北京某住宅项目钢筋工程施工方案_secret

1目录1编制依据.............................................22工程概况.............................................22.1设计概况..........................................23施工安排.............................................33.1流水段的划分.......................................33.2组织机构图........................................33.3劳动力配置........................................34施工准备.............................................44.1技术准备..........................................44.2生产准备..........................................54.3机具准备..........................................65主要施工方法及措施...................................65.1钢筋加工..........................................65.3钢筋连接施工工艺..................................105.4钢筋排设.........................................135.5钢筋绑扎前的工作..................................145.5钢筋安装施工方法..................................146质量要求............................................226.1钢筋原材质量标准及验收............................226.2钢筋加工质量标准及验收............................236.3钢筋连接质量标准及验收............................256.4钢筋安装质量标准及验收............................267注意事项............................................277.1钢筋成品保护措施..................................277.2保证安全措施......................................2821编制依据序号名称编号1海淀区****甲**号住宅工程结构施工图2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-24混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-35混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-46建筑物抗震构造详图03G329-17混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20059建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200310钢筋机械连接通用规程JGJ107-200311钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-199912建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200313建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012工程概况2.1设计概况1建筑面积（㎡）总建筑面积40572.92地下建筑面积13856.99地上建筑面积26715.932层数地下1、2地上33结构形式基础类型筏板基础结构类型钢筋混凝土剪力墙4结构断面尺寸（㎜）基础底板厚度（mm）300外墙厚度（mm）300、250楼板厚度（mm）150、2005楼梯结构形式钢筋混凝土现浇楼梯6混凝土强度等级基础垫层C10±0.000以下C30±0.000以上C25地下室外墙及基础S67抗震等级剪力墙抗震等级为三级38钢筋HPB235、HRB335、HRB4009钢筋接头形式＜18采用绑扎搭接≥18采用A级剥肋滚轧直螺纹连接套筒10钢筋规格φ6.5、8Φ128、10、12、14、16、18、20、22、253施工安排3.1流水段的划分3.1.1以每栋别墅为一个单元，流水施工。3.2组织机构图项目经理赵锡泰施工员朱勉安全员吴征峻材料员张连伟质检员刘立军预算员张申容资料员张晓智生产经理傅肇海项目副经理李春光项目总工程科电气工长黄臣杰3.3劳动力配置钢筋工程施工人员共计80人，基本划分为施工现场2个工作面和后台料场1个工作面，共2个分队，其配置如下：钢筋组长：2个4技术员：1人质量检查员：1人后台：20人施工现场：50人钢筋运输：10人4施工准备4.1技术准备4.1.1充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。4.1.2钢筋翻样在详细了解所有结构施工图纸、设计变更，工程洽商等技术要求的基础上，结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量标准统一考虑，要满足抗震规范和抗震构造图集的要求。4.1.3翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋跨门窗洞口，主次梁、梁柱相交时避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。钢筋采用直螺纹连接，各接头允许长度误差积累和端头正反丝使用，以保证钢筋总长度及施工方便，钢筋位置准确。在满足规范和设计要求前提下，充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。钢筋翻样单必须经过项目部钢筋负责人审核签字后，方可下发至钢筋加工厂加工制作。未经负责人签字的钢筋下料单，加工厂不得给予钢筋加工制作，并保留原始翻样单备查。4.1.4对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全（必须与原件比5对），即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得有劈裂、结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲≤4mm。钢筋原材取样复试，同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格≤60T作为一批，在原材复试合格后方可使用（见证试验30%）。4.1.5弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。4.1.6钢筋滚轧直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺抽样试件检验，合格后方可正式制作。现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验（见证试验30%）。4.1.7施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程设有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。4.1.8做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。4.2生产准备4.2.1场地准备4.2.1.1对现场临时堆放场的地面进行硬化，并做好排水，堆放时，钢筋下用木方或砌筑砖墙，垫离地面200mm，雨、雪天要加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。4.2.1.2将各种用电机械电源接好，并经试运行合格。4.2.1.3对机械操作工人做好书面及口头技术交底及安全交底。4.2.2钢筋进场4.2.2.1本工程采用的钢筋为HPB235、HRB335、HRB400三种钢筋。所有钢筋有出厂材质证明，所注明的型号、编号、批量与所供应的材料相符方可进场。4.2.2.2进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701—92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋6钢筋》（GB1499—91）的规定。4.2.2.3进场材料应及时按照有关规定见证取样进行复检。按规定做力学性能复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如以发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验，检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。4.2.2.4钢筋原材料按工程进度分批及时购进，钢筋运至场后由塔吊卸车，人工码放，码放时钢筋下部垫方木，设栏杆围挡。码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一分类对号入座，整齐码放。钢筋表面不得有泥土与油污现象。4.3机具准备现场设钢筋加工区，钢筋加工区内设2个钢筋加工棚，1个钢筋存放区，钢筋加工棚内主要机具如下：钢筋切断机：1台钢筋弯曲机：2台钢筋调直机：1台砂轮无齿锯：2台钢筋滚轧直螺纹机：2台5主要施工方法及措施5.1钢筋加工5.2.1钢筋表面洁净，无泥土、油污，否则清除干净后方可使用。受到机械损伤或有劈裂的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。5.2.2各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的由钢筋工长和质检员检查认可后方可大批生产。5.2.3钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料,后断短料，减少短头，降低损耗。断料时避免用短尺量长料，避7免在量料中产生累计误差。5.2.4在安装钢筋切断机的刀片时注意螺丝要紧固，刀口要密合。根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯曲应予以切除。5.2.5使用钢筋弯曲机根据钢筋等级、直径所要求弯曲直径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲直径符合规范要求。5.2.6各类钢筋尺寸、平直度控制是制作的重点。严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲直径。箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。下图为轴承式定型扳子及定位平台示意图、钢筋加工示意图。A—A剖轴承式定型扳子平面示意图专用定位平台平面示意图30×30×3角铁钻孔用铁钉将平台固定在马凳上30×30×3角铁ф12扣件螺栓对骨架长度定位A固定定位铁件的木板ф6钢筋底座钢板厚度10mm90度角定位钢筋（ф4）ф60轴承135度定位支座弯曲半径套管90度定位螺栓ф15轴心扳子轴承扳把扣件螺目卡在槽内ф12扣件螺栓ф6钢筋与角铁焊上30×30×3角铁8平直长度≥4dd平直长度dd≥3d≥2.5dⅠ级钢筋末端180弯钩Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端90弯钩Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端135弯钩≥4d箍筋135弯钩制作d≥2.5d≥10d且75mm5.2.7配料成型应以一个流水段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为直钢筋、箍筋、附加筋三个区。直钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随着使用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避免遗漏、多发。5.2.8钢筋马凳加工板钢筋为双层双向时钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高度=板厚-下铁保护层-下铁钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层。马凳选用Φ16钢筋加工成形，马凳形式如下图：5.2.9柱钢筋定距框加工为保证柱主筋位置准确，偏差在允许范围内，在柱上、中、下设置柱定距框（代替模板支撑钢筋），定距框采用Φ16钢筋加工而成，每个定距卡棍的距离应比主筋直径大4mm。定距框四角及中间卡棍外围尺寸为柱截面尺寸，定距框顶端点漆防锈。95.2.10梯子筋加工为保证墙体双排钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，水平支撑筋在墙顶通长设置。墙体竖向梯子筋规格