DTⅡ型皮带机

DTⅡ型固定式带式输送机——基础知识一、产品用途、主要特征及使用范围•1、DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢丝绳芯输送带作牵引构件的连续输送设备。•2、输送物料的松散密度为500～2500㎏/ｍ3,输送块度见表1.带宽5006508001000120014001600最大块度100150200300350350400表1㎜注:块度系指物料最大线性尺寸。3、工作环境温度：一般为-5℃—40℃，对于有特殊要求的场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。•4、DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计，计算，组装成套机。制造厂按总图或部件清单生产，供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。•5、输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩•6、本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。二．主要参数（常用规格设计范围）•1、带宽500、650、800、1000、1200、1400、1600㎜。•2、带强:棉帆布带56N/㎜·层；尼龙、聚酯帆布带100－300N/㎜·层；钢丝绳芯带ST680－ST2000N/㎜。•3、带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。2.4最大输送能力:表2带速V、带宽B与输送能力IV的匹配关系Vm/sBmm0.81.01.251.62.02.53.1544.555.66.5输送能力IVm3/h5006987108139174217650127159198254318397800198248310397495620781100032440550764981110141278162212005937429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627333404437349205466612218002795349444035591629169897829908320003470433854666941780886769717112772200684386909176108631216614120240082891052611842131581473717104注:1.输送能力IV值是按水平运输，动堆积角θ为20°，托辊槽角λ为35°时计算的。2.表中带速(4.5),(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。3．已完成的设计。•DTⅡ型带式输送机的典型布置见图1三．整机的典型布置：四．部件概述：•1、输送带:是牵引和承载物料的主要构件。DTⅡ型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带、尼龙帆布带及钢丝绳芯输送带。输送带其它部件设计满足各种帆布带和钢丝绳芯输送带st680－2000n/mm强度的要求st1000N/mm。3.3部件分类代码见表3代码部件名称代码部件名称代码部件名称A传动滚筒H滑轮组J08支腿B改向滚筒J01机架J21导料槽C托辊J02螺旋拉紧装置尾架J22头部漏斗D拉紧装置J03车式拉紧尾架Q驱动装置E清扫器J04塔架Y驱动装置架F卸料装置J05垂直拉紧装置架N逆止器G辊子J07中间架XF护罩3.2带式输送机的整机由以下主要部件组成：•4.1.1输送带的联接：一般应采用硫化连接。接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供•标注示例:•托辊:带宽800mm,35°槽角。辊径108mm,轴承205。•标记为:DTⅡ03C0122。•4.2驱动装置:由电机、减速器、高速轴、联轴器或偶合器制动器，低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。4.2.1传动型式与功率范围见表4。传动形式功率范围(KW)备注弹性联轴器直接起动2.2～37功率≤200KW时电压为380V/660V功率≥220KW时电压为6000VY系列电机＋液力偶合器45～315电动滚筒直接传动2.2～55绕线式电机220～8004.2.2电动机:本系列采用Y系列鼠笼型电机，功率为2.2～315KW。4.2.337KW以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器联接。采取直接起动。一般条件下电机防护等级为IP44，户外为IP54，海拔高度不超过1000m，环境温度-25～40℃，如用于露天寒冷、烟雾及防爆所应采取相应措施，提高防护等级和采用隔爆电机。4.2.4液力偶合器•功率在45～315KW范围内的高速轴采用YOXⅡ型YOXⅡZ型(带制动轮)带式输送机专用液力偶合器(起动系数为1.3～1.7)。改善起动性能，降低起动电流。同时也采用国外进口液力偶合器。•4.2.5减速器:•减速器采用DBY(二级)，DCY(三级)型弧齿圆锥齿轮减速器，有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等特点。输入轴和输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动装置的占地面积。减速器工作环境温度为-40～45℃。当环境温度低于0℃时，起动前润滑油应加热到10℃，方能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。同时也采用国外进口减速机。•4.2.6制动器•本系列选用YWZ系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点。防护等级为IP44，液力推杆工作频率为100%。通过液力推杆制动器将制动轮制动。•4.2.7联轴器•低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器。由于配套规格较多,未列入驱动单元内，安装时按总图组装。•4.2.8逆止器•本系列提供了DTⅡN1型滚柱逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行。•安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好装在传动滚筒轴上）。•采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装。滚柱逆止器B500～1400CLdtBHH1d1C1B1•4.2.9电动滚筒:适于小功率、短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.2～55KW，滚筒直径为500～1000mm，用于环境温度不超过40℃的场合，安装维护详见电动滚筒使用说明书。