8D培训教材

LightingTheWorld8D培訓Reporter:王家银(QADepartment)Date:2008/02/19LightingTheWorld8D方法•8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。LightingTheWorld何謂8D•此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。•此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。•此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。LightingTheWorld面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神LightingTheWorld何謂8D•此方式須通过“8D报告”。•此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。应用SPC提升制程能力8D方法LightingTheWorld何謂8D•所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.•如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。LightingTheWorld何时采用8D•並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。•而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。•针对客戶要求回覆的客訴抱怨。LightingTheWorld了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組LightingTheWorldWhatis“8-D”?什么是8-DAsystemicapproachutilizedfortruerootcausefinding&problemsolving.8D是一個系統化流程以發覺真因及解決問題的手法.Discipline1:UseTeamApproach(用團隊方式)Discipline2:DescribeTheProblem(問題描述)Discipline3:ContainmentPlan(緊急防製措施)Discipline4:DescribeTheRootCause(描述真因)Discipline5:PermanentC/APlan(永久改善對策)Discipline6:VerificationofEffectiveness(效果確認)Discipline7:PreventRecurrence(防止再發)Discipline8:CongratulateYourTeam,CaseClosed(結案)LightingTheWorldWhenshall8-Dbeused?何時用8DSupplier’sattributablefalloutconsistentlyexceedstheagreedDPPMgoal.1.協力廠商品質超出要求的DPPM目標.SuppliermeetstheagreedDPPMgoalbutonefailuresymptomcontributesmorethan20%tothesupplierattributablefallout.2.單一不良原因持續發生,使品質達到規定的DPPM.Adefectoccurredthatshouldhavebeencontainedwithinthesupplier’sprocess.3.製程不良造成之異常.LightingTheWorldGoals目標•緊急防製措施:1個工作天內提出.•緊急防製措施:2個工作天內執行.•永久改善計劃:5個工作天內提出.•永久改善計劃從提出到導入,不得超過3個月.LightingTheWorldDISCIPLINE1團隊作業•選擇並記載公司內部及外部的所有團隊成員.•選擇團隊,要能排除障礙者.•選擇一個組長,主持結果,並負全責•公司內部指是品管、工程、製造及公司可做決策之主管.(外部成員指客戶/提出者)LightingTheWorldDISCIPLINE2描述問題•時、地、人(物)、發生什么事,有多少不良.•D/C、可追溯標記•數據收集(工具、方法)LightingTheWorld何謂5W2H•何人：识別哪一个客戶在抱怨•何事：适当、精确地识別问题•何時：从什么时候问题开始发生•何地：什么地方发生问题•为何：识別已知的解释•如何：在什么模式或状态下发生这问題•多少：量化问题的程度LightingTheWorldDISCIPLINE3暫時對策(防止不良流出)•已做出的不良品如何處理.•正在生產的產品注意不良品隔離.•廠內庫存的成品確保無不良品.•客戶端的庫存確保無不良品.•有時交貨途中的產品也要考慮其防止不良品.•圍堵計劃、不良品數據化.LightingTheWorldDISCIPLINE4根本原因分析•問題到底出在哪裡.•QC手法•根源分門別類.LightingTheWorldWhatisRootCause•解決了rootcause那麼不良或失效模式就可以不發生。•有些失效模式可能有好幾個rootcause，那麼解決了一個rootcause，至少可以減少失效模式發生的概率。•所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式。•使用方法：Why,Why,Why,Why,WhyLightingTheWorldRootCauseCase1•有一台汽車故障不能行走–為什麼汽車不能行走•因為引擎故障–為什麼引擎故障•因為火星塞不點火–為什麼火星塞不點火•因為火星塞潮濕沾水–為什麼火星塞潮濕沾水•因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入•所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。