常用无损检测国际标准简略版

。。1高级国际焊接质检人员教程目录（IWIP-C）8标准节选8.1EN12062焊缝的无损检测—金属材料一般原则8.2EN970焊缝的无损检测—外观检测8.3ISO5817钢的电弧焊焊接接头—不规则性的等级评定8.4ISO10042铝和铝合金电弧焊焊接接头—不规则性的等级评定8.5EN571-1无损检测—渗透检测—第1部分：一般原则8.6EN1289焊缝的无损检测—焊缝的渗透检测—验收等级8.7EN1290焊缝的无损检测—焊缝的磁粉检测8.8EN1291焊缝的无损检测—焊缝的磁粉检测—验收等级8.9ISO17636焊缝的无损检测—熔焊接头的射线检测8.10EN12517焊缝的无损检测—焊接接头的射线照相检测—验收等级8.11SEL072板材的超声波探伤—供货技术条件8.12EN1712焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测—验收等级8.13EN1714焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测。。2欧洲标准焊缝的无损检测金属材料一般原则(简略版)EN12062：2002EN120621.应用范围本标准基于质量要求，对有关材料、焊接厚度、焊接程序和检查内容，出于质量管理的目，对焊接的无损检查方法的结果的评估均做出了指导。本标准对不同的检查形式要应用的总的规则和标准也作出了规定。2.引用标准（略）3.定义3.1检测：根据标准或技术规范及规定程序而进行的材料试验。3.2检测标准：用检测程度和参数设定值来选择检测方法，不同的值应对应检测装置不同灵敏度和/或不同可能性，类似检测标准的选择是与质量要求息息相关的。3.3评定标准：依据检测标准，对显现的情况加以评估（见附录B）。3.4记录水准：根据检测标准，对显现的情况进行记录（见附录B）。3.5可接受的水准：达到检测水准的组成部分是可以接受的（见附录B）。3.6检测组织：实施无损检测的内部或外部组织。3.7显现：在采取无损检测方法所允许的模式内，出现的非连续的有代表性的显现情况或信号。3.8内部缺陷：不外露出表面或不能直接检到的缺陷。3.9质量标准：在焊缝中，相对预期质量缺陷规定的限值，要根据缺陷的类型、数量和实际尺寸来确定限值。3.10检测批量：因为所采用的焊接程序、材料、连接形式、环境条件，时间阶段或影响到质量的其他事项，希望用一组焊缝（一组可以是焊缝的一部分或一完整焊缝或几个焊缝）来表示统一的质量。4.缩写检测方法表示符号涡流检测ET磁粉检测MT渗透检测PT射线检测RT超声检测UT外观检测VT5.限制5.1制造阶段此标准是为焊后检测而制定的（见10.3）。焊前或焊中的母材金属的检测并未包括在本标准中。但建议此类检测应按有关方法和验收值的参照实际标准来进行。5.2检测内容在实施标准中，或在合同双方的协议中给出检查的内容。在附录C中给出了有关随机检测的指导。5.3材料本标准适用于下列材料和其合金及其组合材料的熔焊焊缝：。。3——钢铁；——铝；——铜；——镍；——钛。其他金属材料使用此标准应在合同双方之间达成协议。6.人员资格按照EN473或类似的条款，在相关工业领域内的适当级别上的等同标准，执行无损检测的人员和有关焊接最终验收的结果评估人员均应是合格人员。7.检测组织检测组织应该是独立于生产和生产活动之外受质量保证系统所管理的组织。如果合同要求的话，依照EN45001而建立的外部检测组织应是可信赖的。8.文件形成8.1检测前的文件形成8.1.1书面焊接规范（略）8.1.2检测计划（略）8.2检测后的文件形成8.2.1检测记录（略）8.2.2最终报告（略）9.检测方法的选择9.1总则针对不同的材料类型不同的熔合焊接类型，此项标准确定了检查方法的选择方面的要求。这些方法可以单独使用，也可组合使用，以便得到所需要的结果。在选择检测方法和标准之前，下列各项应加以考虑：——焊接工序；——母材金属、焊接材料和处理；——接头类型和几何尺寸；——部件配置（可接近性、表面条件等）；——质量标准；——缺陷类型和预期方向。