计算机集成印刷概述

项目四：计算机集成印刷概述PPT汇报印刷102第四小组2012.3.13指导老师：蒲涛老师组长：王若橐陈耀堂组员：欧文俊任勇文陈文基罗宋标第一节：印刷物料的匹配与检测1.承印物的匹配与检测2.油墨的匹配与检测3.润湿液的匹配与检测第二节：印刷质量检测与控制1.印刷质量的主观评价与控制2.印刷质量的客观评价与控制目录：第三节：印刷工序的洐接和参数1.印刷与印前的洐接和参数2.印刷与印后的洐接和参数3.洐接和参数的格式与传输4.PDF应用举例附加章节：纸张的弊病1.油墨透印2.纸张弓皱（起褶子）1）承印物的类别：涂布纸、非涂布纸或其他类别的承印物等，均和成本核算、印刷品的用途及客户的要求相关一、承印物的匹配与检测2）承印物幅面尺寸上下限：关系规格尺寸和套印准确•平版胶印PPT\纸张横向套印不准.jpg3）定量：是成本核算表的重要依据。4）数量：确认实际数量和工艺流转单规定数量的依据，也是和印后交接的凭据5）厚度：确定印刷包衬和调节滚枕合压时间隙JBI的依据。6）色度值：色彩管理和色彩再现的基础7）含水量及均匀性：作业适性和质量适性的重要参数。8）平整度：作业适性的基本要求。9）吸收性：印刷适性的重要方面。10）临界拉毛速度及VVP值：高速印刷时印刷适性的基本要求。11）丝缕：印中和印后质量适性的重要方面。12)挺度：印中和印后作业适性的重要方面。13）耐折度：与印后加工以及印刷产品受力耐性密切相关。14）抗张强度与伸长率：印刷作业适性和质量适性的共同求。15）平滑度：印刷质量适性所要求的重要数据。16）光泽度：印刷质量适性所要求的重要数据。17）撕裂度：与印刷过程作业适性及产品使用寿命有关。18）耐破度：与制盒、制袋需要的材料强度密切相关。二、油墨的匹配与检测1）油墨的干燥类别：应与承印物的印刷适性相匹配，但有时由客户指定。2）色别（CMYK加专色）是色彩还原的基础，也是印前色彩管理必须的基本数据。3）光泽：是印刷质量适性的基本要求，也是印前色彩管理的必须基础数。4）油墨和润版液的匹配性：涉及印刷时乳化程度、变色程度和干燥受影响程度，也是应刷质量适性的基本要求。5）油墨和承印物的环保性和印迹牢度：选用绿色、环保的油墨和承印物等。往往是客户特别要求的事项，更是社会发展的必然要求。润湿夜的匹配与检测：湿润液的类型：是印刷产品档次,印刷设备所设定的选项1.导电率:是确认润湿液浓度的重要参数2.表面张力：涉及水墨平衡的参数3.PH值：关系印版耐印力印迹墨层干燥和图文质量的重要因素4.色度值：也是涉及印前色彩管理和印刷色彩再现的重要因素。5硬度：润湿液印刷适性的重要数据6沉淀量：循环润湿液装置能否正常工作的重要因素7泡沫量：润湿液作业适性的一个方面8润湿液与润湿装置的匹配程度：着水辊是否包水辊绒布套，是否具有循环供液和自动补加及显示功能等等，是印刷作业适性的一个选项9液温：与印版版面温度和印迹墨层流变性能有关的重要因素润湿液的类型：•在胶体化学中，把能使溶剂表面张力下降的性质称为表面活性，把能降低溶剂表面张力的物质称为表面物质。•胶印机上广泛使用的有酒精润湿液和非离子表面润湿液。润湿液的正确使用：•正确使用润湿液，就是根据原材料的不同性质和不同的印刷条件，严格控制水斗溶液的酸值，充分发挥润湿液的作用，既能稳定地生成无机盐层，又能达到清洗版面的作用，使图文部分和空白部分保持相对稳定。从印刷工艺的要求出发，正确使用润湿液可以：•(1)使印品墨色鲜艳、光泽好、符合原稿要求。•(2)使印品图文墨迹在规定的时间内，迅速氧化结膜而干燥。•(3)使油墨在印刷中保持最小的乳化值，不因油墨乳化而降低油墨的印刷适性。•(4)使图文和空白基础层相对稳定，印版的图文层次清晰、网点光洁。导电率与PH值在印刷中的应用•正确的水墨平衡很大程度上取决于准确地控制润版液的pH值和浓度。很多印刷厂在使用润版液时，只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内（pH值为4.5～5.4），而忽略了润版液的浓度。