小红门膜车间运行操作指南

小红门膜车间运行操作指南一、系统重新启动若因膜车间停电、程序异常停止等导致超滤停运，需要重启系统时，应具备如下条件：1.确认集水池液位是否正常（大于3.5m），进水闸门是否开启，跨越闸门是否关闭；（闸门需现场或远程手动打开）2.确认仪表风/气擦洗空压机（配套仪表空压机冷干机、气擦洗空压机冷却水泵处于运行状态）是否正常运行，储气罐进出口手动蝶阀处于开到位，压力是否在正常范围内；（仪表/气擦洗空压机需现场手动打开，仪表空压机压力：0.55~0.7Mpa，气擦洗空压机压力：0.5Mpa以上）。3.确认集水坑排污泵是否处于远程自动，是否正常工作，集水坑排污池液位是否正常(1.5m以下)；4.确认进水提升泵进口电动阀、产水总管电动阀开到位；5.确认所要运行的进水自清洗过滤器进出水口手动阀开到位；6.确认反冲洗泵进出口手动阀开到位，反冲洗自清洗过滤器进口气动阀及出口手动阀开到位；7.确认产水池液位是否正常，产水池出口闸门是否开启；（闸门需现场或远程手动打开）8.确认膜车间各气动阀门处于远程自动，进水总分及产水分总电动阀处于远程自动并开到位；二、系统运行及注意事项每台膜组器由13个气动阀门自动切换来控制，分别进行过滤、反洗、气水反洗、排空四个基本步骤，四个步骤的时间分别为1700s、30s、40s、30s，一个完整运行周期为1800s。每台膜组器设计产水流量为550m3/h，峰值为715m3/h，峰值运行时间不宜超过4小时。4台进水泵根据各组进水主管压力的设定值恒压PID控制运行。每台膜组器产水调节阀根据设定的产水流量值恒流量PID控制开度。目前各个膜组器产水量已和进水泵集水池液位联动。详情见自控画面阶梯液位画面图。本系统连续工作3天或跨膜压差上升至清洗压差后即进行化学清洗。巡视路线：二车间→集水坑液位→气擦洗空压机（气压大于0.5Mpa）→仪表风空压机（气压大于0.55Mpa）→冷干机→中和池液位→进水提升泵（注意：自清洗过滤器是否故障）→泵房集水坑液位（注意：集水坑排污泵是否正常工作，正常液位1.9米以下）→中间配电室（注意：两台冷却水泵是否正常运行）→反洗自清洗过滤器→反洗排水池液位（注意：反洗排水池的排污泵是否正常运行；正常液位5米以下）→加药间（注意：跑冒滴漏）→膜组器车间（注意：输水管道漏水；输气管道漏气；32个阀岛箱每4个为一组，1-4#，5-8#，9-12#.....24-28#,29-32#;1、5、9--24、29为主阀岛箱，里面添加了该小组的网络交换机，传输信号至上位机）膜一膜组器车间（注意：输水管道漏水；输气管道漏气；呼吸阀喷水可适当调节产水手阀；16个阀岛箱每4个为一组，33-36#，37-40#，41-44#，45-48#;33、37、41、45、为主阀岛箱，里面添加了该小组的网络交换机，传输信号至上位机）→反排水池液位（注意：正常液位在4.5米以下；反洗排水池的排污泵是否正常运行）→中和池液位→进水提升泵（注意：自清洗过滤器是否故障）→泵房集水坑（注意：集水坑排污泵是否正常工作；液位在1.8米以下）→反洗自清洗过滤器→空压机冷却水泵→加药间（注意：跑冒滴漏）→空压机房（注意：气擦洗空压机，气压大于0.5Mpa；仪表风空压机，冷干机正常工作，气压大于0.55Mpa，若报警请查看：1、室内温度建议值低于40摄氏度2、入口滤网是否污堵3、是否缺少冷却剂）巡视注意事项：1.检查集水池、产水池、反洗排水池、中和池、集水坑液位是否正常（上位机上已设定各池的高中低液位），如果来回波动范围很大应及时到现场观察并对超声波液位计做适当调整。2.检查仪表风/气擦洗空压机（配套仪表空压机冷干机、气擦洗空压机冷却水泵处于运行状态）是否正常运行，若上位机上显示空压机未运行，应立即到现场确认；压力是否在正常范围内（仪表空压机压力：0.55~0.6Mpa，气擦洗空压机压力：0.5Mpa以上。）；3.检查进水提升泵频率无大幅度变化，检查进水提升泵轴温（90℃）及线圈温度（140℃）在正常范围内；4.