食品厂岗位职责

厂长岗位职责一、坚持“质量与效益并行”的方针，遵守国家的有关质量法律法规和政策，领导全厂质量管理工作，积极推行全面质量管理，在全厂树立高度的质量危机意识。二、组织制订本厂质量发展规划，主持本厂年度质量方针目标的制订、实施和考核，组织有关部门贯彻执行先进的质量技术标准，使产品质量精益求精，适销对路，使用户满意。三、掌握、分析质量信息，检查各级质量责任制、质量管理制度的执行情况，表彰质量先进的集体和个人，对质量事故组织调查处理。四、组织制订本厂技术改造及创新计划，并组织有关部门实施、督促、检查技术设备改造质量及产品质量改进、创新工作。五、严格执行本厂质量奖惩制度。质量管理人员岗位职责一、严格执行产品质量标准，负责全厂产品的质量检验和管理工作，严守职责，不徇私情。二、随时掌握产品在生产中的质量状况，进行分析研究，找出质量问题的症结所在，协调有关人中制定改善攻关措施，详细记好工作记录。三、严格执行技术标准和管理制度，对产品合格与否做出决定，坚决制止不合格品入库和出厂，保证产品质量均符合国家规定的技术标准。四、对生产中由于技术检查的疏忽和管理上的失误带来的质量事故负责。五、对生产管理人员或操作人员违反质量制度或不按照技术要求生产的现象，有权提出批评和处理意见。六、定期向领导汇报有关质量管理工作情况，参加全企业性的质量分析活动和新产品鉴定活动。检验人员岗位职责为规范我厂质量检验工作，推行质量奖惩制度，明确检验人员岗位职责，特制定本岗位职责。一、质检人员负责我厂质量检验工作，由厂长直接领导。二、质检人员应做好原材料进厂、半成品及成品出厂质量检验。并按规定频次进行抽检，确保生产、产品受控。三、检验结果应及时反馈给相关人员，不得拖延。四、应配合有关职能部门对本厂的监督检查工作，并按要求做好向建立有委检协议的技术机构抽样送检及结果反馈工作。五、质检人员应协助有关部门分析查找质量问题、原因及改进工作。六、负责做好实验仪器检定、维护工作。做到实验仪器按周期检定合格，无漏栓等现象发生。实验室整洁，实验器械、药品完好。检验操作严格按操作规程进行，做到实验数据准确、有效。七、负责做好标准化计量工作，确保企业标准计量符合国家有关规定。供销人员岗位职责一、做好原、辅材料及生产工具的计划、购进和验收工作，确保物资质量符合标准要求，并满足生产需要。二、向生产部门及时提供订货情况，确保按质按量及时向用户提供满意的产品。三、做好产品的售后服务工作，走访、收集用户意见，及时反馈用户及市场信息，按照国家有关法律法规，会同有关部门妥善处理好用户意见争议。四、及时为新产品的开发提供市场信息，协同生产质量部门对新产品进行评审。车间主任（班组长）岗位职责一、贯彻执行本企业的各项规章制度，分解各项工作指标。二、安排好车间生产做到计划均衡，按比例生产，全面完成上级下达的产品、产量、消耗等各项经济指标。三、对本车间情况应了如指掌，加强各工序管理点的严格控制，随时监督抽查产品生产过程的第一个环节质量，确保产品质量。四、督促车间人员执行各项制度和规定，培训指导员工，不断提高自己的管理水平。五、做好工艺、质量考核记录及质量信息分析工作。六、督促员工做好工具、设备、原料的维护、保管、卫生、安全，确保场地设施、设备整洁。原材料粉碎加工职责一、遵守厂的各项规章制度，努力钻研业务知识，不断提高生产技能。二、坚守生产岗位，严格执行工艺操作规定。三、上班时间必须穿工作服，戴工作帽。非工作人员不准进入工作场地。四、用料要计量，做好原始生产记录，下班要关好电、水、气闸阀。五、维护保养机器、设备、节约原材料，降低能耗。六、每天坚持打扫工作场地，定期进行大扫除，经常保持场地清洁。细豆瓣工作岗位职责一、遵守厂的各项管理制度，生产前要检查粉碎辣椒机器的清洁和各部位的完好情况，发现故障立即检查，排除故障。二、遵守工作岗位，严格按工艺规程和安全规章进行生产，设备发生故障停机检查，运转中头、手、脚不能直接去排除故障。三、严格按照工艺配方生产，控制好豆瓣、干、稀、瓣子比例。