空分气密性实验方案.

空分装置试气密方案编制:审核:审批:阳泉煤业集团平定化工有限责任公司目录1、概述2、气密试验应具备条件3、气密试验控制标准4、气密试验的方法5、气密试验检验方法6、气密试验问题处理7、气密性试验验收表格1、概述阳煤集团平定化工乙二醇项目（一期）40000Nm3/h空分装置冷箱安装工程全部结束。现要对界区内全部管道进行系统气压试验。1.1气密性试验的目的空分装置管道安装完毕后，必须对各个压力系统进行强度试验和气密性试验（包括所有的加温管、排放管和计器管），以检查装置焊缝、法兰的强度、可靠性和密封面的密封性能，气密性检查包括充压、查漏及停压检验，及时发现、消除安装缺陷，为装置开车成功和安稳运行打下基础。2、气密性试验应具备的条件a.空分装置内设备、工艺管道、仪表管路（包括管支架、阀架）安装结束，对照空分设备成套流程图核对无误，并且经过开孔现场技术人员、总包单位专工、建设单位负责人及监理方检查确认后实施压力试验。b.所有管道焊缝，无损检测完成并根据JB/T4730.2-2005对所有焊缝按规定进行检验并合格。c.工艺管道、仪表管路及附件与所有设备连接全部结束，分馏塔管道与塔外法兰及根部阀连接全部完毕。d.管道支吊架安装正确可靠，无歪斜松动现象，需进行临时加固的管道已加固完毕。e.所有阀门安装完毕，并经核对无误。f.待试管道与无关系统管道已用盲板或其它措施进行隔离，安全阀及各仪表元器件等已经拆除或用盲板进行隔离。g.试验用压力表已经校验，其精度不低于1.5级，压力表的刻度值应为被测量最大值的1.5-2.0倍，压力表应禁油，每个系统压力表需准备两块以上。3、气密性试验控制标准3.1试压检验标准及要求各系统的系统压力、停留时间、允许压降按下表执行系统类别试验压力（Mpa）保压时间（h）允许压降（Mpa）备注低压系统0.1580.01无油空气中压系统0.640.02无油空气1.220.05高压氮气瓶高压系统4.610.096高压氮气瓶7.610.152高压氮气瓶允许压降按以下计算公式计算△P=P1-｛(273+t1)/(273+t2)｝×P2P1----起始压力（绝对压力）P2----终点压力（绝对压力）t1----起始温度（摄氏温度）t2----终点温度（摄氏温度）记录数据时注意：压力表要在系统压力稳定后再读数，系统压力稳定后，要脱开临时进气管，以查漏无泄漏及保证残留率合格。3.2划分区间结合空分装置的工艺流程，根据介质的工作压力，将空分装置分为高压、中压、低压三个系统，即：a.高压系统：高压液氮泵出口——空分界区增压机末端出口——HV05008b.中压系统：增压机中出出口——膨胀机增压端前增压端出口——膨胀端进口及增压端出口回流中压液氮泵出口——空分界区c.低压系统：空压机出口——空冷塔——分子筛吸附器——低压换热器-下塔空气出分子筛——增压机前工厂空气管线、仪表空气管线上塔及其相连的工艺管线下塔及其相连的工艺管线膨胀机出口——下塔液氮储槽——液氮泵前液氧储槽——液氧充车泵前液氧充车泵后——GV060124、气密性试验的方法4.1起源及加压点的设置起源选用仪表空压站无油螺杆压缩机后的无油空气，起源加压点应设置在便于操作处，进气部位应安置放气阀和压力表。注：中压和高压系统应先用仪表压缩空气加压，再用高压氮气瓶充至规定压力。4.2具体操作方法（1）、高压系统a.高压液氧泵出口-空分界区在高压液氧泵出口设置盲板，将出口单向阀GV05125阀芯拆除，在高压主换热器吹除阀（GV050731）接临时仪表气源，加压至0.9Mpa后，继续高压氮气瓶充压，待高压液氧泵后压力PIC05127压力显示7.6Mpa，停止向系统充气。b.增压机末端出口-HV05008高压液空进下塔节流阀前设置盲板，增压机末端出口设置盲板，增压机末端止回阀反装，在止回阀后设置临时进气口，用临时仪表气和高压氮气瓶充压至7.6Mpa。（2）、中压系统a.增压机中出出口——膨胀机增压端前增压机中出出口止回阀反装，拆除增压机前过滤器滤芯，增压机中出出口设置盲板，增压端回流阀HV04058阀门关闭，将增压端进口断开，用临时仪表气及高压氮气瓶从开口处向管道充气，直至压力升至3.1Mpa。b.增压端出口——膨胀端进口及增压端出口回流增压端出口、膨胀端进口设置盲板，拆除膨胀端前过滤器滤芯，确保增压端回流阀HV04058关闭，在膨胀机吹除阀GV04083接临时仪表气源，加压至0.9Mpa后，继续以高压氮气瓶充压，直至增压端后压力表PG04056至4.75Mpa结束。c.中压液氮泵出口——空分界区在中压液氮泵出口处设置盲板，将出口止回阀反装，在中压液氮泵出口排放阀GV06039接临时充压气源，向系统内充气至PT06041压力3.7Mpa（3）、低压系统a.空压机出口——空冷塔——分子筛吸附器——低压换热器-下塔5、气密性试验检验方法a.试压工作应由专人统一指挥，并合理安排人员进行全部位查漏。b.系统压力试验应按压力等级进行，部允许同时试压保压。c.各等级系统试验时，先打开进气阀，逐步缓慢的向管道内充气，充气时，操作人员应小心操作，密切注意管道内有无异常情况发生，若有异常声音及漏气等情况应停止充气并立即进行检查处理。d.试验压力应以20%的设计压力逐步增加，避免压力增速过快。e.当进气压力升至0.02后，停止送气，检查焊口法兰和其它连接件有无泄漏，如有泄漏，做好标记并停压放气，经处理后重新测试、进行检查，直至无泄漏；若无泄漏，系统则升压至0.05，再仔细检查，若有泄漏，则做好标记，泄压处理，若无泄漏再逐步升至试验压力并保压12小时，计算允许压降达到标准为合格。由于提供的起源压力为0.9，对高压系统、中压系统试压无法保证压力，因此使用高压氮气瓶进行补压处理。f.检查用无油脂洗洁精溶液（起泡剂）作试剂，反复检查设备管道焊口、阀门法兰连接处等受压部件，经过对泄漏部位处理直至无泄漏为止。试压结束后，用清水擦洗干净。g.查漏剂或肥皂水涂抹到检查部位后，要多观察一段时间，确认无疑后，再进行下一个点的检查。6、气密性试验检查发现问题后处理在气密性试验的过程中发现问题，特别注意要做好标记，并及时泄压处理，待处理完成后要继续充压试验，反复检查，直至确认无异常现象。7、气密性试验的验收表格