检查运行中仪表数据是否正常，若即时数据异常，与平时数据相差很大时，应查找原因或及时汇报；5.巡视中检查管线是否存在漏水/漏药现象，设备运行是否正常；6.膜一反洗废水池液位高于4.5m时，现场检查潜水泵状态，必要时远程手动启动反洗排水泵（45HZ）；7.膜组器化学清洗时需要观察清洗压力和清洗流量是否在合适范围，清洗流量220-270m3/h，清洗压力40-80kpa，如果压力太高有可能是回流阀开启不到位，停止该组器清洗，远程手动打开清洗回流阀门看是否有异常。8.进水提升泵自清洗过滤器是否停车故障，及时到现场观察并恢复。三、管线漏点处理1、膜组器管道漏水：（1）若判断是支管及附件（以表、阀门）漏水，应确认漏点并停运该膜组器，并泄掉压力或水量，及时联系维修人员处理；（2）若判断是主管道及附件（以表、阀门）漏水，且漏水不严重（水不会溅到其他仪表、阀门、电气件），应泄掉压力或水量，并派人持续观察并联系安装维修人员尽快处理；若漏水严重，应及时将有可能溅到水的电路、阀头做防水处理并停运该组或该系列膜组器，并泄掉压力或水量，及时联系维修人员处理。2、化学清洗系统漏药：（1）若计量泵管线漏药，应停止该膜组器化学清洗，并泄掉压力（可远程手动打开化学清洗罐补药阀，漏点处理后，恢复远程自动），及时联系维修人员处理；（2）若化学清洗罐管线漏药，应停止该膜组器化学清洗，并泄掉压力（可远程手动打开清洗罐循环阀或药液管放空阀），及时联系维修人员处理。四、单系列停机步骤：1、进入步序画面，将在运行的膜组点击开关按钮进行停止运行；2、气擦洗空压机、仪表风空压机、仪表风冷干机需在现场手动停止。五、事故应急处理办法当班班组的主要工作为处理运行期间发生的影响工艺运行的重大问题。主要是针对污水运行期间发生设备故障、断电事故后，工艺和设备的调控技术保障，包括配电系统的投切、阀门的开闭状态切换、设备投入或退出运行台数、仪表参数的设定以及恢复生产时的各系统技术保障。六、膜车间运行常见问题及解决办法：1、进水提升泵单泵额定扬程30米，额定流量2200m3/H，额定功率250KW，膜二车间共有16台，分为4个小组；膜一车间有8台，分为2个小组；每小组4台，均为3用一备，系统会根据各泵的工作时长自动启停某台泵，并根据阶梯液位启动相应的台数。如果进水提升泵出现漏水情况，大部分为机械密封损坏，为了不影响正常生产可以继续使用，等待厂家进场更换机械密封。1.1更换机械密封（1）上位机该进水提升泵打至远程手动并停止。（2）切掉动力电源，控制柜开关打至手动状态。（3）现场手动关掉该泵的进出口阀门。（4）在厂家的指导下配合完成机械密封的更换，严禁碰撞。（5）盖好泵盖，打开泵体排气阀门，打开进口阀门，排掉泵体内的空气后打开出口阀门。并将进出口阀门打在远程自动状态。（6）现场就地柜点动试漏。（7）送上动力电源，控制柜切换到自动状态，上位机切换到远程自动状态。2、化学清洗1.1跨膜压差的计算：跨膜压差=（进水压力+浓水压力）/2-产水压力正常跨膜压差与产水流量有一定关系，当：产水流量300m3/h跨膜压差25--35Kpa产水流量400m3/h跨膜压差30--40Kpa产水流量500m3/h跨膜压差35--45Kpa产水流量570m3/h跨膜压差40--55Kpa产水流量650m3/h跨膜压差50--65Kpa由于上位机采集信号问题，上位机显示跨膜压差有时候并不能准确的反映当前膜组器的污堵状态，这时候可以通过计算比通量来确定该廊道是否需要化学清洗（碱洗）。2.1比通量比通量反应的是单位膜面积在某一通量下的跨膜压差，该值正常在0.8--1.2，理论上在范围内，数值越大说明该改到的污堵程度越小。比通量=通量/跨膜压差举例：8#廊道，跨膜压差45Kpa产水流量570m3/H905.045180701000570比通量70：单个膜柱的膜面积180：每个廊道的膜柱个数通过计算可知：5#廊道比通量为0.905，说明该廊道基本没有污堵，可不进行化学请。