液压支架检修工标准作业流程及危险源控制

序号流程名称流程步骤作业内容作业标准危险源及后果标准与措施备注准备工具、材料、配件1）准备工具、材料：专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等；2）准备配件：更换配件。1）工具、材料齐全、可靠；2）配件规格、型号符合要求。工器具使用不当，作业时导致人员伤害正确使用合适的工器具。检查作业环境1）伸出工作面支架护帮板；2）闭锁作业区域内支架；3）闭锁刮板输送机；4）处理作业区域内的顶、帮离层现象。1）护帮板支护到位；2）支架闭锁可靠；3）闭锁、上锁、挂牌；4）无顶、帮离层现象。工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落导致人员伤害在进入岗位前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理。执行敲帮问顶。作业前准备作业前准备。按照《液压支架检修工作业前准备标准作业流程》做好准备。进入运输机检修支架前未对运输机闭锁、上锁，运输机误启动导致人员伤害进入运输机检修支架前，对运输机闭锁、上锁。检查护帮板、侧护板检查护帮板、侧护板的各连接销轴、锁销、耳座。护帮板、侧护板连接销连接可靠，锁销无缺失，耳座无裂缝、开焊、变形。支架侧护板安装不牢靠，侧护板掉落导致人员伤害侧护板与侧护油缸的连接销必须安装到位。检查立柱1）检查立柱；2）检查液控单向阀、安全阀、截止阀；3）检查液管、接头、密封；4）检查立柱与顶梁、底座连接装置。1）立柱无渗漏液，活柱镀层无伤痕、锈蚀；2）连接可靠，无窜漏液；3）U型卡完好、到位，液管无渗漏液；4）连接可靠。护帮板未打开或打开不到位片帮伤人综采维修钳工在护帮板打出后，方可架前作业。检查推移装置1）检查推移框架；2）检查推移油缸；3）检查连接销轴、推拉头；4）检查液管。1）推移框架无开焊变形；2）推移油缸无窜漏液；3）连接销轴到位可靠，推拉头连接可靠；4）U型卡完好、到位，液管无破损、漏液。人员在安装销子时，油缸伸缩控制不当造成人员挤手综采维修钳工更换销子前必须将进液截止阀关闭1/2以上，保证油缸能够缓慢伸缩。检查油缸1）检查各油缸；2）检查各连接销轴；3）检查各液管。1）油缸无窜漏液；2）连接销轴到位可靠；3）U型卡完好、到位，液管无破损、漏液。更换支架液管完毕后，采用单腿销、异形销或铁丝压力大造成液管断裂造成浓缩液（乳化液）伤人或液管伤人综采维修钳工必须采用合适的U型销将液压液管连接到位，不得用单腿销、异形销或用铁丝代替。检查各阀组1）检查各安全阀；2）检查主控阀、电磁阀；3）检查各截止阀、液控单向阀、双锁阀、压力表。1）各安全阀工作正常，无漏液；2）主控阀、电磁阀无窜漏液；3）各截止阀、液控阀单向阀、双锁阀无漏液，压力表显示准确。更换立柱安全阀或立柱的压力传感器，降架高度不够降架高度不够，使立柱下腔仍然存在压力，造成更换时安全阀或弹起或液管抖动伤人综采维修钳工首先将支架下降30cm以上，再关闭另一个立柱的进液截止阀，然后升起支架，卸掉压力后更换立柱安全阀。清理作业现场1）清点工具；2）清扫卫生。1）工具齐全；2）作业环境整洁，无杂物。作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。作业前准备作业前准备。按照《液压支架检修工作业前准备标准作业流程》做好准备。进入运输机检修支架前未对运输机闭锁、上锁，运输机误启动导致人员伤害进入运输机检修支架前，对运输机闭锁、上锁。停电停支架电控系统电源。停止电源闭锁、上锁、挂牌。未按规定停电闭锁、上锁、挂牌，造成触电严格执行停送电检修制度，检修时先切断上级电源，上锁，并挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。拆除旧电磁阀1）拆卸电磁阀防护罩；2）用专用工具拆卸电缆固定螺栓、插头，封堵插头；3）拆除损坏的电磁阀。1）防护罩妥善放置；2）固定螺栓放入专用盒内；3）电缆接头妥善放置。工器具使用不当，作业时导致人员伤害正确使用合适的工器具。