如果必要的话，可选择附录A中所列内容以外的检测方法和标准。如果一应用标准只要求另一种选择的方法则附录中所列的检查水准，在适宜的情况下是可以采用的。但这种变更应由合同双方商定。9.2具有完全焊透的对接和T型接头在表2中列出了有关表面缺陷进行焊缝检测的一般可接受的方法，在表格3中列出了有关内部缺陷焊接检测方面的一般可接受的方法。表2所有类型焊缝的近表面的缺陷进行检测的一般可接受的方法材料检测方法铁素体钢VTVT和MTVT和PTVT和（ET）奥氏体钢、铝、镍、铜和钛VTVT和PTVT和（ET）（）指出有限使用方法。。4表3全焊透的对接和T型接头检测内部缺陷通常可接受的方法材料和连接类型厚度（mm）1）t≤88＜t≤40t＞40铁素体对接接头RT或（UT）RT或UTUT或（RT）铁素体T型接头（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）奥氏体对接接头RTRT或（UT）RT或（UT）奥氏体T型接头（UT）或（RT）UT和/或（RT）（UT）或（RT）铝对接接头RTRT或UTRT或UT铝T型接头（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）镍和铜合金对接接头RT（UT）或RT（UT）或（RT）镍和铜合金T型接头（UT）或（RT）（UT）或（RT）钛对接接头RT（UT）或RT钛T型接头（UT）或RTUT或（RT）（）表示有限制的使用。1）厚度，t，是用于要焊接的母材金属的厚度。9.3不完全焊透的对接和T型接头及角焊缝对于部分焊透焊缝和角焊缝而言，当采用表3中所列的方法时，未熔的根部会妨碍实施令人满意的体积检查。在协议中未同意采用特殊试验方法的情况下，焊接质量应以控制焊接工艺来做保证。在判定实际焊透程序和其他缺陷类类型方面，可协议采纳表2和表3中所列内容以外的技术。对于具有280N/mm2以上最小屈服强度钢的焊缝，对于奥氏体钢、铝、镍、铜合金和钛中的焊缝，检测使用的方法除了按照表2中的VT方法检测以外，还应按照上述方法进行检测。10.实施检测10.1确定要实施的标准见附录A。10.2检测条件在检测之前，检测人员应掌握包括下列内容在内的，所有与此类工作相关的资料信息：a）有关各个检测方法的标准所要求的、必要的基本资料信息；b）如果有类似要求的话，应提供检测计划；c）在检测非一致性焊接的情况下，所要采取的做法；d）负责协调由分包商制造的小部件部分的检测；e）检测的时间和地点。10.3检测时间在所有按要求需要做的热处理工作都完成后，方可实施检测。对于有可能出现氢裂缝的敏感材料的焊缝（例如，高强度钢）或其他有可能发生延时裂纹材料的焊缝，其检查工作的实施时间应是在焊接完成之后，所要求的最短时段内，或由合同双方协议确定。依照合同双方的协议条款，在最终的热处理完成之前，或经过一定的时间之后，检测可以在特殊条件下进行。如果要实施一表面检测的话，此类检测应在内部缺陷检测之前进行。10.4不可接受的显露现象在检测不可接受的显露现象的情况下，应按实施标准中给出的或按合同双方协议的步骤进行。在修理不可接受的显露现象的情况之下，此类焊缝通常至少应按原焊缝要求进行检测。更进一步的指导条款在附录D中列出。。。5附录A（规范性）实施的规则和标准在附录中列出了EN25817或EN30042质量标准和检查技术之间的校正关系，列出了检测水准和无损检测标准的可接受水准之间的质量标准关系。应注意的是此类校正并不是定量环节。