当计算某一廊道的比通量小于0.8时就说明该廊道需要进行化学清洗了。3.1碱洗举例：通过计算5#廊道比通量为0.65，此时需要恢复性碱洗。3.1.1补水加药时间确定补水时间根据化学清洗罐内液位控制，根据清洗经验膜二车间化学清洗罐超高液位设置为2.5m，膜一车间化学清洗罐超高液位设定为2.7m，到超高液位后补水停止，加药继续按时间走完。正常维护性碱洗浓度为500--800ppm,其中次氯酸钠浓度为30%，有效cl以10%计，膜二车间次氯酸钠计量泵单位流量以2000L/H,膜一车间次氯酸钠计量泵单位流量以700L/H计，加药时间确定：化学清洗罐内水的体积：32176.175.225mV加药体积：LV467%10%30800176602膜二车间次氯酸钠加药时间：sT84020004673600以上加药时间仅供参考，具体时间请根据每个廊道的污染程度以及清洗之后的效果适当增加或减少加药时间的设定值。查看5#碱洗步续，其中有两个循环，两个浸泡，它们的时长都可以根据具体情况适当增加或者减少，循环时长一般为10--15min，浸泡时长一般为30--60min。3.1.2碱洗注意事项（1）选择想要使用的化学清洗罐，并在对应化学清洗罐上选择要使用的药剂（次氯酸钠），同时关闭不使用的化学清洗罐。注意：膜二共有4个化学清洗罐，一系列对应1、2#化学清洗罐，二系列对应3、4#化学清洗罐；膜一共有4个化学清洗罐，A组对应1、2#化学清洗罐，B组对应3、4#化学清洗罐。每次碱洗（酸洗）只能有一个廊道，其它按照廊道顺序排队。（2）在步续中点击碱洗（酸洗）后需要做到三看；一看：选择使用到的化学清洗罐对应的加药电磁阀、补水电磁阀是否打开。二看：对应的加药计量泵，补水自用水泵是否正常工作。三看：加药计量泵、自用水泵流量是否正常。（注意：一般四十秒内流量就可以到达稳定状态，膜二次氯酸钠加药计量泵2000L/H左右，自用水泵150m3/H左右，可调；膜一次氯酸钠加药加量泵650L/H左右，自用水泵100m3/H左右,可调）△若次氯酸钠计量泵正常启动40S后流量计还没有显示正常的流量数值，则可能有以下原因：①该次氯酸钠计量泵内有空气，需打开泵出压力表排气。（注意：排气全程需带口罩、橡胶手套等防护性劳保产品。）②安全阀回流压力过小。需调大回流压力。（用活动扳手顺时针适当拧紧回流阀螺母）③上位机显示次氯酸钠加药电磁阀正常打开而实际阀门并未打开。（由于药剂品质不一，且电磁阀门长时间通电开起，线圈发热导致药剂中的杂质析出，使阀芯卡死）需拆开电磁阀，将内部的杂质祛除。④计量泵缺油。每次加油在游标刻度上即可。（3）进入循环步续后，发现化学清洗罐内的清洗药剂随着循环时间的推移，液位下降明显。当化学清洗罐内的液位降低到设定值低液位一下，此时即便循环时间并未结束，化学清洗泵也会停止工作；遇到这样的情况可以把当前的碱洗步续关停并重新点击碱洗并把补水加药时间适当缩短（或者将循环时间缩短让其直接进入浸泡步续）。4.1酸洗酸洗主要祛除无机盐结垢问题，正常1-3个月酸洗一次，柠檬酸浓度为3000ppm，具体情况可根据日常运行中观察碱洗以后的效果来确定。3、气擦洗气量跟踪与调节小红门超滤膜组件为OWUF-90，该膜组件单只反洗进气量为8-12Nm3/h。每一廊道有180只膜柱，所以气水反洗的进气量大概在2300m3/h。气体流量过低则达不到气水反洗强度，气体流量过高则有可能度膜丝造成较强的物理冲击，导致膜丝断裂，从而影响出水品质。当某廊道进入40S的气水反洗时，在上位机上“气洗空压机系统”页面中观察进气量的最高流量数值，确定气水反洗进气量是否在正常范围内。欧特莱减压阀具有调节气擦洗进气流量大小的功能，先拧开锁紧螺母，左右旋转阀头处顶针可以调节气量大小，左旋减小气量，右旋增大气量。该减压阀灵敏度高，调节过程需“多次微调”，调整完毕后需及时将锁紧螺母锁死并观察气水反洗的进气量，是否达到预期。4、廊道产