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）8.《民用建筑电气设计规范》（JG/T16-92）9.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）10.《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》（GB50169-92）11.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）12.《电工电子产品基本环境实验规则》名称术语（GB2422）13.《电工电子产品基本环境实验规则》低温实验方法（GB2423.1）14.《电工电子产品基本环境实验规则》高温实验方法（GB2423.2）15.《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》（GB8898-88）16.《电子设备雷击保护导则》（GB7450-87）17.《计算机站场地安全要求》（GB9366-88）18.《信息技术设备包括电气设备的安全》（GB4943-95）19.《软件工程国家标准》（GTB856）20.《信息技术互连标准》（ISO/IEC11080-95）21.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001修订22.《高层民用建筑设计防火规范》（2001修订）23.《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-88）24.《建筑与建筑群中和布线工程设计规范》（CECS72-79）25.《民用建筑线缆标准》（EIS-TIA-568）.26.《电力设备接地设计技术规程》（SDJ-98）27.《电子计算机房施工及验收规范》（ST/T30003-93）28.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50503-2002）四、施工准备要确保该工程保质、保量、按时竣工，必须做好该项目的施工部署。1.项目管理机构的主要职能：2.项目组织按照管理层和作业层分开设置，项目管理层为项目经理部，主要行使计划、组织、指挥、协调、控制和对外联络管理职能，项目作业层为专业施工队（班），在项目部的统一领导下，按照项目总体计划安排组织工程施工。五、工程进度计划,安装工期1、生产、工程安装工期显示屏在生产基地制造、安装、调试，并经72小时老化，30天时间内完成整个工程所需的设备生产；现场安装、调试工期、稳定运行为3天；总工期30天。六、施工工艺施工工艺流程如下：强电及接地施工构架及屏体施工软件安装系统调试接口施工A强电施工1电气配管及管内穿线1.1金属套管及导线材质要求：.1.1.1有齐全的产品技术文件和合格证并符合设计和现行标准要求1.1.2金属套管入库外观检查：壁厚均匀、无折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。1.2金属套管暗敷设：1.2.1金属套管暗敷设应按图布置，宜沿最近路线敷设，并减少弯曲。1.2.2钢管的弯曲半径不小于6D。埋设在地下时，弯曲半径不小于10D。弯扁度不大于管外径的1/10。1.2.3金属套管截取后断口处平齐不歪斜，管口光滑无毛刺。钢管煨制后弯曲处无折皱、凹凸和裂缝等缺陷。1.2.4管口入箱盒时，管口露出箱盒小于5mm，锁紧螺母连接露丝2~4扣，进入箱盒管长短一致、间距均匀、排列整齐。1.2.5金属套管穿过伸缩缝时，在伸缩缝两侧各预埋一个接线箱，把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于接入管外径的2倍，两侧连接好补偿接地线。1.2.6金属套管敷设超过下列长度应加接线盒，其位置应便于穿线：管长每超过30m，无弯曲时；管长每超过20m，有一个弯时；.管长每超过18m，有二个弯时；管长每超过15m，有三个弯时。1.3电气管路明敷设1.3.1明配金属套管弯曲半径一般不小于6D，如只有一个弯时，可不小于4D。1.3.2找出各电气设备位置,找出箱、盒的具体位置做好预检，把管路的垂直、水平走向弹线确定固定点间距，固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm。1.3.3管路敷设：1.3.4水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m内时，偏差为3mm，全长不应超过1/2管内径。1.3.5管路连接：管之间连接应用通丝管箍连接。套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2-3扣。管口光滑平整，接头牢固紧密。DN80mm以上可采用坡口焊接法。所有管路应焊接好跨接地线。1.3.6金属套管与设备连接：应将金属套管敷设到设备内，如不能，可采用在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。1.3.7变形缝处理与地线焊接：在变形缝两侧各设一个接线箱（盒）。明配管沿梁、板底施工时，箱盒在距板顶应相对应。两接线箱（盒）之间可用金属软管用专用管接头与箱盒连接。所有管路均应可靠跨接地。跨接地线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。2桥架敷设2.1根据现场情况采取托臂组合支架安装。托盘安装顺序：定位支、吊架安装托臂组装托盘组合固定保护接地安装2.1.1托盘沿梁板顶部安装时，支、吊架均采用膨胀螺栓固定，钻孔时应避开顶板结构钢筋，不得损伤钢筋影响结构安全。2.1.2根据规定的位置，设置吊架，然后在直线始末端的两个吊架间用钢丝拉线，其间各吊架沿拉线安装，以保证纵向在一条直线上。2.1.3吊架安装完后，在前后吊架上安装托臂并调整好两托臂的标高，拉钢丝，其余托臂沿线安装以保证安装的水平度。2.1.4吊架上的膨胀螺栓及安装托臂的连接螺栓必须紧固可靠，不得有松动现象，托盘应连接紧密、牢固、平直。2.2托盘转角应圆滑过度，并保证电缆弯曲半径符合规范要求。2.2.1安装过程中不得损坏防腐涂层，保护接地线连接应紧密，保证有良好的电气连接。2.2.2托盘超过30m时要设伸缩节，其连接采用伸缩连接板，托盘在跨越建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。3设备安装3.1基础型钢制作、安装：3.1.1基础型钢制作：调直型钢。用二锤将型钢有弯曲部分调直，用粉线拉线方式检查；然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。3.1.2基础型钢安装：按规定位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，水准仪或水平找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预留铁件、垫片用电焊焊牢，基础型钢顶部宜超过地面10mm。3.1.3基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后，将室外扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。3.2柜（盘）、箱、机架、控制台的安装：3.2.1柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。3.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。4防雷与接地为保证LED显示屏系统安全地运行，本系统的相关设备均应具备相应的防雷保护措施。4.1接地要求：LED显示屏系统各终端设备的金属外壳应可靠接地；所有机柜和机架应可靠接地；所有金属电缆防护管应可靠接地；控制中心的工作接地均采用综合接地系统，接地电阻不大于1Ω。4.2接地线敷设要求：4.2.1扁钢敷设前应调直，煨弯不得过死，直线上下不应有明显弯曲，并应立放。4.2.2接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青漆防腐处理。4.2.3采用搭接时，其焊接长度如下：①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊；（当扁钢宽度不同时，搭接宽度以宽的为准）②镀锌圆钢焊接长度为其圆钢直径的6倍，并应双面施焊；（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，焊接长应为圆钢直径的6倍，且置于圆钢两侧面施焊；4.2.4每个电气装置的接地单独与接地干线相连接。可拆卸部分采用镀锌螺栓连接，其接触面应平整，连接应紧密。接地干线在不同的两点及以上与接地网相连接。5配线及电缆敷设5.1配线：5.1.1应根据规定选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。5.1.2清扫管路：穿线前，应先清扫管内的积水和杂物，一般可用压力约为0.25MPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中。若无压缩空气源，则可用钢丝拖布来回拖拉数次以予擦清。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。清管以后，才可保证管路畅通，才能在穿线时保证导线不受损伤。5.1.3穿引线：穿带线的方法：①为保证穿线的顺利，一般都应先穿引线。引线可采用Φ1.2mm（18号）或Φ1.6mm（16号）及以上规格的镀锌低碳钢丝（俗称铅丝），长段管路宜采用刚度大的钢丝。引线，可以在配管的同时，将其穿入；也可在配管、清管完毕后，再予穿入。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两间均应留有10-15㎝的余量。②在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。③穿带线受阻