D武高速路C18合同段T梁预制施工组织设计

1桥梁上构预制构件“T”梁制作、安装实施性施工组织设计一、编制说明：根据本单位现有的施工技术力量和机械设施，参照历年来承担预应力砼“T”梁预制及安装的经验作为基点，以总工期10个月，即2006年7月1正式开工，2007年4月15日前竣工作为控制进度目标下，统筹考虑预应力砼“T”梁的施工工艺，现场布置以及施工进度计划。1.本施工方案的编制以下列文件和资料为依据：①、施工承包合同书(2005年5月20日)。②、施工图《桥涵通用图》(“跨径40m/50m”先简支后结构连续预应力砼“T”梁)。③、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041－2000)。④、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071－98)。⑤、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076－95)。⑥、《公路工程水泥砼试验规程》(JTJ053－94)。⑦、《公路工程金属试验规程》(JTJ053－83)。⑧、招标文件第二册(技术规范部分)和(补充技术规范)。二、工程概况：1、大堰沟大桥上部结构基本概况：2大堰沟大桥上部结构采用先简支后结构连续。后张法预应力混凝土T梁，半幅桥横向设置5片T梁。其中左幅为2×50+3×50+2×40mT梁，于0#台、2#墩、5#墩、7#台处设置伸缩缝；右幅为2×40+4×50+3×40mT梁，于0#台、2#墩、6#墩、9#台处设置伸缩缝。全桥共有50mT梁45片，40mT梁35片。2、潘家堡大桥上部结构基本概况：潘家堡大桥上部结构采用先简支后结构连续。后张预应力混凝土T梁，半幅桥横向设置5片T梁。其中左幅为2×50+3×50+2×50mT梁，于0#台、2#墩、5#墩、7#台处设置伸缩缝；右幅为2×40+3×50+2×50mT梁，于0#台、2#墩、5#墩、7#台处设置伸缩缝。全桥共有50mT梁60片，40mT梁10片。3、两座大桥共有T梁150片，其中50米T梁105片，40米T梁45片。4、“T”梁按部分预应力砼A类构件设计，采用先简支后结构连续；弯道内梁片跨径可增减100cm，边梁外翼缘可增减20cm；“T”梁预制端头封锚均采用强度为C50砼；钢绞线采用GB/T5224－2003标准的高强低松弛1860级钢绞线；预应力束管采用塑料波纹管；锚具采用OVM型系列。5、主要原材料统计一览表。本单位采用的T梁C50配合比为：水泥:砂:碎石:水:外3加剂=454:711:1113:168:4.54材料名称单位数量厂商钢绞线T400天津钢材T2858业主规定入围厂家水泥T8400南桐河砂m37850洞庭湖碎石m310110黄草锚具套2450河南中豫波纹管m40381河南中豫支座块210三、施工准备1、梁场的选择布置及排水设施布置经过对现场的调查，梁场位于两座大桥衔接处，左幅两座大桥桥台距离80m，左幅两座大桥桥台距离23m，可使用面积达5000m2。储料场分存砂场和碎石场，考虑到夏季雨多，砂运距较远，为了避免缺料造成影响施工，故设置20米（存料约为500m3）。碎石场10米，由于碎石加工场（保家碎石厂）距离预制场很近，故储料较少（储料300m3）。（详细尺寸见附图《T梁预制场平面布置图》）。根据实际地形结合原设计排水系统情况，拟纵向设置排4水沟两条（每侧一条），横向排水沟设置四条（按梁场长度平均布置），务必满足雨季场地无积水。2、T梁预制场人员安排姓名性别年龄职务职称备注袁庆喜男31场长工程师刘娅平女51技术负责人高工夏传彬男32副场长工程师徐善峰男36副场长工程师卢成君男35副场长工程科长孙景波男46物资采购孙敦友男40砼浇注李宗民男50模板安装黄令肩男32钢筋制安王建国男35吊装万胜杰男40修理耿孝银男35电工根据施工需要每班施工人员配备如下：浇注工配备20人，模板工18人，钢筋工20人，吊装工15人，修理工3人，电工2人，后勤10人，共计每班施工人员配备88人。3、供电、供水情况该预制场生产及生活用电接450KVA变压器，施工过程中若出现临时停电等现象，采用配备150KVA发电机1套临5时供电。生产用水采用K45+120处水池供水。