LightingTheWorldRootCauseCase2•地面上有油漬–為什麼地面上有油漬–因為A機器漏油–為什麼A機器漏油–因為橡膠密封不好–為什麼橡膠密封不好–因為密封橡膠質量不好•所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。•Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。LightingTheWorld解決根本性問題•豐田員工提出“5個為什麼”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什麼？”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發生了泄漏:–為什麼樣會泄漏？•焊接密封不好。–為什麼焊接的密封不好？•在毛細管內有沉積物。–為什麼在毛細管內有沉積物？•清洗管子時沒有清洗掉。LightingTheWorld解決根本性問題–為什麼清洗不掉？•使用的洗滌劑效果不好。–為什麼洗滌劑效果不好？•洗滌劑的配方對毛細管內的這種沉積物無效。•跟蹤和分析問題的一種有效的方法是使用4階段圖表，如圖所示。4階段圖表的優點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面。必須記住的是當你能夠“產生又消除”時，也就是說能夠隨意地重現一個問題，然後又能使其解決時，你就能确定已經找到了這個問題的根本原因。LightingTheWorldDISCIPLINE5長期對策•詳述排除不良根源的人、事、時、方法、材料---等等.•如何防止•如何檢出LightingTheWorldDISCIPLINE6效果確認•用數字化來確認效果.(CPK,DPPM)•經內部及外部確認以數據及事實說話.LightingTheWorldDISCIPLINE7防止再發•能預防問題再發生的內或外部的文化及系統改變條件.•愚巧法.LightingTheWorld避免再度发生•此时，应着手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發生。LightingTheWorld通知所有相关人員針對避免再發生進行各項必须的變更標准化新的執行方式LightingTheWorldDISCIPLINE8恭喜小組•對問題改善小組的努力及合作無間將問題消除改善,特別簽名感謝.LightingTheWorld恭賀小組成員•恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定.LightingTheWorld對所有積極參與的小組成員進行適當的承認對小組的效益進行溝通恭賀小組成員LightingTheWorld•上述各項步驟,不一定必須完全依顺序進行,各步驟的順序可因個別問題而異.•例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。LightingTheWorld8D—问题改善手法案例说明LightingTheWorld0.问题的提出•2004年3月12日客戶---江蘇**電子有限公司投訴﹐在其IQC進料檢驗時﹐抽檢32PCS﹐發現10PCSBGA防焊偏移上PAD現象﹐不良率高達31%。LightingTheWorld1.成立小组•按問題涉及范圍確定小組組長﹕品管課﹕郭**（品管課長）•按问题涉及范围确定小组成员：內部成員﹕工程﹕楊**品保﹕朱**客服﹕覃**制造﹕鄧**工務﹕陳**實驗室﹕陶**外部成員﹕供应商IQC阮**LightingTheWorld2.问题描述•何时：2004.3.12•何物：E002A4003C0電路板•何地：江蘇**電子有限公司•何事：進料IQC檢32PCS中有10PCS防焊BGA上PAD不良﹐不良率31%•如何：抽檢32PCS﹐10PCS不良•为什么：BGA區防焊偏移上PAD•多少：32PCS中有10PCS不良LightingTheWorld3.执行和确认临时措施•品保课立即派人员到江蘇**電子有限公司检查全部E002A4003C0之料號電路板2500pcs，并挑出有问题的板(共360PCS做報廢處理,不良率為14.4%）。(覃**完成日期2004/3/15)•对全檢出的不良電路板运回公司，按数补给江蘇**電子有限公司,并确认补货后的情况。(覃**完成日期2004/3/15)•对现有生产、庫存、出货的E002A4003C0料號的電路板(共4500pcs)进行全数检验,共挑出不良板501pcs,不良率為11.1%。(覃**完成日期2004/3/15)LightingTheWorld4.识别并验证根本原因4.1识别可能原因（因果图）4.2选择最有可能的原因（矩阵图）4.3确定根本原因LightingTheWorld4.1因果分析對位不准確防焊BGA偏移上PAD人機物方法環境PIN直徑過小檢驗人員漏失曝光機台超溫針對PIN釘大小未做管控曝光室與底片房溫濕度不穩定底片漲縮過大曝光未用放大鏡對位LightingTheWorld4.2确定选择最有可能的原因项目防焊偏移（片）频率（%）累计频率（%）A。檢驗人員未用放大鏡檢BGA區域2058.8258.82B。曝光房與底片房溫濕度不穩定514.7173.52C。曝光人員未用放大鏡檢查對准度514.7188.23D。PIN釘與工具孔有松動25.8894.11E。防焊底片補償值不合理12.9497.05F。PIN﹑工具孔之差異過大12.94100.00总计34100不良情况统计表LightingTheWorld4.2确定选择最有可能的原因010152025010050ABCDEF%防焊偏移上PAD58.8273.5297.0530LightingTheWorld4.3确定根本原因•通过小组因果分析，试验统计确定檢驗人員未用放大鏡檢BGA區域、曝光房與底片房溫濕度不穩定﹑曝光人員未用放大鏡檢查對准度﹑PIN釘與工具孔有松動是导致板子防焊偏移根本原因。LightingTheWorld5.决定及验证纠正