安装新电磁阀1）安装新电磁阀，联接电缆插头，用专用工具紧固螺栓；2）安装电磁阀组防护罩。1）电缆安装到位，连接可靠；2）防护罩牢固可靠。未按要求进行维护损坏电液控制系统架与架之间的电缆线必须和工作面的其他电缆捆在一块以防止线被磨坏、拉断。2．控制器禁止用水冲洗。3．与传感器相连接的电缆必须放在支架支柱之间，不能露在两支架中间。4．防护盖必须安装完好。清理作业现场1）清点工具；2）清扫卫生。1）工具齐全；2）作业环境整洁，无杂物。作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。检修电气设备前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%时方可检修。送电1）解除闭锁，开关手把打到送电位置；2）电液控系统送电。1）送电指示灯亮，电压显示正常；2）电液控系统送电正常。未执行“谁停电、谁送电”原则，或“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。检查电磁阀支架解锁，打开截止阀。操作电磁阀，支架动作正常。用螺丝刀捅电磁阀造成设备损坏使用平面工具操作，严禁使用螺丝刀捅电磁阀。作业前准备支架机械及液压部分日常检查2液压支架检修工作业流程及危险源控制1更换支架电磁阀3作业前准备作业前准备。按照《液压支架检修工作业前准备标准作业流程》做好准备。进入运输机检修支架前未对运输机闭锁、上锁，运输机误启动导致人员伤害进入运输机检修支架前，对运输机闭锁、上锁。锁紧另一立柱操作立柱控制阀，伸紧立柱，闭锁立柱油缸。闭锁到位。没有闭锁本架并关闭邻架进液截止阀进行检修作业，支架误动作导致人员伤害检修作业前必须关闭本架进液截止阀，闭锁本架及相邻支架。停泵、停电1）停止乳化液泵运行，关闭本架进液截止阀；2）乳化液泵组合开关隔离手把打到零位。开关闭锁、上锁、挂牌。停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人在检修设备时必须闭锁并挂牌。释放管路压力操作更换立柱控制阀，释放立柱的压力。管路压力完全释放。更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。拆除旧液管1）关闭本架进液截止阀，闭锁；2）用专用工具拆除液管两端U型卡，封堵立柱、液管接头。1）进液截止阀完全关闭，支架闭锁可靠；2）U型卡放入专用盒内，接头封堵可靠。没有闭锁本架并关闭邻架进液截止阀进行检修作业，支架误动作导致人员伤害检修作业前必须关闭本架进液截止阀，闭锁本架及相邻支架。安装新液管1）检查液管密封、封堵；2）连接液管，安装U型卡；3）打开立柱截止阀。1）密封完好、接头洁净；2）U型卡完好、到位；3）开启到位。未检查管路是否完好、接口是否固定可靠，导致人员伤害开泵前确保管路完好、接口固定可靠。清理作业现场1）清点工具；2）清扫卫生。1）工具齐全；2）作业环境整洁，无杂物。作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。作业前准备作业前准备。按照《液压支架工作业前准备标准作业流程》做好准备。进入运输机检修支架前未对运输机闭锁、上锁，运输机误启动导致人员伤害进入运输机检修支架前，对运输机闭锁、上锁。停机、停电1）停止乳化液；2）乳化液泵、电液控系统组合开关手把打到零位。1）停机闭锁、上锁、挂牌；2）停电闭锁、上锁、挂牌。未按规定停电闭锁、上锁、挂牌，造成触电严格执行停送电检修制度，检修时先切断上级电源，上锁，并挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。拆除旧控制器1）用专用工具拆卸控制器的固定螺栓；2）拆除控制器。固定螺栓放入专用盒。检修支架控制器时，未关闭进液截止阀高压液体喷出伤人。严禁未泄高压液、关闭进液阀进行支架液压管路、元件的检修或更换。安装新控制器安装新控制器。控制器安装到位，螺栓紧固。未按要求进行维护损坏电液控制系统架与架之间的电缆线必须和工作面的其他电缆捆在一块以防止线被磨坏、拉断。