喷射混凝土施工方案

1板厂南里1＃、3＃楼加固及平改坡工程加固施工方案第一章工程概况1、工程名称：2、承建单位：3、设计单位：4、施工单位：5、工程概况：本工程为板厂南里1＃、3＃楼加固及平改坡工程，原建筑物地上五层，砖混结构。1＃楼长度为47.7m，宽度为9.86m，檐底高度为17.8m；3＃楼长度为33m，宽度为10.06m,檐底高度为14.6m，墙体采用水泥砂浆砌筑。由于原建筑物年代久远，整体强度不能满足现代建筑结构抗震强度要求，因此需对原结构增设钢筋混凝土板墙进行加固，以提高改造后结构的整体强度和抗震能力，确保该建筑物的安全使用。6、施工工艺内容墙面高压喷射混凝土第二章编制依据1、北京市第一房屋管理修缮工程公司设计室的设计图纸；2、《建筑抗震加固规程》（JGJ116-98）；3、《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）；4、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）；5、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161：2004）；6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（CB50204-92）7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）8、《建筑工程质量控制标准》（GB50300-2001）9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ80-91）10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）11、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件。第三章施工总体部署我公司现已成立了以项目经理为核心的领导小组，组织和协调此工程的投标和施工管理。选派具有丰富施工经验的项目经理及实力强的项目班子，全面负责工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等，保证达到预期的管理目标。3.1质量目标3.1.1质量方针我公司的质量方针是：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。3.1.2宗旨全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按2照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，最终交付给业主一个满意的产品。3.1.3质量目标本工程的质量目标为：确保合格。3.2工期目标本工程在能保证正常连续施工的情况下，工期暂定为26天，实现工期保证措施：采用倒计时法。应该当日完成的分部分项施工内容当日必须完成，受到影响的部位应采取措施在24小时之内补救完成。3.3文明施工管理目标本工程施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标，按照市建委文明工地的要求组织落实，达到文明安全工地。其中：安全指标无重大伤亡事故。3.4施工程序我公司中标后，将及时与发包方签订施工合同，并迅速做好相应的准备工作后进驻施工现场。依据本工程工期短、任务重、施工难度大的特点，因而需严密组织，精心计划，统筹安排。本工程的施工总体顺序为：先地下后地上，先基础后墙体；施工中，应严格按照植筋先行、绑筋跟进，喷射面随出随完的基本顺序进行。在喷射混凝土施工中要选用木板、彩条布等材料切实做好门窗洞口、阳台的防护工作，采取合理措施减小施工噪音，尽量避免扰民。3.5项目经理部组织机构我公司选派一支技术力量雄厚、有丰富施工经验和管理经验的优秀项目经理部负责本工程的施工，项目部组织机构见图：项目部组织机构图项目经理技术组质量组安全组生产组材料组项目执行经理经营管理组3项目部管理人员一览表序号岗位名称计划人数人员配备1项目经理1陈祖国2技术负责人1刘廷波3工长1刘居芳4材料员1佟会平5安全员1张竟轶6资料员1李雯7植筋班长1卢宗胜8绑筋班长1罗安辉9喷砼班长1马兆江合计93.6劳动力配备劳动力组织形成：以专业分为各专业施工组，组长负责，做到各尽其职、均衡施工。