四、爱护公物、设备、随时检修加工器具，节约原材料、降低能源消耗。五、下班要注意对原材料、成品遮盖，关闭电、水、气等闸阀。六、讲究个人卫生，保证产品卫生。工作场地散失的原材料及时清洗干净。妥善保管生产工具。豆瓣翻晒工作岗位职责一、遵守厂的各项规章制度，坚守生产岗位，团结协作，严格按工艺规程操作，完成和超额完成厂下达的生产任务。二、搞好翻晒质量，确保豆瓣质量，严格按照勤翻晒，有雨及时盖，无雨就揭盖。做到不偷懒，不减工。三、坚持天天打扫工作场地，定期进行大扫除，保持产品生产场地清洁卫生。四、爱护工具、设施、缸盖摆放整齐，工具要清洗，放在一定的地方保管好。五、爱惜原料、半成品、尽量减少损失，对散失的可以再用的原料要及时清洗、回放。干货车间人员岗位职责一、遵守厂的各项规章制度，坚守生产岗位，团结协作，保证优质、高产、低消耗、安全地完成当班的生产任务。二、坚持安工艺操作规程和产品质量标准进行生产。树立质量第一、用户第一的思想，确保产品质量。三、经常检查设备、工具的完好情况，发现故障和隐患要及时停机排除，按时维修保养好设备和工艺装备，保证设备经常处于清洁、完好、正常的状态。四、坚持安全文明生产制度，正确使用劳动保护用品和安全装置，发现不安全因素要及时报告，严禁违章操作。五、妥善保管，加工使用各种原料颗粒不浪费，做到精打细算降低消耗、提高质量。六、搞好班后清洁，周末大清扫，经常保持生产场地的清洁、卫生。库管人员岗位职责一、遵守物资管理制度，坚守工作岗位，办事认真负责，对购进的原材料要过磅，计件物要点清，分级计量、记帐，做到手续齐备，帐、物相符。二、对入库的成品严格按质检部门出具的产品合格通知单入库，做到不合格产品决不入库，对入库产品要按品种和质量等级登记，分别堆放，并做好标识。三、原材料的领发和成品的出库，一律凭领料单和产品出库单，由专人领料和发货。四、掌握好储备原辅料的数量，如有超储积压的原料要报业务部门及时处理，对短缺物资要及时造计划，提交主管领导审批购买。五、经常保持库房的整洁，做好防火、防盗、防潮、防霉料、防破坏等安全防卫工作。装卸工岗位职责一、装卸时做到码齐整、准迅装车，完好回家。二、装卸组长以身作则，高效、认真、负责带领全组工人装卸每车货物。三、全组组员听从保管人员上、下货安排，与保管员密切配合，确保无误，严禁不服从安排，各自为政，擅自行动。四、组长安排好专人在卸车前点清货物件数，抽查每件重量，数量核对无误后方能下车，按品质种类分门别类入库，码放有序整齐，迅速。对数据核对有误的货物，立即汇报生产厂长，请示后服从安排处理。五、装车时，见票发货，照票上货，严禁错包、烂包上车，货物码放整齐有序。装车后组长向客户办好交接手续。六、全体装卸工必须服从组长安排，如有安排不合理、不公平，本着先服从，后汇报的原则，在工作结束后向厂办汇报。七、在装卸完后必须将车上、车下和场地清扫干净，将余下的货物码放整齐。设备管理制度一、本厂的主要生产、检测设备由各负责部门全过程管理。做到合理选购，及时安装，正确使用，精心维护，科学检修，安全生产，不断提高和改善公司的技术装备，为生产发展技术进步提高效益服务。二、抓好重点设备的技术状态管理实行定检制度，保证重点设备经常处于完好的技术状况，保证正常运行，对关键工序设备要定期进行参数的检查，并做好记录，保证产品的加工质量。三、操作者要抓好设备的日常维护和保养，设管人员定期对设备进行检查维修，把设备故障除在发生之前，确保无重大设备事故发生。四、完善设备管理的基础工作，建立设备台帐和设备技术档案作好原好记录和统计分析工作。卫生管理制度为保障职工健康，确保产品的卫生质量，对全厂职工（含临时工）提出以下要求：一、上班时必须穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽，女职工必须戴发网。应做到勤换洗，保持衣帽整洁。二、必须注意个人卫生，勤洗澡，勤剪指甲。三、注意内务卫生，床铺干净、整洁，对内务卫生，公司将进行不定期检查。