PPT计量泵

计量泵2017年3月份一班汇报人：计量泵一、计量泵概述二、计量泵应用领域三、计量泵的类型四、计量泵的结构五、计量泵工作原理六、计量泵优缺点七、计量泵的安装八、计量泵的操作九、可能发生的故障、原因及排除方法一、计量泵概述•计量泵：又称加药泵、比例泵、可调式容积泵；是一种流量可在动态和静态均能进行调节的容积式往复泵。它广泛应用于需要计量精确，配量可调，连续配比各种腐蚀性、非腐蚀性液态介质的生产工艺流程中。•计量泵是通过改变泵行程、泵速来调节流量•计量泵可以从零流量至额定流量范围内任意调节，且排出流量不受排出压力的影响•计量泵可以起到泵、流量计、和控制器的作用二、计量泵应用领域•计量泵广泛应用于石油、化工、炼油、电力、食品、环保、矿山、水处理、纺织、塑料发泡、造纸、医药、国防及科研院所。例如:水处理行业需要添加除污剂、消毒剂；电力行业需要添加防垢剂；化工行业需添加化学反应剂、添加剂；食品、轻工行业需添加香精；制药行业需添加药剂；染料行业需要高压喷雾等实验室应用三、计量泵的类型1、柱塞泵2、机械隔膜泵3、液压隔膜泵四、计量泵的结构•计量泵由电动机、动力端、液力端三部分组成•动力端主要件包括：蜗轮、蜗杆、连杆、十字头、十字头销、蜗轮轴、偏心轮、滑轴、滑轴销、导向、调节螺母、调节杆、手轮、调节支架、传动箱体•液力端主要件包括：柱塞、液缸体、压紧螺母、填料、导向套、球阀、阀座、阀座套、进口接管、出口接管隔膜计量泵结构图柱塞计量泵结构图五、计量泵工作原理•计量泵主要有三部分组成1.电动机:提供能源动力2.动力端:动力端主要包括三套机构蜗轮蜗杆减速机构：将电机的高转速减速为所需转速；曲柄连杆运动转换机构：将旋转运动转变成往复运动；滑轴斜槽偏心行程调节机构：调节计量泵的行程3.液力端：泵头部件通过吸入、排出阀组输送液体泵头的基本结构泵头的吸入冲程泵头的排出冲程电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。六、计量泵优缺点柱塞泵：•1、价格较低•2、流量可达76米3/时，流量在百分之十到百分之百的范围内，计量精度可达±百分之一，压力最大可达350兆帕。出口压力变化时，流量几乎不变。•3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。•4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。•5、无安全泄放装置。机械隔膜泵：•1、价格较低。•2、无动密封，无泄漏。•3、能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品。•4、隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。•5、出口压力2兆帕以下，流量适用范围较小；计量精度为±百分之五，当压力从最小到最大时，流量变化可达百分之十。•6、无安全泄放装置。液压隔膜泵：•1、无动密封，无泄漏，有安全泄放装置，维护简单。•2、压力可达35兆帕；流量在10︰1范围内，计量精度可达±百分之一；压力每升高6.9兆帕，流量下降百分之五到百分之十。•3、价格较高。•4、适用于中等粘度的介质。七：计量泵的安装•泵应安装在高于地面50-100mm的工作台上•进出管内径应不小于泵进出口内径，尽量减少弯头，避免出现“Ω”布置•进口管应加过滤器，出口管应加安全溢流阀，压力表，稳压器（蓄能器）•不应将管路重荷加于泵液缸体上•对于悬浮液和易产生沉淀的介质，进出管路应加三通•泵控制设备应尽量安排在泵工作地点附近，并应加控制开关保护设备•多联泵应按机座从大到小，同机座应按压力从大到小•泵安装时注意，柱塞计量泵中心高出液面小于2米，隔膜计量泵中心高出液面小于1米•当液面高出泵中心时，应加背压阀八、计量泵的操作1、启动前的准备工作：•搞好卫生规格化，开车前洗涤泵上污垢、油垢、洗时不可用力刮；•检查机座传动箱内油液位情况，油液位不能低于最低油液位值，隔膜泵安全补油阀组和泵缸内注入润滑油；•检查柱塞，不得有任何卡住现象；•打开出口管阀门、入口管阀门、旁路线；•关闭压力表阀门；•点试电机，并观察旋转方向是否正确。2.启动：•启动电机，泵投入运行；•开启压力表阀；•根据工艺要求，调节泵柱塞行程来调节流量。3.运行操作：•在正常运行过程中，建议每24小时（或每一班）定期检查，以直观确认运行过程是否令人满意：•2).确认各油箱中的油位是否在油位标志以上；•3).检查泵头部件有无泄漏（填料箱的正常泄漏除外）；•4).检查传动箱内有无异响。4.泵的切换：•按正常程序，启动备用泵；•当备用泵运行正常后，调节好流量和行程；•按停泵按钮，停运原运行泵；•关闭原运行泵的进、出口管道阀门。5.泵的停运：•按停泵按钮，电机停止运行；•关闭进、出口阀门；•若环境温度低于0℃，应将液缸及管路中的液体放空（有保温层除外），以免冻坏。九、可能发生的故障、原因及排除方法故障原因排除方法运转中有冲击振动1.吸入高度过高2.吸入管路漏气3.隔膜腔内油量过多4.传动零件松动或磨损5.吸入管径太小6.隔膜泵隔膜腔内油量过多1.降低安装高度2.压紧吸入法兰3.排出多余的油或气泡4.压紧或更换松动零件5.增大吸入管径6.调整安全阀,排出多余油传动箱发热1.零件形位工差超差2.蜗杆轴承压的过紧3.用油不当4.环境温度过高1.更换超差零件2.更换调整垫3.选择正确牌号油4.改善环境条件故障原因排除方法电机过热过载1.电源不适当2.传动箱内油量不当3.排压过高4.填料过紧5.对偶减间隙过小1.调整电源2.调整油量3.降低油量4.放松填料压盖调整对偶件间隙泵完全不排液1.吸入高度过高2.进水管道堵塞3.进水管漏气4.液缸内有空气5.吸入阀、排出阀损坏或夹异物6.三阀不能正常工作1.降低安装高度2.疏通管道3.压紧法兰垫片4.排净缸内空气5.更换阀，排出异物6.调整或更换三阀故障原因消除方法排液量不够1.吸入管道局部阻塞2.吸入或排出阀内有卡物3.泵阀磨损严重4.电机转数不足5.液体粘度较高6.隔膜泵液压腔有气体7.补油阀或安全放气阀不能正常工作1.疏通吸入管道2.清洗吸排阀3.更换泵阀4.检查电机和电压5.改用粘度计量泵6.排出腔内气体7.调整或更换补油阀或安全放气阀排出压力不稳定1.阀口卡有异物2.出口管道有渗漏3.液体内有空气4.安全放气阀或补油阀失灵1.清洗阀和阀座2.排出渗漏3.排出液体内空气4.调整或更换安全放气阀和补油阀