华硕授课2

標籤認識授課時間排程﹕授課內容﹕1﹑LABEL的种類(10分鐘);2﹑自粘標簽之結构(15分鐘)﹔3﹑不干膠冬夏之儲存与使用環境(10分鐘)﹔4﹑貼標時的注意事項(10分鐘)﹔5﹑LABEL之功能性檢測(10分鐘)﹔6﹑決定標簽价格之相關因素(15分鐘)﹔7﹑UL/CSA之相關常識(15分鐘)﹔一﹑LABEL种類1.UL高溫安規標簽﹔2.普通標簽﹔3.電子規格標﹔4.條碼標簽﹔5.熱轉﹑打印標簽﹔6.PC銘版標﹔7.日化及醫藥用標簽﹔1.1UL高溫標簽是美國UL公司在國際電子﹑電器行業推出的一种耐高溫(60℃以上)之材料使用与鑒定標准﹔并為保証這些標准被實施而規定了相關之資格認証﹐在沒有取得美國UL公司之資格認証之企業﹐不得在美國及國際市場上制作与銷售電子﹑電器產品及包裝材料。所以只要是通過了美國UL公司認証的企業或產品都會有一份美國UL公司頒發的資格証及產品編號﹐否則視為違法。因此所有銷往國外的電器產品必須取得美國UL公司認証通過﹐其与產品相關的UL規格標之印刷﹐也必須由具有印刷UL標簽資質的印刷厂完成﹐否則也視同違法。普通標簽&電子規格標1.2普通標簽:為實現產品的某种目的或服務而要求進行標示的標簽﹔如﹕故障標﹑箭頭標﹑流水標﹑入庫標﹑出庫標﹑庫存標月份標﹐資產標等內部使用標簽(一般分紙質与合成塑膠材質)﹔1.3電子規格標:粘貼于電子產品上的一种標貼類似于UL標(沒有UL標致)﹔(分PET﹑PP与合成塑膠材質)1.4條碼標﹕供產品追朔使用的標簽(一般為銅版紙﹑模造紙)﹔1.5熱轉﹑打印標簽﹕可供客戶根据自己所需﹐可直接在打碼机上打印的標簽(有空白標及其它規格標等)﹔(一般分紙質与合成塑膠材質)1.6銘版標:電子﹑電器設備之銘版類標簽﹐分PVC﹑PC類与金屬類(鋅版﹑銅版﹑鋁版)等﹔1.7日化及醫藥用標簽:主要用于日用化工及醫藥包裝上的標簽(一般分紙質与合成塑膠材質)。二﹑自粘標簽材質結构覆膜層油墨層(文字圖案)主材(面材)膠層离型紙2.1覆膜層分為﹕2.2.1PP:耐溫70攝氏度左右﹐分亮PP(OPP)与霧PP(Matt);厚度為(18um—20um);价格較為便宜。2.2.2PET:耐溫100℃以上﹐厚度為(25um—50um);价格相對較貴。2.2面材(Face-stock)2.2.1紙類﹕2.2.1.1銅版紙﹕Artpaper2.2.1.2鏡面銅版紙﹕淤MirrorCoatpaper2.2.1.3模造紙(道林紙)﹕Wood-freepaper-HF2.2.1.4箔紙類﹕Foilpaper,分亮(銀箔与金箔)﹑啞(銀箔与金箔)2.2.1.5熱感紙:傳真用紙﹔2.2面材(Face-stock)2.2.2朔膠薄膜類﹕2.2.2.1PVC耐溫性80℃左右﹐易伸縮﹐非環保型材料(因其成份含有多种重金屬并且不易風化)﹐燃燒時有刺鼻臭味﹔在印刷材料中有黑色﹑白色与透明PVC之分(其中黑色﹑白色分﹕亮面与霧面)﹐一般規格分﹕50番﹑100番﹑150番﹔2.2.2.2PE:耐溫性60-70℃左右﹐具伸縮性﹐燃燒時有蜡燭味道﹐屬于環保型材料(可回收)﹔常用于消費性產品﹐為PVC之替代品﹔2.2.2.3PP:質較軟﹐亮面PP常用于超透明標簽﹐耐溫性60-80攝氏度左右﹐環保材料可回收﹔2.2.2.4PC:耐溫性強(耐溫性130-140℃左右);挺性好﹔有光面与霧面(磨砂﹑咬花)之分﹔常用的GE系列YS-PC03/YS-PC04已經通過UL的防火測試標准。2.2面材(Face-stock)2.2.2.5PET(俗稱﹕特多龍)﹕耐高溫(耐溫性120℃以上)﹑透明性較好﹐不易燃燒(燃燒時無臭無味)﹐屬于環保型產品;可分為亮面与啞面PET﹔廣泛用于自粘性電子標貼。