主要劳动力计划表序号工种计划人数备注1植筋、绑扎、挖土、剔凿、喷射182下料工33电工14木工45力工86合计34第四章施工准备4.1技术准备工作4.1.1图纸会审领到图纸后，技术负责人立即组织各部门、各专业有关人员进行图纸会审；同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，参加设计交底；并与建设单位、设计单位、监理单位办理好洽商。4.1.2编制施工方案制定各分项工程技术措施，编制关键工序作业指导书，编制暂时用电、架子等施工方案，并做好技术交底工作。4.1.3制定材料采购计划制定材料采购计划和材料抽样检验计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。按生产进度要求提出各种材料订货单，按时进场。4.1.4技术交底施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所施工的内容，做到胸中有数。4.1.5编制施工预算通过认真审查施工图纸及有关资料，及时准确做出施工预算，经有关部门批4准后由物资部门筹备。4.2现场平面布置4.2.1施工现场布置随工程进度跟进。进厂后做好现场规划，及时接通临时水、电，满足施工现场需要，用水主要为工程用水和消防用水，施工用电应满足施工机具及照明等使用。4.2.2对所需各种材料分类码放,结合本工程实际特点,对受雨季影响的材料,如水泥、沙石料等，应进行防护避免受雨水淋湿，以确保喷射工序顺利进行。主要施工机具序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机12m3台12喷砼机台13风镐台24搅拌机350台15切割机3.5KN台16钢筋切断机台17钢筋调直机台18电锤5－38D、T56台109防噪棚座110角磨机180型台511手推车辆612磅称个113鼓风机台314打夯机台1说明：根据工期进度要求，以上机具、设备随工程需要及时增减。第五章主要项目施工流程及技术要点5.1整体施工流程土方开挖→基础加固→土方回填→搭脚手架→墙体表面处理→植筋→钢筋网片绑扎→喷射混凝土→找平→养护5.2分部施工顺序5.2.1土方开挖根据勘察报告进行墙体及其它基础两侧土体的开挖，开挖时根据挖土深度，5做好放坡挡土措施，保证施工安全。5.2.2基础加固土方开挖后，依据现场情况确定基础加固方案。构造柱基础依设计要求施工。5.2.3土方回填基础加固施工完毕后，进行土方回填，夯实。5.2.4搭脚手架基础土方回填完毕后，在加固墙体侧面搭设双排脚手架，为后续作业提供作业面。5.2.5墙体表面处理将已风化的砖进行剔凿、表面的涂料进行清理，均需露出新鲜面层，用压力水清洗喷射墙面，从而保证新旧结构面的良好粘接。5.2.6裂缝修补A、施工中发现墙体有裂缝或因扰动而开裂，则需用灌浆法修补裂缝：应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆液压入缝隙并使之填满。B、灌浆施工工艺：裂缝处理→埋设注胶嘴封缝→封闭检查→配制浆液→灌浆→封口→检查B-1、处理方法：（1）表面处理法：对于构件上较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具清除表面污物，后用丙酮擦洗干净。（2）凿槽法：对构件较宽的裂缝，凿成“V”型槽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。（3）钻孔法：对于大面积或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上进行钻孔；对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。对于大于10mm时，可用粒径小于孔径的干净的卵石填入孔内以减少耗浆量。B-2、埋设灌浆嘴（盒、管）子：采用表面灌浆处理的裂缝可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V”型槽的裂缝宜采用灌浆嘴；钻孔内宜用灌浆管。B-3、封缝：采用环氧胶泥封缝。B-4、裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。B-5、浆液配制应按不同浆材的配方配制。B-6、用灌浆器具或空压机灌浆。5.2.7CGM植筋A、施工顺序A-1、现场清理---定位放线---钢筋下料制作---钢筋处理---钻孔---清孔---CGM调制---植筋---固化养护---验收B、施工方法B-1、现场清理：将需植筋部位的现场清理干净；B-2、定位放线：按照图纸植筋位置要求准确施放；B-3、钢筋下料制作：根据设计图纸，将钢筋按所需的长度断开；B-4、钢筋处理：采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，光圆钢筋要将锚固部分打磨至露出金属光泽为止。