4、主要施工机械配备见下表机具设备名称单位数量规格型号租赁（购买）备注.龙门吊机台2万能杆件拼装购买自行式，跨度38m起吊能力90t钢轨m88043kg/m购买发电机台1200kw购买钢筋切断机台1购买钢筋弯曲机台1购买Q电焊机台3购买张拉千斤顶台4180t购买高压油泵台4购买插入式振岛器台10购买附着式振岛器台40购买混凝土吊斗个2购买架桥机台1200T购买其他小型机具购买四、施工方案1、T形梁的预制本标段共有260片的T形梁需要预制，其中30mT梁200片，50m梁60片，计划从2006年7月1日到2007年3月631日完成全部T梁预制施工任务。砼T梁采用后张法施工，两端对称张拉工艺，采用OVM型锚具，采用塑料波纹管作为预应力孔道。（一）生产技术要求1）原材料：预制T梁所用的原材料（钢筋、钢绞线、锚具、砂、碎石、水泥、外加剂等）进场后，必须出具出厂合格证，材料货验单等，并按规范进行随机抽检。经抽检合格报监理单位审批后方可使用。2）预制T梁采用C50混凝土，混凝土配合比由重庆市工程质量监督中心进行试验确定，根据批复的混凝土配合比下发至搅拌站，并严格按照配合比进行混凝土的搅拌。3）钢筋加工、绑扎、入模后的检验及质量评定由质检科负责现场测量，并及时、准确填写检测记录，并报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。4）砼搅拌记录由搅拌站负责填写，记录要求准确。5）预制构件的张拉严格按规范技术要求以及两阶段施工图纸规定的张拉要求进行，并随时进行记录，要求准确、真实，张拉过程中若发现任何异常，应及时停止张拉，待研究解决后再进行张拉施工。（二）模板预制T梁的模板虽然是施工过程中的临时结构，但是非常重要，它不仅控制了梁体的几何尺寸精度，而且对工程质7量、施工进度都有直接影响，因此，对模板的制安采取了下列措施：整套T梁预制模板由底模、侧模、端模三部分组成。模板采用定型组合钢模板，组装后模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板各部位形状、尺寸准确，板面平整，接缝严密不漏浆；预留槽位置准确、表面光洁、拆装容易，施工操作方便，保证安全。A、底模分台座和底面模：1）选择在地质较好的地基上设置台座，对于局部软土基采用灰土换填夯实；台座采用砼制作，其砼强度为C20，厚度≥30cm，宽度视预制“T”梁梁底宽度而定(48cm)，台座纵向两端因“T”梁张拉后，梁体容重集中于端头，故采取钢筋砼局部扩大基础(长2.5m×宽1.4m×厚0.4m)。台座制作时，设置反拱，最低点由底板中间起，按二次抛物线或圆曲线依次分配，跨中最大反拱值按4cm考虑(第一组三榀试验后作调整)，台座施工中在相对主架翼板上的预留穿索孔洞设置坑槽，便于折卸活动段底模，以利兜托梁底起吊穿索；b).支承在台座上面直接紧贴于构件砼表面的叫底面模，按业主有关要求底面板必须采用钢板或塑料板材制作，拟采用12mm钢板制作，钢底模分段设置，其分段长度考虑到制作方便、温度影响、焊接变形等因素，自梁端至吊点一段为端底横，梁体吊点处设活动底板，两活动底板之间的中间底板分段长取6m～8m，底板总长考虑到梁8体砼在预应力作用下压缩的影响，拟按跨径的1/1000值加长。注意事项：1）底模采用邦夹底形式，两侧必须进行测量抄平、干净无杂物，铺设底模板必须用水准仪找平，并利用木楔调整。2）底模调整必须保证达到设计规定的预拱度，误差控制在设计规范规定的范围内。2、侧模位于梁体的两侧，沿梁长度方向由若干具有独立结构单元模扇组成，单元模扇的组成件，由紧贴于砼表面的侧板、支撑，侧模板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模板的拉杆以及安装在侧板上的振捣架组合拼装成整体，振动架是固定于侧板上的构件，要求它能有效地传递振幅，同时方便临时拆装移动位置。模扇的侧模板拟采用≥5mm的钢板，钢模支撑肋采用L75×50mm角钢，紧固拉杆选用≥φ20元钢制作，单元模扇长度采用4m～5m一单元组合，为便于拆模，在模扇适当处设置脱模顶门，模扇底面设置微调螺栓若干个，用于水平高度调整和便于拆模用。