MTT5192006煤矿许用导爆索

ICS71.100.30G89备案号:17380—2006中华人民共和国煤炭行业标准MT/T519—2006代替MT519—1995煤矿许用导爆索Permissibledetonatingcord2006-03-07发布2006-08-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4技术要求1…………………………………………………………………………………………………5试验方法2…………………………………………………………………………………………………6检验规则4…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输和贮存6…………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)7…………………………………………………………………………………………ⅠMT/T519—2006前言本标准代替MT519—1995,本标准与MT519—1995相比,主要有以下变化:———增加了术语与定义一章;———增加了装药量测定一项;———增加了附录一章;———取消了耐热性能一项;———取消了耐寒性能一项;———对出厂检验项目进行了调整;———对部分抽样方案进行了调整。本标准附录A为资料性附录。本标准为强制性煤炭行业标准。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位:国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心。本标准主要起草人:张春雨、董春海、段赟、郑锋、弓启祥、刘永明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:MT519—1995。ⅡMT/T519—2006煤矿许用导爆索1范围本标准规定了煤矿许用导爆索的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在有可燃气和(或)煤尘爆炸危险的矿井中使用的煤矿许用导爆索(以下简称导爆索)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注,期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志GB6543瓦楞纸箱GB8031工业电雷管GB9108工业导火索GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T14659民用爆破器材术语WJ85药柱、引信传爆管装药和药块压制与验收技术条件3术语和定义GB/T14659给出的术语和定义适用于本标准。4技术要求4.1外观导爆索表面呈黄色,涂层应均匀,无气泡、砂眼、裂纹和严重折伤,索头应套有防潮帽或涂有防潮剂。4.2外径导爆索外径一般在(6.5±0.3)mm范围内,允许与用户协商生产其他外径规格的导爆索。4.3装药量导爆索装药量不少于10.0g/m。4.4性能煤矿许用导爆索的主要性能指标应符合表1的要求。表1煤矿许用导爆索主要性能指标项目指标爆速按5.4条检验爆速不低于6000m/s传爆性能按5.5条检验应爆轰完全起爆性能按5.6条检验应爆轰完全抗水性能按5.7条检验应爆轰完全1MT/T519—2006表1(续)项目指标喷燃性能按5.8条检验应不被导火索引爆耐弯曲性按5.9条检验表面不应有破裂并爆轰完全抗拉性能按5.10条检验不应拉断并爆轰完全可燃气安全度按5.11条检验不应引爆可燃气5试验方法5.1外观检查将抽取的试样展开,用目视的方法检查其外观。5.2外径测量取0.5m长试样一根(精确到0.1m),在试样中部任取一处,在同一截面相互垂直的两个方向上用千分尺分别测量,取其算术平均值作为外径值,计算结果精确至0.1mm。5.3装药量测定5.3.1测定方法在天平上称出一段200mm(精确到1mm)导爆索的质量,然后解剖该段导爆索,除去药粉后称量芯线、包缠物和涂覆层的质量,称准至0.01g。5.3.2装药量的计算装药量按公式(1)计算:m=(m1-m2)×5…………………………(1)式中m———装药量,g/m;m1———200mm导爆索质量,g;m2———200mm导爆索除去药粉后的质量,g。计算结果精确至0.1g。5.4爆速测定取1.5m长的导爆索(精确到0.1m),用长度150~200mm、直径0.1~0.15mm的漆包线制作探针,用准确度不低于1μs的爆速仪,按图1组装进行爆速测定。爆速按式(2)计算:v=Lt×103…………………………(2)式中v———导爆索的爆速,m/s;L———靶距1000,mm;t———爆速仪显示的时间,μs。5.5传爆性能试验取10m长导爆索展开(精确到0.1m),用8号雷管(符合GB8031)起爆,观察是否爆轰完全。5.6起爆性能试验取1.5m长导爆索(精确到0.1m),按图2捆扎在一个200g的压装梯恩梯药块上(符合WJ85),导爆索一端插入药块的雷管孔内,导爆索应与药块接触。用8号雷管(符合GB8032)起爆,观察药块是否爆轰完全。2MT/T519—20061—雷管;2—探针;3—导爆索图1爆速测定示意图1—压装梯恩梯药块;2—雷管;3—导爆索;4—线或细绳图2起爆性能试验示意图5.7抗水性能试验取10m长导爆索(精确到0.1m),将索头密封后放入水温为(20±10)℃的密闭容器中,加压至(50+5)kPa,持续5h。取出浸水后的导爆索,擦去表面水迹,切去索头(长度不小于50mm)并按5.5条试验,观察是否爆轰完全。