•润版液浓度的变化，将导致润版液各成分含量发生改变，从而引起表面张力、油墨乳化性能等的变化，最后影响润版效果，导致印品质量下降。因此，只控制pH值将导致印刷故障的产生。•通过实验测得，润版液的浓度变化与它的导电率变化存在一种线性关系，即浓度越大，导电率也越大。这样，我们就可以通过测量导电率来控制润版液的浓度。印刷质量检测与控制概念：印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果,即绝对质量，另一方面,又必须应客户要求,印刷品与客户样品一致,这种对原稿复制的忠实性称为相对质量.影响印刷品质量的因素很多,下面仅从两个主要影响印刷品质量因素进行分析：一、印刷质量的主观评价与控制二、印刷质量的客观评价与控制印刷质量的的主观因素所谓的主观评价，是指印刷工作者通过视觉感受，从自身文化知识、艺术修养、情感和社会理念出发，凭借印刷生产实践经验，对照付印样，对抽样样张做出的判断和调整的过程。现在包装市场的竞争已经相当激烈，未来这一领域的竞争将会愈演愈烈。将来，只有那些可以提供良好印刷质量的商家才可能博得买方的青睐。在多孔的承印物上采用柔印印刷技术，如瓦楞纸板（包括预印和后道印刷）、折叠纸盒、纸袋等等。下面深入了解油墨、印版以及印刷速度的特性和使用技巧，以有效提高整个印刷工艺的质量。油墨出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时，油墨是首当其冲的替罪羊。为了获得良好的印刷质量，需要了解油墨本身的特性和应用技巧：■黏度：在打算开始一项印刷任务之前几天，需要对将要承担的印刷任务以及网纹辊的构成和将要设定的印刷速度充分了解。只有这样，才可以根据印刷需要来调节油墨黏度。■pH值：确定正确的油墨pH值有利于获得最佳印刷效果。值得注意的是，水性油墨的pH值会逐渐降低，尤其是在印刷过程中或是长期敞露在空气中。所以，不使用油墨时，要将墨筒盖子盖紧。一旦pH值降低，油墨黏度就会增加。，在印刷过程中黏度的变化不仅会导致印刷色彩变化，还可能导致其他问题的出现，如，脏印、外缘带现象、色彩耐磨性降低等等。pH值标准状态（8.2-9.0）■色彩：人人都希望印刷成品色彩符合规定。除此之外，还有一些注意事项：——实际印刷和打样印刷时必须使用相同数量的承印材料/纸张——必须使用相同的印刷设备、采用相同的印刷速度、参数设定、印版、网纹辊和其他零部件进行实际印刷和打样印刷。——必须在相同灯光条件下对比打印出来的色彩和标准印刷色彩。印版在使用印版之前，有几个项需要特别注意的参数标准：■硬度：必须精心挑选合适的印版用于不同印刷工种需求。精细印刷设计包括网点、小字母、条形码印刷，需要较高硬度印版。■粘纸性：粘纸性太高的印版容易造成“脏污”的印刷成品，因为承印物上的灰尘或其他污物容易粘附在印版上，并且长此以往还会导致印版携墨能力城弱，印刷色彩浓度下降。■表面张力：考察表面张力对感光树脂印版尤为重要，因为在制作这种印版时的一些工艺过程，如清洗、拆装可能会导致印版成品上的表面张力出现变化。■清洁：不论是橡胶印版还是感光树脂印版，都需要彻底清洁。每次使用之后，都要清除粘附在印版上的干燥油墨结块和纸板粉尘。如果没有清洁干净，就会导致印刷质量降低，油墨传递能力减弱，印刷设备的使用寿命缩短。印刷速度（点击有惊喜）影响印刷品质量的因素除了工艺和材料外，印刷速度也起着一定的作用。■印刷速度对印刷压力的影响■印刷速度对纸张的影响■印刷速度对油墨转移的影响■印刷速度对印版的影响当然，为了获得良好的印刷质量，仅仅依靠正确有效使用上述三大要素还不够，影响印刷质量的因素还包括承印物特性及其他设备的使用。一旦出现印刷质量不佳或不符合印刷标准的产品，承印物（纸张、薄膜或箔）通常要比油墨“走运”，因为大部分人都把责任归咎于油墨。为什么总是油墨充当替罪先锋呢？主要是因为承印物的特性不容易被肉眼观察到，不像油墨那么明显（比如泡沫多寡、油墨浓度或是否流畅之类的问题，等等）。