环保设备防腐规范

第1页1.概述1.1本规范适用于公司所有环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备附属钢结构（包括斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。2.引用标准HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。3.防腐范围3.1公司所生产的环保设备、管道、设备附属等钢结构都必须按本规范进行防腐。3.2通常所有定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设计的范围。但应根据用户的工程项目所处的特殊地理位置，向定型设备的制造厂商提出特殊的防腐要求。3.3所有塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢）、陶瓷及其它耐腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。4.职责4.1设计所对设备提出的防腐要求负责。4.2工程部和工程队对防腐的全面实施负责。4.4现场施工负责人对涂漆的环境、工艺材料、技术条件和人员的要求实施控制和监督负责。4.5施工队从事防腐工艺过程的各类人员对涂漆质量负责。4.6质检人员对现场进行监督，并对施涂后的质量检验负责。5.大气对钢质件表面腐蚀程度的分类5.1大气中腐蚀物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等），滴溅液体等。它们对钢质件的腐蚀程度可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。分别见表1、表2、表3、表4。第2页大气中腐蚀性气体的腐蚀程度表表1空气相当湿度（%）气体类别腐蚀程度≤60A弱腐蚀B弱腐蚀C中等腐蚀D强腐蚀61~75A弱腐蚀B中等腐蚀C中等腐蚀D强腐蚀75A中等腐蚀B中等腐蚀C强腐蚀D强腐蚀大气中酸雾的腐蚀程度表2酸雾性能作用量腐蚀程度弱酸酸雾少量弱腐蚀较多中等腐蚀强酸酸雾少量中等腐蚀较多强腐蚀注：表中作用量“较多”系指酸雾经常或周期性出现，且可能在金属表面发生凝洁。“少量”系指酸雾量少且易扩散，不能在金属表面发生凝洁。大气中颗粒物腐蚀程度表3空气相对湿度（%）颗粒物特性作用量腐蚀程度≤60难溶解较多弱腐蚀易溶解、难吸湿弱腐蚀易溶解、吸湿中等腐蚀61~75难溶解较多弱腐蚀易溶解、难吸湿中等腐蚀易溶解、吸湿中等腐蚀75难溶解较多弱腐蚀易溶解、难吸湿中等腐蚀易溶解、吸湿强腐蚀注：（1）作用量“较多”系指颗粒物在空气中浓度或量较大，且不易扩散，并经常或周期性作用，聚和或粘附于钢质件表面，对钢质件腐蚀影响较大。（2）颗粒物作用量较少时腐蚀程度降低一级。第3页滴溅液体的腐蚀程度表4滴溅液体类别腐蚀程度一般有机液体弱腐蚀盐溶液、工业水（PH3）中等腐蚀有机酸、无机酸溶液、碱溶液、酸性水（PH≤3）强腐蚀5.2当大气中含有以上四类腐蚀性物质中的二类或三类以上时，大气腐蚀程度取其中腐蚀程度最高的一种。当几类腐蚀性物质的腐蚀程度相同时，大气腐蚀程度应提高一级。5.3关键的或维修困难的设备、管道其腐蚀程度应提高一级。6.钢材表面锈蚀等级和除锈等级6.1钢材表面锈蚀等级按照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）将钢材表面原始锈蚀状态分成A、B、C、D四个等级。A.钢材表面完全覆盖着牢固附着的氧化皮，即使存在锈蚀也是极少量的。B.钢材表面开始出现锈蚀，附着的氧化皮开始剥落。C.钢材表面附着的氧化皮由于锈蚀已经松脱，或是表面上的氧化皮可以刮掉，并且存在肉眼可见的少量锈蚀凹坑。D.钢材表面的氧化皮已经基本被腐蚀掉，且存在肉眼可见的锈蚀凹坑。注：A级通常指钢材轧制不久后的表面状态。B、C和D通常是指未经防腐蚀处理的钢材曝露在相当于室外一般腐蚀环境中分别经过两到三个月、一年左右、以及大约三年的钢材表面的状态。