2．控制器禁止用水冲洗。3．与传感器相连接的电缆必须放在支架支柱之间，不能露在两支架中间。4．防护盖必须安装完好。5．所有带插销的地方必须插上销子。6．维护人员对所出现的问题能够做到及时处理。7．对电控系统设备各固定螺丝要保护好，发现缺失及时补充。清理作业现场1）清点工具；2）清扫卫生。1）工具齐全；2）作业环境整洁，无杂物。作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。检修电气设备前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%时方可检修。送电1）组合开关手把打到送电位置；2）电液控系统送电。1）开关显示正常；2）电液控系统送电正常。未执行“谁停电、谁送电”原则，或“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。开泵启动乳化液泵。乳化液泵压力正常。擅自开泵导致人员伤害开泵时要通知控制台司机和工作面人员，经同意后方可启动。检查控制器解除本架闭锁，打开进液截止阀测试电液控。支架动作正常。检查液管的密封状况不到位支架平衡油缸安全阀卸载时液体淋湿支架控制器，造成设备损坏综采维修钳工应仔细检查支架密封状况，如发现问题，立即处理，严禁得过且过。2．液管绕挂尽量避开支架控制器。作业前准备作业前准备。按照《液压支架检修工作业前准备标准作业流程》做好准备。进入运输机检修支架前未对运输机闭锁、上锁，运输机误启动导致人员伤害进入运输机检修支架前，对运输机闭锁、上锁。停机停电1）停止乳化液泵；2）乳化液泵、电液控系统组合开关手把打到零位。1）停机闭锁、上锁、挂牌；2）停电闭锁、上锁、挂牌。停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人在检修设备时必须闭锁并挂牌。更换支架PM4/PM31/MIMICO控制器56更换升、降柱液管4更换支架驱动板拆除旧驱动板1）用专用工具拆卸驱动板防护罩固定螺栓，拆卸防护罩；2）拆卸驱动板与控制器、电磁阀连接线接头，标识、防护；3）拆卸驱动板固定螺栓。1）防护罩妥善放置；2）标识清晰，防护可靠，放置干燥、无淋水处；3）螺栓放入专用工具盒，旧驱动板放置妥当。安装新驱动板1）安装新驱动板；2）按标识安装电磁阀、控制器连接线接头；3）恢复防护罩。1）安装到位，螺栓紧固；2）连接正确、可靠；3）安装到位，螺栓紧固。清理作业现场1）清点工具；2）清扫卫生。1）工具齐全；2）作业环境整洁，无杂物。作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。检修电气设备前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%时方可检修。送电1）组合开关手把打到送电位置；2）电液控系统送电，开启乳化液泵。1）开关显示正常；2）电液控系统送电正常。未执行“谁停电、谁送电”原则，或“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。检查驱动板解除本架闭锁，测试电液控。支架动作正常。作业前准备作业前准备。按照《液压支架检修工作业前准备标准作业流程》做好准备。进入运输机检修支架前未对运输机闭锁、上锁，运输机误启动导致人员伤害进入运输机检修支架前，对运输机闭锁、上锁。停电乳化液泵组合开关隔离手把打到零位。开关闭锁、上锁、挂牌。停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人在检修设备时必须闭锁并挂牌。拆除旧液管1）反冲洗过滤器手把打到卸载位置，释放系统压力；2）用专用工具拆除U型卡，封堵接头；3）拆除旧液管。1）压力表显示为零；2）U型卡放入专用盒内，液管接头封堵；3）液管妥善放置。更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。安装新液管1）检查液管密封、封堵；2）连接液管；3）安装U型卡。1）封