B-5、成孔：确定孔位后用冲击钻或水钻成孔，植锚深度根据设计要求；6B-6、清孔：成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，或用高压水冲刷孔洞，保证孔内清洁；B-7、配制CGM：严格按使用说明的要求，将一定比例的水与锚固料拌和均匀。将CGM锚固胶泥搓成团，塞入锚孔。B-8、植筋：将钢筋旋转着缓缓插入孔内；B-9、钢筋插入孔内后24小时以内不得扰动，在此期间派专人看护。B-10、在锚筋检查合格后，可以进行下道工序。5.2.8混凝土喷射施工A、施工顺序：经现场查看，结合我公司多年施工类似工程的丰富经验。针对本工程的特点制定的施工顺序为：搭设脚手架→放线打点→植拉结筋→钢筋加工绑扎网片→门窗洞口支模→清洗预喷面层→混凝土喷射→找平→养护。B、施工技术要点：B-1、设脚手架：用架子管搭设双排脚手架，架外边沿距墙面距离为2m。垂直方向脚踏板按每1.8～2.5m间距铺设。所搭脚手架结构应牢固、稳定。以保喷射手及刮墙工安全作业。B-2、放线打点：严格按设计图纸所给出的拉结筋及钢筋网片的分布间距弹线，用墨斗在墙面弹出钢筋绑扎纵横位置线。用红漆点出拉结筋打孔位置，并使孔开在砖面上，孔距纵横筋交点以能拉结牢靠为主。用垂球由上至下放通线，用工程线由左向右检查平整度，确认不超过设计要求后纵横按2m×2m间距布设喷厚控制点。当原墙面垂直平等度超过-5mm、+8mm时，应与设计人员进行沟通，以确定喷射调整厚度。阴阳角应预先检查垂直方正，对超线部位应用墨线标示或打孔定点，为绑扎网片及喷射明示边界线。B-3、植拉结筋：按照设计图纸的要求，该工程为CGM植φ8拉结筋，拉结筋间距600㎜，呈梅花状布置；拉结筋末端按要求制作成小弯勾形，以提高锚固力。B-4、钢筋加工绑扎网片：熟悉施工图纸、掌握钢筋制作加工规范的有关要求。本工程墙面纵向绑扎φ12@200的钢筋,横向绑扎φ8@200的钢筋；内墙主筋隔根穿楼板，并以1根长度为1000的φ14钢筋搭接上下主筋；窗洞四边各绑扎1根φ12钢筋，四角各加1根φ12斜筋。钢筋加工中严格检查所使用钢筋的质量，预留出足够的搭接倍数。上墙绑扎时严格按墙面线绑扎，其误差不超过2cm，要求绑扎平整牢固，错位搭接，同一截面搭接数量不应超过50％，钢筋接头搭接长度不符合设计要求时，应采用焊接的办法进行搭接，其焊接部位应焊缝饱满，长度符合设计要求。B-5、门窗洞口支模：将所有喷射中需要出楞角的部位均采用5×10cm木方，用专业木工下料支模，并反复校验垂直平整度以确保门窗洞口的几何尺寸。B-6、清洗预喷面层：在喷射前喷手用高压水喷洗待喷面层，使待喷面充分湿润、干净、不含浮渣等悬浮物。B-7、混凝土喷射本工程采用干式喷射技术，喷射机型号为PZ—5B型喷射机。该机干喷能力为5-5.5M3/H,输送距离水平可达200M,垂直为40M,电机功率为5.5KW.B-7-1搭设脚手架、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.9-1.2M；B-7-2备料，按适当配合比进行配料。该比例及水泥、砂、石等物料的性能7必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求（配成的砼强度为C20）后方可使用。B-8喷射过程包含下列要点；B-8-1调整工作风压和给料装置，使拌和料的输出率和速度适宜，风压一般为0.1～0.13MPA；B-8-2保证砂、石的含水率控制在4－6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；B-8-3调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；B-8-4绑扎钢筋网片后的待喷面层，应保持湿润但不得有积水；B-8-5喷射角度尽可能接近90о，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应以环形（500×150MM）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续；B-8-6确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；B-8-7及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；对于喷射厚度小于100mm可一次喷射完成；对于喷射厚度150mm墙体需分二次喷射完成；对于喷射