6.2除锈方式与等级国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中分别对采用喷丸（砂）或抛丸除锈、手工和动力工具除锈等除锈方式处理过的钢材表面清洁度规定了除锈等级，分别以字母“Sa”和“St”表示。对于喷丸（砂）或抛丸除锈的，设置了四个等级，手工或动力工具除锈设有二个等级。6.2.1喷丸（砂）或抛丸除锈Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。第4页Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。6.2.2手动或动力工具除锈对于使用手工或动力工具，如铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，标准设有两个等级。St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底的手工和电动工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。注：上述各项条款内容中，有关氧化皮、铁锈或油漆涂层的残留物是否附着牢固，是按能否以金属腻子刮刀将其从钢材表面剥离为判断依据的。能用金属刮刀剥离，则视为附着不牢，否则，认为残留物附着牢固。6.3清洁顺序与要求清洁钢材表面时，遵循适当的顺序是很重要的6.3.1清洁顺序6.3.1.1第一步：清除污垢和杂质首先，必须用扫帚或真空吸尘器来扫除表面堆积的污垢以及其他杂质。6.3.1.2第二步：用溶剂或洗涤剂清除油脂方法一：用水基清洗剂清洗，然后用清水清洗干净，自然干燥或用压缩空气吹干，此种方法必须彻底洗净清洗剂，还要防止产生锈蚀。第5页方法二：用干净布蘸有机溶剂擦洗，除去油污，此种方法需多重复几次。因为，表面只要有很少量的油污，就会严重影响漆层的结合力。6.3.1.3第三步：进行表面清洁作业（喷砂处理、手动或动力工具处理）锈蚀、氧化皮和松动的油漆以及锈蚀开始穿透的漆膜必须彻底清除。方法一：人工敲铲或使用钢丝刷是常见的方法，但是很难达到令人满意的效果，使用动力工具来处理比使用人工钢丝刷处理效果要好，但必须注意不要抛光表面，也不能损伤表面，打磨后的表面应光亮、平整。方法二：喷砂处理是清除铁锈、氧化皮、松动的旧涂层等的最佳方法，喷砂用的砂子粒度为10~35，砂子必须经过太阳晒干或烘干的石英砂。喷砂用的风压为0.3MPa~0.4MPa，喷嘴与零件的距离150~300mm，喷嘴直径约6~10mm。6.3.2清洁要求6.3.2.1喷砂后的表面应呈均匀的金属光泽，不许有未除去的铁锈、氧化皮、切屑、毛刺、裂纹、碰伤及其他缺陷。同时，表面应当无油脂。6.3.2.2焊接零件的焊缝应平整，不应有气泡、夹渣、氧化皮、熔渣及飞溅等。6.3.2.3表面清理后至涂漆的时间间隔应尽可能短，一般不超过6小时，以免影响涂漆质量及产生锈蚀。6.3.2.4涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，当设计无要求时，应符合表5要求。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级表5涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.57.工艺控制7.1从事涂漆工艺的各类操作人员，应经过培训和考试并取得相应的上岗资料证后方可上岗操作。7.2现场使用的设备应挂有“合格”标牌。7.3喷涂用的压缩空气应经油、水过滤器净化。7.4油漆、稀释剂均应有合格证，在合格证或包装容器上应标明材料的名称、牌号、出厂日期、执行标准、批号和有效期等。7.5涂装时由环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书第6页无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度应不大于85%。