观察承印物时，只有一点容易被观察到，即纸张的颜色和光泽度。但实际上，在纸板被用于印刷之前，还可以通过质量控制体系（QC）检测出很多纸板特性。，是指借助专用的仪器设备对印刷品的特定部位，测控条或印张整体作规定的测算，自动作出相应的调控条和必要提示的过程。主要有以下方面的因素：（1）实地密度Dv（2）相对反差K（3）网点扩大值（4）叠印率T（5）灰度平衡B（6）套印精度TC（7）同色密度偏差Ds（8）同批同色色差△E（9）色偏CS（10）灰度G一、印刷与印前的衔接和参数（1）像素（网点）转移曲线和像素（网点）变化值；（2）印刷油墨的色度值和ICC文件；（3）印刷色序和叠色效果；（4）承印物的色度值和ICC文件；（5）干退密度变化值；（6）光泽度要求等；（7）印品名称、数量、规格尺寸、印刷方式（平印、凸印、凹印、孔版印刷、静电印刷或者喷墨印刷）、装订方式（骑马钉、铁丝钉、无线胶钉、锁线钉、裁缝钉、三眼钉、金属钉、螺旋钉和塑料钉等）等；（8）图文质量要求的系列数据。二、印刷与印后的衔接和参数（1）印品名称、数量、规格尺寸、印刷方式、装订方式；（2）贴数、贴码、联数、套版数、翻身方式（大翻身、小翻身或自翻身）、定位（先推后拉还是先拉后推）等；（3）印迹牢度要求（耐磨、耐晒、耐化学物品等等）；（4）上光、贴膜、烫金、刷金、模切、压痕、压凸凹等的区域和参数。第二节衔接与参数的格式和传输媒介：CIMS计算机集成系统作用：合理组织数字信息、安排数字信息的流向、选择合适的数字信息类型数字信息的类型：工艺技术信息、管理信息参数的格式类型：1、PPF规范一个以fostscript技术为基础的延伸格式2、JDF是一个以可扩展标记语言的XML为基础的格式(扩充）数据的传输的方式：以PDF为基础的工作流程PDF的概念：PDF是一种与设备无关的数字文件交换标准PPF举例的类型：1：客户要求2：接业务和工厂设备条件3：作业分析4：生产计划安排5：作业流程计划6：数字工作流程系统7：印刷工艺要求的数据8：印后加工要求的数据纸张弊病：油墨透印现象：印件的油墨部分渗透到纸张背面，在纸张背面有明显的印迹图纹或有油渍，特别对需要双面印刷的产品，危害性较大。•原因：•影响产品的质量，造成产品印件透印，除了纸张本身太薄或具有透明度外，常见油墨透印的原因如下：•(1)油墨太稀薄，含连结料太多，大量的连结料被纸张吸收并渗透到纸张的背面。•(2)油墨内的不干性连结料太多，太多的不干性连结料会使纸张表面氧化结膜减慢，而渗透干燥加速，大量的连结料就渗入到纸内而透印到背面。•(3)油墨印得过厚，干燥太慢，同样使连结料大量渗入到纸内而透印到背面。•(4)油墨中含有的油性颜料溶于连接料中，印刷过程中颜料跟着连结料一同透印到纸内而透印到印品的背面。•处理方法：•如果在印刷的产品上已出现了透印，就没有办法补救，只有事先做好预防，杜绝透印现象的发生。•(1)油墨内适当加入0号调墨油，增加其粘力。•(2)不选用不干性的油料作连结料，并减少不干性或渗透性强的辅料的比份。•(3)提高油墨的色值，使印迹墨层减薄，并加速干燥。•(4)如颜料是油溶性的，最好改用树脂型油墨印刷。纸张弓皱（起褶子）这是最常见的故障之一，经济损失比较大，产生这类故障的原因主要有两个方面：一是纸张本身所造成的（大多出现在非涂料纸张），二是机器调节使用不当，下面按其形状来进一步分析其原因及处理方法。1.小散发形褶子产生这类褶子的原因1）纸张吸潮后产生的“荷叶边”（纸张本身含水量不匀或车间相对湿度较高，纸张含水量较低）。2）两面印刷的印件背面墨迹“堆滚筒”（压印滚筒表面堆积油墨太厚，致使局部压力发生变化）。处理方法：重新吊晾纸张；如果是两面印刷的印件，一定要注意勤洗压印滚筒。•2、不出头的细直形褶子（褶子在纸张半中腰）萌生这类褶子的主要端由是纸张周围变型（紧边）。处置办法：从新吊晾纸张，假如有的印刷厂没有吊晾纸出落设施，可以即将印的未裁切的印刷用纸提早一周抖风，放在印刷厂房适合机器四