5.8喷燃性能试验取50mm长导爆索(精确到1mm)置于防爆装置内,将长度100mm、燃速为100~125m/s的导火索与导爆索放在同一轴线上,距离其端面50mm,点燃导火索,使导火索火焰喷其端面药芯,观察是否引爆。5.9耐弯曲性试验5.9.1取10m长导爆索(精确到0.1m),卷成直径不小于250mm的索卷,放入恒温箱中,在(50±2)℃下持续5h。取出后立即在导爆索的不同2处,于直径5mm的轴上以90°弯曲4次,观察弯曲处表层是否破裂。按5.5条试验,观察是否爆轰完全。5.9.2取10m长导爆索(精确到0.1m),卷成直径不小于250mm的索卷,放入低温箱中,在(-40±2)℃下持续2h。取出后立即在导爆索的不同2处,于直径5mm的轴上以90°弯曲4次,观察弯曲处表层是否破裂。按5.5条试验,观察是否爆轰完全。5.10抗拉性能试验取1m长导爆索(精确到0.1m),在室温下将其夹持在有防护装置的材料拉力试验机或专用拉力试验装置上,夹持距离不小于200mm,均匀地增加拉力到500N(拉伸速度为70~100mm/min),持续1min后观察是否拉断。取下试样,按5.5条试验,观察是否爆轰完全。5.11可燃气安全度试验5.11.1材料a)试验用气:甲烷体积分数应不小于90%,其他可燃气体积分数的总和应不大于1%。b)雷管:煤矿许用瞬发电雷管(符合GB8031)。5.11.2仪器a)甲烷测定仪:最小分度值0.1%。b)温度计:最小分度值0.5℃。c)湿度计:最小分度值5%RH。d)钢板尺:最小分度值1mm。5.11.3装置3MT/T519—2006a)试验巷道:钢制圆筒,分爆炸室和延长室两部分,水平放置,内径为1.8m,爆炸室长度5m。爆炸室的封闭端中心开有圆孔,敞口端设有封闭装置。延长室长度为15m,与爆炸室敞口端相接。b)气体混合管路:由进气管、回气管及阀门等组成。进气管由靠近爆炸室封闭端上部引入,回气管由靠近爆炸室敞口端下部引出,在进气管路和回气管路上应分别装有阀门。c)炮车:用来封堵巷道封闭端圆孔的可前后移动的钢制车体。d)混合风机和排烟风机:均为防爆型。5.11.4试验条件a)爆炸室内混合气体中,甲烷浓度为(9.0±0.3)%(v/v)。b)爆炸室内温度为5~35℃。c)爆炸室内湿度为≤80%RH。5.11.5试验步骤a)检查甲烷测定仪气密性并校对零点。b)用钢板尺准确量取10m长导爆索(精确至0.1m),按图3所示,悬吊在爆炸室内,导爆索与爆炸室内壁间隙不小于50mm。1—雷管;2—巷道;3—导爆索图3巷道爆炸室悬吊示意图c)在巷道封闭端将导爆索起爆端与电雷管绑好固定,并将电雷管脚线从中心圆孔引出。d)爆炸室密闭环处以牛皮纸或塑料薄膜密封。c)推上炮车,使巷道封闭端中心圆孔与炮车靠紧、压实,连接好起爆线路。f)关闭泄压阀门,打开混合阀门,启动混合风机,向爆炸室内充入可燃气并测定其浓度,当浓度达到规定要求时,停止充气混合,关闭各混合阀门,打开泄压阀门。g)发出起爆信号,在关闭混合通风机2min内起爆,观察是否引爆可燃气。h)开启排烟机,将爆炸室内炮烟排除干净。i)重复步骤b)~h),直至试验结束。j)做好试验记录。6检验规则6.1检验分类导爆索的检验分为型式检验和出厂检验。其中型式检验在下列情况下进行:a)新产品或老产品转厂生产时;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)生产过程中,应进行定期检验时;d)产品生产线连续停产半年以上,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2检验项目检验项目见表2。4MT/T519—2006表2检验项目序号检验项目要求章条号试验方法章条号出厂检验逐批检验周期检验型式检验1外观4.15.1√—√2外径4.25.2√—√3装药量4.35.3√—√4爆速4.45.4√—√5传爆性能4.45.5√—√6起爆性能4.45.6——√7抗水性能4.45.7——√8喷然性能4.45.8——√9耐弯曲性4.45.9—√√10抗拉性能4.45.10——√11可燃气安全度4.45.11——√注:“√”表示必检项目;“—”表示可不检项目。6.3组批规则提交检验批应由以基本相同的材料、结构、工艺、设备等条件制造的产品组成,一般以1201~3200m组成一个提交验收批,也可按用户提出的要求由供需双方协商确定。6.4抽样方案6.4.1出厂检验6.4.1.1外观、外径、装药量、爆速、传爆性能进行逐批检验,抽样方案按GB/T2828.1的规定执行,使用每百单位不合格品数为批质量指标。不合格分类、AQL值和检查水平见表3,抽样方案示例见附录A。表3逐批检验项目的不合格分类、AQL值和检查水平检验项目不合格分类AQL值检查水平抽样类型外观B类不合格:有气泡、砂眼、裂纹、严重折伤1.5S-2C类不合格:表层不均匀、索头无防潮帽或防潮剂1.5S-2一次抽样外径C类不合格:外径超出范围2.5S-1一次抽样装药量B类不合格:装药量少于10.0g/m10S-1二次抽样爆速B类不合格:爆速小于6000m/s6.5S-2二次抽样传爆性能B类不合格:爆轰不完全10S-1二次抽样6.4.1.2抗水性能、耐弯曲性进行周期检验,抽样方案按GB/T2829的规定执行,使用每百单位不合格品数为批质量指标。不合格分类、RQL值和判别水平见表4,抽样方案示例见附录A。表4周期检验项目的不合格分类、RQL值和判别水平检验项目不合格分类RQL值判别水平抽样类型抗水性能B类不合格:浸水后爆轰不完全65Ⅱ二次抽样耐弯曲性B类不合格:弯曲试验后爆轰不完全65ⅡC类不合格:弯曲处表面有破裂65Ⅱ二次抽样5MT/T519—20066.4.1.3检验周期规定:检验开始执行逐批检验,如逐批检验连续三批合格(不包括再次提交检验批),则从下一批起转为周期检验(检验周期为10批);如在周期检验中出现一批不合格,则从下一批起执行逐批检验,如连续三批合格(