啞面PET鍍銀后即為消銀龍﹑鍍銅則為消金龍﹔亮面PET鍍銀后即為消銀龍﹑鍍銅則為消金龍亮面PET鍍銀后即為亮銀龍﹑鍍銅則為亮金龍﹔厚度規格有25番-250番多种﹔2.2.2.6Sytheticpaper(合成紙)﹕俗名﹕嘜拉﹐耐溫性較小﹐屬于環保型材料﹔目前PP合成紙有望取代PVC及相關紙類﹐主要有亮白﹑霧白兩种。常用之HYL75&HYL50等材料可做熱轉打印標簽使用。2.3背膠(Adhesive)2.3.1永久性膠(Permanent):分為壓克力膠(Acrylic)和橡膠(Rubberbased),其中橡膠易老化保存期限較短(6個月)﹔2.3.2可移性膠(Removable):俗稱﹕R膠;;2.3.3水性膠﹕以綱目來控制膠層厚度﹐耐溫性60攝氏度左右﹐水性膠之印刷品的保存期限較短(6個月)﹔2.3.4雙面膠(DoucleCoatedAdhesive):2.3.4.13M467:耐溫性150攝氏度左右﹐2.3.4.23M468:具高粘性膠(會有溢膠現象發生)﹔2.3.4.3NITT500:粘性較好﹔2.4底紙2.4.1格拉辛(Glassine):厚度為﹕65/90um,常用于打印標簽﹔2.4.2牛皮紙(Kraftpaper):常用于切張產品﹔2.4.3銅版紙(Artpaper)切張產品﹔2.4.4朔膜類﹕PE/PET等多用于高檔印刷品﹔2.4.5底紙之表面离型處理2.4.5.1涂布矽(Silickne);2.4.5.2PE淋膜﹕防潮效果好﹐可提高產品之粘著力﹔2.4.5.3跟PET/PP:本身具有离型效果﹔注﹕25番表示25um=1mil(千分之一英寸)=0.025mm3.技術特性3.1材料簡介﹕面材是我們產品的主要特性﹔最終用戶希望能從標簽了解相關之特定的產品信息﹕標簽是客戶第一眼就能看到的﹐所以標簽的選材﹑設計及印刷的質量將會影響到客戶的購買欲望。標簽材質的選擇﹕應考量与客戶產品的性能﹑外觀及价值等因素﹔標簽的內容及外觀設計﹕首先應考量它的宣傳效應与性能展示功能﹐其次是考量它的美化与裝飾功能﹔再來就是它的成本考量﹔三﹑不干膠冬夏季儲存与使用要求1.不干膠冬季之儲存与使用要求﹕因在寒冷的環境中﹐不干膠材料粘性具有隨著溫度降低而減弱的特性﹔往往客戶反映膠水不粘以及飛標﹑掉標等現象均与溫度有直接的關系。1.1標簽的儲存環境溫度不宜過低﹕標准溫度為﹕23℃,适應范圍在10-30℃之間﹔不干膠材料放置于室外或寒冷的環境中﹐易導致材料物理性變形﹑膠水凍傷﹔如不經過适當的恢复﹐不干膠的粘性及加工性能會因此而降低或失效。1.不干膠冬季儲存与使用要求1.2与貼標有關的概念﹕1.2.1最低貼標溫度范圍﹕是指標簽在被貼物表面發揮粘性后24小時﹐可應用的環境溫度范圍﹔在滿足貼標溫度要求的情況下正常貼標后﹐貼有不干膠標簽的產品便可以在使用溫度范圍內使用﹔低于貼標溫度時﹐不干膠之膠水粘性發揮受到限制﹐因而將會導致貼標不牢﹑起翹等問題。1.2.2標簽預置處理﹕在寒冷地區十分重要﹔如果由于運輸﹑儲存條件不能滿足要求﹐導致標簽自身溫度降低﹐甚至凍傷時﹐盡管貼標環境溫度達到要求﹐由于不能及時地進行恢复﹐不干膠之粘性与加工性能同樣會受到影響。因此在貼標前應將標簽預置在貼標環境中一段時間﹐使標簽自身溫度有所回升后再行加工或粘貼﹐從而使粘性得到恢复。不干膠冬季儲存与使用要求1.2.3貼標后續處理﹕貼標動作完成后不干膠標簽的粘性通常還需要放置一段時間(24小時)后﹐才能逐漸達到最高值。(不宜將剛貼好的標簽產品立刻放到溫度差异較大的環境中去﹐否則膠水粘性的發揮將受到影響﹔如果標簽材質為朔膠類會因標簽与產品之熱感系數不一樣而出現熱脹冷縮現象﹔如果為紙類標簽則較易出現紙張纖維受潮或失水變形現象﹔而這些現象不利于膠水粘性發揮最佳的貼標功能)﹔1.2.4貼標時應注意貼標之壓力控制及被貼物表面的干淨度﹕一個合适的貼標壓力既可保証和滿足壓敏不干膠標簽的壓力敏感特性﹐同時也可排除標簽与被貼物表面之間的空气﹐從而使標簽貼得更牢。