•4.3滚筒•4.3.1传动滚筒:是传递动力的主要部件。•DTⅡ型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式。滚筒直径500，630，800，1000mm，同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。•1).轻型：轴承孔径为80～100mm，轴与轮壳为单键联接，滚筒为幅板焊接结构，单向出轴.•2).中型：轴承孔径为120～180mm，轴与轮壳为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种。•3).重型：轴承孔径为200～220mm胀套联接为铸焊筒体结构。4.3.2改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围抱角其结构形式与传动滚筒一样,分轻、中、重三种型式，见图8。轴的分档直径为50～100mm,120～180mm及200～260mm，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。4.4托辊用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见表5。承载托辊槽形托辊(度）槽形前倾过度托辊（度）缓冲托辊调心托辊平行托辊354535°102030固定式(度)摩擦上调心托辊锥形上调心托辊摩擦上平调心托辊平形上托辊3545代码010203040506070811121314回程托辊平形下托辊平行梳形托辊V形托辊V形前倾托辊V形梳形托辊摩擦下调心反V形托辊锥形下调心螺旋托辊一节二节一节二节10°10°10°二节10°一节二节代码212325262728293031•4.4.1槽形托辊:•起承载物料的作用有35°、45°两种，一般常用35°槽形托辊。•4.4.2槽形前倾托辊:•35°槽形前倾托辊的侧辊朝运行方向前倾1.5°，使输送带的对中性好。不易跑偏。•4.4.3过度托辊:•用于头部或尾部滚筒至节一组槽形托辊之间，可使输送带由平形逐步展平。用以减小输送带边缘张力，并防止突然摊平时撒料。过度托辊有10°、20°、30°三种。•4.4.4平行托辊:•用于输送成件物品。•4.4.5缓冲托辊:•有35°和45°槽形橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。•4.4.6调心托辊:•有摩擦式和锥形两种,可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用。上分支和下分支均可选用。•4.4.7回程分支托辊:•有平形、V形、V形前倾、V形梳形、螺旋形和反V形等几种型式。•4.4.8托辊间距•承载托辊为1000～1200mm，轻型为1500mm，回程分支为2400～3000mm，凸凹弧段间距通过计算确定，一般为500或600mm，缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度、块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/2～1/3槽形托辊间距。•4.4.9托辊辊子:•本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承,光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高，密封性好，重量轻，使用寿命长等特点。4.4.10辊子用轴承型号见表辊径mm轴承型号轴直径mm894G2044G20520251084G2044G2054G3054G3062025301334G2054G3054G30625301594G2054G3054G30625304.5拉紧装置:4.5.1保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。5.5.2本系列拉紧装置有螺旋式，垂直重锤式，重锤车式，固定绞车式四种型式。用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。4.5.3拉紧装置使用范围:•(1)螺旋拉紧:用于短距离，小功率的输送机上,拉力范围按带宽大小分为9～37KW。LBNFMAH1EH行程S500800GS+CKBD螺旋拉紧装置架槽钢结构见架子图ba4-M10×lB向视图螺旋拉紧装置B500～1400；S500、800•(2)垂直重锤拉紧:拉紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围8～63KN。垂直拉紧装置B500～1400A-ADLNAAH1HC1H1BEFQC•(3)重锤车式:适用于距离长，功率大的倾斜输送机。本系列还设置了重锤塔式，可加大拉紧行程（行程可分3，4，5米三档）。拉力范围8～63KN。BEQNE1E2AL1c1b1M24DLcbΦshHH1车式拉紧装置B500～1400•(4)固定式绞车拉紧：用于长距离，大行程，大运量，大拉紧力的带式输送机。拉力范围：30～150KN（滑轮倍率为6），最大拉紧行程为17米，安装拉紧装置时，在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏，保证安全正常的工作。•4.6机架：•4.6.1机架是带式输送机的主体构架。本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架(头,尾架)和中间架及支腿。头、尾机架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。•4.6.2机架种类:•(1)01机架用于传动滚筒放在头部的头部机架。•(2)02机架用于尾部改向滚筒处。•(3)03机架用于头部探头的改向滚筒(卸料)机架。•(4)04机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。•(5)采用两个04机架对称安装，用于下分支时，即可用作双滚筒传动机架。•为了运输方便，机架由两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接。•4.6.3中间架:•可分标准型，非标准型及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6米，非标准型则小于6米。托辊安装位置孔距为1000～1200mm，轻型为1500mm三种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。•凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、34米，共6种。（托辊间距为500，600mm两种），凹弧段中间架的曲率半径为80米，120米两种。中间架支腿B500～1400Ⅰ型B2-Φ24ab1010010H1Ⅱ型B2-Φ24ab1010010H1cA1AhH45°A1AhH•中间架支腿有Ⅰ型（无斜撑），Ⅱ型