雨天、下雪天、大雾天不能施工。8.涂漆8.1涂漆工艺程序内表面（罐内）：表面清理——涂第一遍漆——干燥——打磨——清理——涂第二遍漆。外表面：表面清理——涂底漆——干燥——打磨——清理——涂第一遍漆——干燥——打磨——清理——涂第二遍漆8.2涂料的作用涂料的覆盖作用是通过它在施工和干燥固化后的涂膜才表现的。覆盖的目的是保护物体，美化装饰物体和特殊保护作用。8.3涂料的品种和配套体系的选择8.3.1涂料品种的选择8.3.1.1选择原则（1）在涂料品种的选择上要遵循涂装的目的和涂料品种本身的技术性能两方面；（2）注意涂装对象：涂装对象的组成材质、所处的环境、施工和干燥固化条件的可能性及经济效益等等。（3）经济性：尽可能少用快干的氧化聚合涂料，因为其漆膜容易老化；G04-9过氯乙烯外用磁漆、G04-12过氯乙烯磁漆在耐候性和耐湿性上都优于硝基外用磁漆，涂装价格也低，故应采用过氯乙烯类，少用硝基磁漆。8.3.1.2选择方法（1）成膜物质分子间的内聚力越大，涂膜的某些性能就越差。如涂料的机械强度、耐候性、耐水性、耐化学腐蚀性能等越好，也就是涂膜的使用寿命越长。但涂膜对被涂物面的附着力就越差；（2）涂料刚性太强，甚至会使涂膜硬而发脆，以致涂膜随不了外来的冲击，承受不了被涂物面热胀冷缩的自然变化；（3）对于附着力差的涂料施工中通过喷砂、磷化处理或涂磷化底漆，以及配套体系来补救附着力；第7页（4）油性底漆不能配砂基或氯乙烯磁漆；（5）红凡醇酸树脂底漆防锈性强，加硝基磁漆可以弥补硝基漆的保护性不足；（6）醇酸树脂漆耐候性、保光性、保定性和涂刷性都很好，但耐水性差，只能用在常年雨水不多，相对湿度不太大的地区，不能用于热带和亚热带地区。（7）过氯乙烯防腐漆有优良的抗化学腐蚀性，最高使用温度80℃，但附着力差，使用时按第（3）条处理。该漆按底漆——腻子——磁漆——清漆的程序配套施工可达到多功能目的。以含醇酸树脂量较多的过氯乙烯漆作底漆和腻子，能保证涂层良好的附着力；以含醇酸树脂量较少的过氯乙烯漆作为磁漆，起到底漆——磁漆——清漆组成渐变而不是突变作用，能保证底漆和磁漆良好粘结，为清漆良好粘结在磁漆上创造条件。（8）氯化橡胶漆或环氧树脂漆耐水性能好，就用在热带、带热带等相对湿度高（90~95%）的地方。（9）采用各有特长，又能组合在一起的几川构成的复合涂层，能达到单纯的一种涂料，反复涂多道所不能达到的涂膜性能。（10）长途运输：不能单用硬度极高，抗化学腐蚀性极佳的涂料，而宁可选有较好抗冲击性，抗化学腐蚀性，但不是最好的涂料。或半配套涂料作非完整复合施工涂层，而后再补面漆。（11）被涂件形状复杂，庞然大物无法拆卸，喷涂不能完全涂到位置，则选用刷涂施工涂料，且必须是在空气中氧化自干或常温固化的涂料。8.3.2配套要求8.3.2.1配套体系（1）底漆——面漆：用于普通设备，如净水器和管道。（2）底漆——腻子——面漆：用于要求表面平整度和光洁度好或复合涂层。（3）底漆——一道腻子——二道腻子——面漆：用于要求更高平整度和光洁度或复合涂层。（4）以上三种最外层加清漆：用于有较高光洁度和表面有特殊防腐要求。8.3.2.2对涂料的要求（1）底漆：附着加强、防锈、足够的弹性和对面漆的容忍性。第8页（2）腻子：填平窝陷、有良好的附着力和涂刮性。（3）二道底漆：供打磨，有较高的硬度和打磨性。（4）面漆：满足涂装要求或有相当的装饰性。（5）中间漆：是作为涂层和涂层间的媒介层，具有和上下两种涂层的良好容忍性。8.3.3涂料的一般性能8.3.3.1在不同材质上底漆的选择：见表6。底漆选择表6底漆被涂材质磷化底漆油基底漆铁红醇酸底漆铁红环氧底漆锌铬黄丙烯酸脂底漆一般钢材或铁材可可可可可镀锌铁皮可可可可可镀锌钝化铁皮镀镍铁皮铝阳极氧化铁皮可可可可可可可可可可可可可可可8.3.3.2几种常用大类涂料品种的主要技术性能：见表7。表7涂料大类性能油基漆醇酸树脂漆沥青漆硝基漆过氯乙烯漆氨基树脂漆环氧树脂漆酚醛树脂耐候性良好优异一般较差良好良好不良较差耐水性不良不良良好一般优异良好良好优异耐热性100℃100℃80℃65℃8