由于大部分被貼物均是壓鑄件或注朔件﹐表面或多或少的殘留有脫膜劑﹐如果貼標前不對表面進行清洁﹐就相對地減少了膠水与被貼物之間的粘性﹐因此在貼標前對被貼物表面進行清洁也是克服標簽粘著力不強之一种法。2﹑不干膠夏季儲存与使用要求2.1.不干膠夏季之儲存与使用要求﹕因在悶熱的環境中﹐不干膠材料粘性不會受到影響﹐但會存在溢膠﹑排廢困難等現象﹔如果是卷裝標簽則會影響到客戶的打印效果(會導致碳帶粘連﹐致使打印好的標簽表面臟污)﹔2.2標簽的儲存環境溫度不宜過高﹕標准溫度為﹕23℃﹔适應范圍在10-35℃之間﹔2.3不干膠標簽不宜儲存于陽光及紫外線照射的環境中﹔因不干膠標簽被陽光及紫外線照射后易導致材料發生化學變化(變色﹑變形等)﹐且不可恢复﹐因而導致不必要的損失。2.4不干膠標簽宜儲存于陰涼﹑干爽的環境中﹔不宜儲存于潮濕的環境中(因在潮濕的環境中易導致紙質標簽吸水膨脹變形﹐膠水粘性降低﹔從而影響到標簽的使用效果)。四﹑貼標簽時的注意事項1.貼標時必須先把標簽的一端粘在產品上然后逐漸向另一端粘貼﹐再用大拇指外側從開始的一端推壓至另一端﹐直到標簽表面無汽泡﹔2.貼標人必須保持手指干淨(無汗汁﹑灰塵﹑油污等)﹐貼標時手指晝量不要触及標簽之膠面﹐以免破坏膠之粘性功能。3.剛貼完之標簽產品不可立即送往溫差較大的地方進行加工或儲存﹐必須在貼標環境中再靜止2-24小時后再移除﹔4.被貼物的表面必須絕對的干淨(無灰塵﹑油污及脫模劑存在)﹐以免影響貼標效果。五﹑標簽功能測試1.粘性測試﹕主要測試材料之粘著力等數据﹔具体標准請參照(參照ISO/9001粘性測試標准書)﹔2.高溫測試﹕主要測試材料在高溫(60℃以上)條件下之粘著力(觀察在標准溫度﹑時間下﹐材料有無翹邊﹑起泡﹑起皺及其它异常品質現象)﹐具体標准請參照﹕(參照ISO/9001高溫粘性測試標准書)﹔3.重金屬及相關化學成份之檢測﹕主要測試材料中的:重金屬(Cd﹑Pb﹑Hg﹑Gr6)及溴化物(PBBs﹑PBDEs)的含量是否控制在ROHS及客戶的要求之內。具体標准請參照具体材質之SGS報告﹔六﹑決定標簽价格的因素影響label價格主要因素1.印刷方式1-1機器成本與廠房設備配套成本，新式印刷機少則￥300-400萬，多則數千萬。1-2版費:凹版印刷(gravure)＞柔性版印刷＞絲網印刷(silkscreen)＞凸版印刷(letterpress)＞平版印刷(offset)1-3損耗:批量印刷與印刷方式有關，長單則凹印，柔印，衛星式輪轉機損耗較小，但短單則絲網印及letterpress商標機佔優勢。1-4品質:各種印刷方式各有優缺點，1-5交貨速度:快速生產方式2.原材料成本:各種材質，膠性，印刷特性不同各佔比例懸殊較大無法明確訂出%，同樣紙張有不同價格在上述UL安規材料組成(constructions)已說明2-1面材成本(facestockcost):分初級，中級，高級成本不同，初級與中級一般用於廠內，內部管理用標籤，印刷效果稍差，油墨著墨性稍不好，反之高級材料則表面經過化學處理涂佈處理，甚至印刷時再經過物理電暈處理，原料價格不同印刷工序不同價格稍高，但印刷品質量可因此提高。2-2上光膜成本(overlaminationcost)2-2-1PET上光膜分為亮與霧面，又分UL與非UL認證，耐溫125℃，價格每平價格￥10-20不等。碳帶打印又分等級2-2-2BOPP上光膜分為亮與霧面又分UL與非UL認證，耐溫60℃，價格￥2-6。碳帶打印不上，印墨則會脫落。2-2-3膠水成本(gluecost):膠水價格差異很大，普通膠水每平方米約￥2-5，但特殊膠水如3M水膠，雙面膠，每平方米則高達￥70-120。有些溫州或中山國產不干膠膠水質量不好，易造成初期力黏，保持力不夠，脫落。國產材料因為產品質量不穩定，雖價格便宜約20-30%但仍不足為用，因為出口標貼若脫落則是相當嚴重問題。有些廠商會用偷天換日方法，樣品承認時與出貨用不一樣材質。有些膠水經分切後邊緣會溢膠，溢膠會沾上版面，