3、端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，紧贴砼面设有齿板阶梯状内衬，后张法预应力“T”梁端模设置为两套，分别用于梁体浇筑和张拉后封端。4、模板安装：模板在制作中，已充分考虑了拼装时确保9几何尺寸与长度符合设计要求，采取钢模的放样、拼装及单元体拼焊在工作平台或胎具上进行，保持模面平直，转角处统一用标准样板校验，侧模、模扇端头的连接螺栓孔，采用成对配套钻孔，并编号标示。模板安装与钢筋安装配合进行，在底模平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，同时避免安装好的侧模、端模与脚手架发生联系，为了保护模板方便拆模，模板与砼接触面，使用前认真涂刷隔离剂和脱模剂。5、模板的拆除拆模好坏涉及到构件的外观质量，为确保拆除模板时不损坏构件表面及棱角受损，在拆模时测定待拆构件砼强度，侧模拆除，其砼强度必须达到2.5Map，拟定侧模拆卸采用外力作用，选择在梁底部施力使模扇绕上轴点旋转而脱模，其操作程序为：a).拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧板，底板的腹板拉杆和底板下拉杆；b).拆除与待拆模扇相邻的接缝，同时清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模扇间的粘结力；c).安装施力装置并施力脱模，首先拆除脱模顶门，安装千斤顶于门内，使千斤顶底座抵住梁体砼，放松模扇底微调螺栓，千斤顶另一端则抵在脱模顶梁上，启动千斤顶使模扇旋转而脱离梁体。在吊离模扇时，首先进行水平离开梁体后，有足够的空隙再起吊，以免起吊时梁体和模扇产生碰撞。模板在使用时，要对每片模板进行检验，如超出偏差，10及时修理，修理后及时进行复检，合格后方可使用。模板与模板接触缝要用胶条夹垫，确保稳固，以防止漏浆。各紧固件要拧紧，拉紧（但不可过量，防止模板变形），在砼浇筑成型时，质检员、施工班组及时检查模板的变化，发现问题及时纠正。拆模时要先除去固件、拉杆等，拆模不允许猛砸、猛撬，防止模板变形及砸坏预制梁棱角。拆除的模板要及时清除灰渣等杂物并进行适当的保养，以免模板受损；新投入使用的模板必须要清除铁锈，并进行检验，符合规范技术要求后，均匀涂刷中性润滑剂。模板整理后，经监理工程师验收合格方可使用。组装模板及安装两侧模板注意事项：1）钢模外侧均应喷刷防锈漆。2）安装侧模均应对整、去污、涂刷隔离剂，模板和胶条接缝是否严密进行详细检查，达到合格标准，方可安装。3）使用龙门吊两点起吊，待模板平行地面紧贴在底模两侧，安放在方木上后，利用模板上的角架临时固定。4）安装两端堵头模板时，必须检查锚垫板规格型号是否符合图纸的要求和安装方位是否准确。5）用千斤顶抬起钢侧模的钢角架的下角，调整侧模，让其垂直于底模。6）在两侧模板外面以1m的间距按梅花型安装振动器，11同时用螺栓拧紧固定在侧模上。7）模板安装好后，由施工技术人员组织按图纸进行现场检测，并填写检验单，合格后报质量检验工程师进行验收，合格后报监理工程师进行验收，监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。B、钢筋工程1）安装前要做好如下工作：①钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等杂物。②钢筋弯曲成型后，表面不应有伤痕及鳞落、断裂。③入模的钢筋骨架，钢筋位置准确，符合图纸及规范要求，骨架绑扎牢固，不歪斜变形，绑扎后的扎丝尾端应压入骨架内部。④入模钢筋要保证钢筋保护层厚度，塑料垫块为梅花布置，间距为50cm，并用扎丝与钢筋绑扎牢固。⑤钢筋加工允许偏差值不能超出规范要求。受力钢筋间距，同排±10mm，两排以上±5mm；箍筋、水平筋、螺旋筋+0、-20mm；钢筋骨架长±5mm；弯起钢筋位置±20mm。保护层厚度按图纸设计要求保证。⑥入模的钢筋、钢筋骨架，必须经过检查验收，符合图纸对钢筋骨架的规定。1、普通钢筋：在预应力砼梁内的普通钢筋(即非预应钢筋)，配置不能忽视，它往往起到预应力筋不能起到的作用，12除构造需要外，它不但负有设置为抗温变的温度补强筋，抗收缩的防收缩非预应筋，另有布置的定位筋、抗疲劳筋、防裂钢筋等，“T”梁翼板布筋属结构布筋。a).非预应力筋加工制作，钢