A.1目视检测（VT）依照EN25817或EN30042而确定的质量标准依照EN970而确定的检测技术和水准可接受的水准1)B未规定水准BC未规定水准CD未规定水准D1）目视检测方面的可接受水准与EN25817或EN30042的质量标准相等A.2渗透检测（PT）依照EN25817或EN30042而确定的质量标准依照EN571-1而确定的检测技术和水准依照EN1289而确定的可接受的水准B未规定水准2XC未规定水准2XD未规定水准3XA.3磁粉检测（MT）依照EN25817或EN30042而确定的质量标准依照prEN1290而确定的检测技术和水准依照prEN1291而确定的可接受的水准B未规定水准2XC未规定水准2XD未规定水准3XA.4涡流检测（ET）依照EN25817或EN30042而确定的质量标准依照prEN1711而确定的检测技术和水准可接受的水准B未规定水准依照合同双方协议确定CDA.5射线检测（RT）依照EN25817或EN30042而确定的质量标准依照EN1435而确定的检测技术和水准依照prEN12517而确定的可接受的水准BB1CB1)2DA3。。6A.6铁素体超声波检测（UT）依照EN25817或EN30042而确定的质量标准依照EN17141)而确定的检测技术和水准依照EN1712而确定的可接受的水准B至少是B2C至少是A3D水准不适用2)不适用2)1）当按合同双方协议要求显现特性时，prEN1713是适用的。2）未建议采用UT，但是，可由合同双方协议确定（采用与质量标准C相同的要求）。附录B（资料性）显现的类别检测水准活动显现尺寸可接受水准拒收或修理（适于目的的准则）可接受水准拒收或修理或根据适于（质量保证）目的准则的进一步评估记录水准显现记录利用相关的尺寸、类型或其评估水准他特性对显现现象加以评估未要求采取措施附录C（资料性）检测内容如果检测内容被限定为批量检验的一部分（百分比P%）的话，除非另有要求，否则应实施下列规则：——批量检验中的每一焊缝检测都应在各个长度的最小P%的长度上进行。要检测区域应是随机选择的。——如果在批量检测中，所有的焊缝总长度小于XM（例如X=1）的话，无论P%如何，在其整个长度内，至少应检测一条焊缝。——如果批量检测的组成是由各自长度小于XM（例如X=1）的几个完全相同的焊缝所组成的话，应在批量检测中的所有焊缝总长度的最小P%总计量中，在其整个长度内，对随机选择的焊接加以检测。。。7附录D（资料性）不可接受的显现在批量检验的部分检测中，在暴露了不可接受的显现现象之处，应采用下列有关附加检测内容的指导条款。对采用同样参数的焊缝实施检测，这种参数可能是出现不合格现象的主要原因，例如，焊接工具，焊接规范或3.10中所提及的其他一些事项：a）两个附加的试验样品或相同焊缝的区域均应采用相同类型的检测；和b）如果按照a）条的要求，被检测的试验样品或相同的焊缝区域都是可以被接受的话，那么，有欠缺的地方应加以修理或更换，重新进行检测，由两个附加试验样品或相同焊缝区域所代表的检测内容都应当是可以接受的；但是c）如果按照a）条的要求，接受检测的试验样品或相同焊接的区域暴露出了不可接受的现象的话，那么，每个出现有缺陷的焊缝，均应再提供两个试验样品或相同焊缝的区域供检测；和d）如果按照c）条要求，而接受检测的试验样品或相同焊缝的区域是可以接受的话，欠缺的地方则应加以修理或更换，并且需进行进一步的检测，附加试验样品或相同焊缝的区域所代表的所有各项都应当是可以接受的；但是e）如果按照c）条要求，被检测的试验样品或相同的焊接区域暴露出了不可接受的现象的话，那么，工作中抽样检查和样品试验所代表的各项均应当：1）按照要求进行修理或更换，做进一步的检测；或2）如必要的话，进行彻底检测，修理或更换，然后再实施检测。。。8欧洲标准焊缝的无损检测外观检测(简略版)EN970：1997EN9701.应用范围此欧洲标准包括了金属材料熔焊焊缝的目视检查，一般来说这种检查是在焊完的条件下进行的，但是也有例外，例如，当实施标准有要求时或当合同双方协议要求时，这种检查可以在焊接过程中的其他阶段上进行。2.引用标准（略）3.检测条件和设备表面光照度至少应达到350LX,建议应达到500LX。出于直接实施检查的目的，在将实施检查的表面600mm之内，应给外观检测备好足够的空间，而且其检测角度不应小于大约30⁰（见图1）。采用放大镜、纤维光导内窥镜或相机间接检查，应考虑作为附加要求按标准或双方协议中的规定执行。如果需要获得缺陷和背景之间的良好对比和鲜明效果的话，应采用辅助光源。在有疑义的情况下，对表面有缺陷之处，应采用其他无损试