液氯包装秤基于PLC的液氯充装控制器

液氯包装秤基于PLC的液氯充装控制器1、高精度n采用性能稳定的PLC进行数据处理和控制，PLC接受的是来自传感器的数字信号，不再进行信号转换，不会增加额外误差；n采用高速A/D进行一次性信号转换，可达到200000/mV的分辨率；2、高性能n界面友好：采用液晶显示器直接显示中文信息和动画流程图，可以指示操作模式、运行状态、设备状态等信息，比一般数码管式的称重仪表更直观、信息量更大。n联网方便：由于PLC选用西门子200系列兼容产品，支持PPI、MPI、Profibus、Modbus、以太网等通讯协议，与现有DCS系统和PLC系统兼容性好，不需专门开发驱动程序，调试简单而且通讯稳定、故障率低；n控制方案灵活：可以多个单元共用一套配料系统，也可配多种物料至同一容器；针对不同工艺有成熟的控制程序包，用户可根据需要选择，并可根据用户的特殊需求开发专用控制程序，熟悉西门子编程的用户也可自行进行功能扩展；n配方操作：可预存多套配方，操作人员可方便调用。设计了适于化工生产的随机添料功能，适合化工配料中不合格品处理时的临时定量添料；n可靠性高：PLC直接进行控制可降低设备故障风险，DCS进行监控和数据管理，真正达到了分散控制、集中管理的原则；3、经济性n投资低于采用进口称重控制仪表或称重变送器的方案，与国产称重控制仪表持平；n采用一台称重控制器可以同时控制四台秤（每台秤使用一个数字接线盒），设备成本将会更低；4、维护方便n校准方便：即可从现场校准，又可从DCS（或PLC）上进行校准，二者任选其一。这是以往系统配套中难以克服的弱点；n专用组件：使用触摸按键操作面板和接线模组，可靠性高且维修更换方便，比一般开关按钮更适合化工腐蚀环境；n全部二级设置参数均可在计算机上远程修改，而且修改参数不会中断配料过程；常用操作功能n操作模式：定量充装（卸）、随机充装、手动操作、配方选择、设备闲置n运行状态指示：正在充装卸、充装暂停、强制中断、充装完成、充装超差、超差检查、装完待卸、闲置n设备状态指示：欠载、超载、动态（秤不稳定）、传感器故障、泵启动故障n远程监控的通讯参数：所有重量参数、配料参数、内部参数和运行状态均可在线读写，可使用计算机进行远程监控操作n过冲量自动补偿功能n远程校准功能n用户需要的其它逻辑控制控制器主要技术指标n工作电压：AC220V50HZ/DC24V；n最大消耗：120W（包含驱动的直流电磁阀）；n控制秤台数量：最多四个；n通讯接口：9针母头；n支持的通讯协议：点对点接口（PPI）；多点接口（MPI）；PROFIBUS；MODBUS；n波特率：1200bps、2400bps、4800bps、9600bps、19200bps、38400bps(可选)；nPLC编程软件：STEP7MicroWIN；n最高测量分辨率：200000/mV(@12.5Hz)；n滤波方式：标准低通滤波器和FIR滤波器；n非线性：±0.001％F·S；n变送输出：4~20mA（选项）；n自动零点跟踪范围：(可选)；n手动清零范围：(可选)；n使用温度范围：-40℃～+70℃；n存储温度范围：-60℃～+90℃；n控制器尺寸(mm)：120×300×400(深×宽×高)；滨州新大新机电科技有限公司0543-3380239http:\\[e-mail]