26水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案1目录1.编制依据....................................................22.工程概况....................................................23.工程数量....................................................24.施工工艺....................................................24.1施工工艺流程.....................................................24.2施工机械选择............................................24.3施工准备................................................44.4主要施工工序............................................44.5施工工艺试桩............................................54.6成桩施工注意事项.................................................55.质量控制措施................................................75.1质量管理................................................75.2质量检查.........................................................86.安全管理措施.........................................................97.施工进度保证措施...........................................9水泥搅拌桩施工方案2水泥搅拌桩施工方案1.编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（2）《软土地基深层搅拌加固法技术规范》（BJ225-91）。（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（4）施工组织设计及图纸2.工程概况本工程桥台台后处理采用水泥搅拌桩法，水泥搅拌桩采用同批次的42.5号普通硅酸盐水泥。水泥搅拌桩处理范围内机动车道处理按桩径为¢50cm，有效桩长选用距离台后0.5-10m，L=15m，距离台后10-30m处L=12m，间距1.4m设计；非机动车道和人行道处理按桩径¢50cm，有效桩长选用机动车道，间距1.8m设计；采用梅花桩型布置。设计桩顶标高为原地面以下50cm，桩头松散层50cm破除，桩顶填平后铺设50cm石屑垫层，再设置一层土工格栅，用8%灰土填筑路堤。水泥搅拌桩施工方案33.工程数量本工程水泥搅拌桩总体积1633.2m3，总长8322m台后0.5-10m与台后10-30m搅拌桩工程数量表如下(表1)：水泥搅拌桩工程数量表表1区域台后0.5-10m台后10-30m桩长(m)1512桩数(根)4301564.施工工艺4.1施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图2)4.2施工机械选择本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。采用单轴(SJB-3)深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。拟用于本工程的施工机械见下表(表2)。水泥搅拌桩施工方案4除草皮、杂物施工准备场地平整挖沟排水测量放线水泥浆拌制钻机就位钻杆对中预搅下沉、不喷浆搅拌提升、喷浆至离地面50cm重复搅拌下沉至桩底标高重复搅拌、喷浆提升离地面50cm清洗桩机、导管移至下一桩位机具材料进场检查验收机具调试检查进尺速度、桩深及垂直度图2:搅拌桩施工流程水泥搅拌桩施工方案5主要工程机械表表表2名称规格数量备注深层搅拌桩机SJB—341运行正常灰浆搅拌机HB6—32运行正常灰浆泵2运行正常磅秤1000㎏1标定合格4.3施工准备在施工前完成如下准备工作：(1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。(2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。(3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。(4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。(5)施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。4.4主要施工工序(1)钻机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。(2)搅拌下沉、制浆借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥搅拌桩施工方案6固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。(3)搅拌提升预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。(4)重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。4.5施工工艺试桩(1)成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土强度能否达到要求。搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。(2)工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据。(3)获取操作参数，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。4.6成桩施工注意事项(1)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。(2)湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，并在停喷面上下50cm处重复喷搅，以防止断桩。(3)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。(4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。各类管水泥搅拌桩施工方案7线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。(5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。(6)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。(7)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。(8)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。(9)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。(10)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。(11)安全技术措施1)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。2)深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。3)泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。4)深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。(12)产品保护深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。水泥搅拌桩施工方案85质量控制措施5.1质量管理(1)对湿喷桩施工作业实施监督管理；主要施工技术参数如下：桩位偏差：≤5cm桩身偏斜：≤0.5%浆液比重：≥1.83g/cm3水泥掺量：≈13.5%(重量比)；水灰比：0.5:1(水：灰)；喷浆流量：80～100L/min；提升速度：0.5m/min水泥土90天无侧限抗压强度：≥1.2MPa。(2)现场判定和控制湿喷桩打入深度标准；(3)检查保证每米桩长水泥浆喷入量；(4)监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业；严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业；(5)施工作业中若发现喷浆量不足，必须实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量。(6)检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机，严禁不同厂家产品混乱供料。严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。(7)桩长控制：处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控。即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流变化达到60~70A，可以认为进入相对硬层。(8)施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范。(9)检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔2米注明其数值。(10)垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行。(11)水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使用。水泥搅拌桩施工方案9(12)拌浆液需检测水泥浆比重，及时调整、严格控制，并做好相应记录。严格过滤水泥浆，并随配随用。气温在10℃以下超过5h，气温在10℃以上超过3h的浆液作废浆处理。(13)严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌，注明参数，检查人员根据挂牌参数进行检查。(14)水泥用量的误差不得大于1%。(15)技术人员对施工资料及时归档整理。(16)做好施工记录:施工中设专人记录每根桩的注浆量、压力流量、提升速度等技术指标，监测其垂直度，发现问题及时上报处理。(17)试块制作：每天做试块一组（6块），尺寸为7.07x7.07x7.07cm，取第二次搅拌提升时钻头带出的水泥土，分层入模捣实，养护24小时后脱模、编号、记录，28天时送检测单位监测。5.2质量