四、工作场地、生活场地、厕所、洗澡间按分配责任区经常打扫，保持清洁卫生。五、食堂要保持饭、菜卫生。厨房要整洁卫生，碗筷、灶具、厨具要经常清洗、消毒。原材料、半成品管理制度一、原材料的采购1、各种原、辅材料统一由供销部门或负责人组织采购。2、供销部门根据本厂的产品生产工艺特点，安排采购符合本厂质量标准的各种原、辅材料，若订阅合同，必须明确质量标准和要求。3、原、辅材料必须权检验合格后方能入库。二、保管、验收及领用1、保管员必须做好入库数量、品质等原始记录。2、原、辅材料入库必须分品种、等级，按规定的储存方法存放。3、对质量有害，互相有影响的原辅材料要分库保管。4、进厂原材料按要求需作理化检验的，由检验员采样检验，凭合格报告入库验收，进行外观检验的原、辅材料，由保管员做入库验收，并做好记录。5、各种原、辅材料经检验合格后方能发放。发放过程必须做好原始记录。6、各车间、班组有权拒领不合格的原、辅材料。三、半成品的管理1、生产或外购的辅料、半成品必须梆好质量控制，并由质检人员进行篥分析，符合生产工艺质量要求方能使用或流入下一个环节。2、半成品必须分级储存，并做好数量、质量储存期等原始记录。生产过程质量管理制度为了保证产品质量，严格管制生产过程的质量，特制定本制度，规范我厂生产过程。一、生产过程质量的任务是：建立稳定的优质产品生产系统，确保每批产品符合技术标准要求。二、每日清扫生产场地，做到环境整洁、通道顺畅，工人进车间前应穿好工作台服。三、车间班组长作为车间的兼职质量管理员，负责指导工人严格按工艺操作规程操作，做好关键工序记录。四、生产过程若因停电或设备故障等原因导致生产中断，兼职的质量管理人员应告知相关领导并做好记录。待恢复生产后，应对该工序的新产品进行检验，检验合格后，方能流入下一道工序，不合格的作返工处理，并做好记录。五、定期召开质量分析会，分析近期内质量状况，提出质量改进措施。不断提高产品质量。产品出厂检验制度为了保证质量，严格按《产品质量法》规定：“不合格的产品不出厂”，企业特制定本制度，规划出厂产品的检验。一、质检部门负责本企业产品的出厂检验，其工作直接由经理负责。二、质检人员应牢固树立“质量是企业的生命”的观念，熟悉全部生产过程，掌握产品执行标准，具有高度的工作责任感。三、产品包装前，质检人员应按产品执行标准要求，抽样检验或送到企业委托的检验机构进行检验，经检验合格后方能包装出厂。四、凡检验不合格的产品，质检部门应要所不合格项能知相应班组返工处理，并进行一次加严检验同时作好记录。五、包装好的产品，由质检人员按包装单位填发合格证，转入成品库房保管。质量检验制度为控制本企业产品质量，把好产品质量各道关口，杜绝不合格品出厂，特制定本制度。一、原、辅材料检验1、企业进的所有原、辅材料必须按合同或协议规定的质量要求及国家相关标准进行检验，合格投入生产。2、检验不合格的，按合同规定及生产工艺要求办理，分别予以降等、降级或拒收，并对供货商作相应记录，以作评价供货商的依据。二、半成品、成品检验1、本企业实行全过程质量控制，质检人员有权对生产过程各环节的半成品、成品予以抽样检验。2、抽样检验采用不定期随机抽样方式进行，样品必须在生产环节现场抽取，为使产品质量稳定受控，抽检频率不得低于1次/批。3、抽检结果应以书面形式通知各车间生产班组。遇重大质量问题应及时报告厂长，配合有关部门立即采取措施，并配合有关人员对问题原因进行分析、改进。4、限于本企业技术手段不能承担检验的项目，应与有检验能力的技术机构签定委托检验协议。检验人员应做好抽样送检及结果反馈工作。三、检验记录、结果管理原辅材料、半成品、成品检验必须做到记录完整。检验报告与检验原始记录应一并存档保管，保存其至少三年以上，以备相关质量责任组追溯。产品包装管理制度为确保产品质量，维护企业形象和声誉。特对本企业的包装质量要求作如下规定：1、每批产品必须接到质检部门检验合格通知书后，方能进行包装，否则，有权拒绝包装该批产品，包装时若发现质量疑问应及时上报。2、严格按照标准要求的方法进行包装。3、使用的计量