煤矿施工组织方案

第1页施工组织设计批准：范凤林审核：范凤林编制：姬敏丽第2页主要内容：一、工程概述二、项目班子组成三、工程量、施工顺序及工期安排备四、进场主要施工设备五、施工前的准备六、钻孔灌注桩施工工艺及操作要点七、质量标准及质量保证措施八、施工中常见的问题和预防、处理措施九、安全生产措施十、工期保证措施十一、文明施工生产措施十二、雨季施工措施十三、降低工程费用措施十四、竣工资料提交第1页一、编制依据：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；二、工程概述该工程位于某市某某地区某大街，由某岩土工程勘察检测有限公司提供的地质勘察报告，该工程场地土构成如下：土层土质层厚（m）层底埋深（m）地质土类①1.5～2.61.5～2.6Q24②4.9～7.57.5～9.6Q24③3.8～8.112.7～16.4Q14④6.5～11.924.2～27.5Q14⑤⑥本场地稳定地下水位～m。该工程采用泥浆护壁冲击钻孔钢筋混凝土灌注桩。设计工程桩168根，桩径800mm，有效桩长30m，桩身强度C30；试桩3根，桩径800mm，有效桩长33.8m，桩身强度C30；锚桩12根，桩径800mm，有效桩长33.75m，桩身强度C30。三、人员组织机构1、项目部组成人员：第2页姓名性别职务职称人数2、劳动力计划表冲击钻机组：10人/台班40人钢筋笼制作组：组长15人泥浆外运组：5人合计：60人四、工程量、施工顺序及工期安排根据甲方提供的施工图纸，共有钻孔灌注桩213根，具体工程量如下1、钻孔延长米约7360.43m（自然地坪标高按-5.3m计算）；2、钢筋笼制作约吨；3、灌注C30商品混凝土约3612.3m3（未含充盈系数）；4、埋设Φ900钢护筒3m；施工顺序及工期安排：进场4台22型冲击钻机，日成桩4根，213根钢筋混凝土灌注桩有效工期54天，考虑4天机动时间，3天放线时间。施工顺序在保证质量和安全的前提下由项目部自行安排。第3页由于现场停电、电力供应不足、设计变更、居民干扰、地下空洞、地质情况意外等非乙方原因造成的停工、窝工，工期顺延。五、进场主要施工设备序号机械设备名称型号规格数量制造年份用途1冲击钻机CZ-22型62005成孔2导管等灌注设备62007灌注砼3泥浆运输车32004置换泥浆的清运4泥浆泵220085污水泵220086电焊机72008钢筋笼制安、机械维修等7钢筋笼加工设备12008钢筋笼加工8水平仪12008现场操平9全站仪GTS-33512008测量放线其它配套设备等六、施工前的准备：甲方应做好如下工作：1、负责办理施工许可证，施工前交乙方地质资料1份，施工图2份，并组织图纸会审，场地内建筑红线，控制轴线，水准点进行书面交底。2、负责施工现场的三通一平工作，满足施工用电、用水要求，电源送到现场并装配配电箱。施工用电600千瓦，用水每天500吨。3、为乙方施工人员提供临设场地。4、探明并清除桩区内地下管线、砖砼基础、空洞、墓穴等地下障碍物，基坑回填土须碾压、夯实。5、安排专人协调解决打桩施工中出现的问题，如道路通行、邻里纠纷等。第4页6、配备专人对乙方施工进行质量、进度方面的监督，并及时进行逐桩逐项的签验工作。乙方应做好以下工作：1、编制施工方案（经甲方和监理公司审定后执行）。2、组织机械进场，解决临时设施。3、对施工现场统一规划，临时设施、钢筋笼加工场、施工置换泥浆的堆放等位置要统筹兼顾，以方便施工为宜。4、对全体施工人员进行技术交底和安全教育。5、分期分批组织原材料进场。各种原材料按规定要求进行测试和化验，不合格的材料决不准进入现场，钢材要有出厂合格证，商品混凝土出示合格证。6、电焊工提前进入工地加工钢筋笼。正式加工前要作拉力试验，合格后再施焊。七、钻孔灌注桩—压力灌浆施工工艺及操作要点：（一）、工艺流程：机械就位→前方木点距离定桩位→埋设护筒→钻孔→清孔→安放钢筋笼，桩端压力灌浆装置的绑扎固定→安装导管、漏斗→灌注砼→拆除导管和漏斗，拨出护筒→机械移位进入下一根桩施工→达到压力灌浆龄期后进行高压注浆。（二）、操作要点如下：１、机械就位安装：本机械就位采用“自牵法”，要求场地平坦、实在。就位时机械前后轴用两根250×250×4000MM的方木顺机向垫高，轮胎悬空，第5页让方木承受整个机体重量，并找平、安稳。四条拉线按45°角对称拉紧，地锚埋入地下一米处夯实，机械带有撑杆的用撑杆支撑。２、前方木点距离定位及埋设护筒：埋设护筒时孔位桩要挖掉，在前方木上有2个固定不变的小铁钉，钻机就位后。用钢尺量桩位点到两铁钉的距离，作以记录。然后按护筒直径加20cm以孔桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，两点距离交点与护筒中心对正落地安稳，护筒外围10cm空隙用粘土分层夯实。此时，校正钻机主绳与交点同心，若不同心，需调整机械到同心为止。在施工中，根据记录数据随时检查桩位是否偏移，发生偏移，及时校正。３、钻孔：开机前护筒内填入适量粘土并加水，使开机就能造出泥浆护壁和护筒连成整体，否则，护筒下口处易出现塌方。刚开钻应低冲程，慢进尺，使孔口形成圆滑，密实，直顺状态，这样既可控制孔口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进。钻孔过程中，遇到软硬变化的地层，应低冲程，慢进尺，防止出现斜孔。钻进中，要勤打勤抽，使钻头经常冲击新的原始地层，这样既减小机械负荷，又可加快进尺，严禁“大松绳”和打空锤。钻孔时，如系粘土、亚砂土地层，应勤打勤松绳，不可大松绳、快进尺，防止出现斜孔；如系砂、砾石地层，应填些粘土，勤打勤抽渣，这样可加快进度，也能将钻渣抽净；如系流砂层，应将泥浆比重加大到1.4左右。钻孔和抽渣过程中，要勤加压力水，使孔内水位经常保持在护筒口以下0.3m处,并视地质情况适时调整泥浆比重。一般地层钻孔时泥浆比重控制在1.2－1.25左右，易塌孔的地层或遇有流砂层时可加大到1.3－1.4左右。第6页４、清孔：当钻孔达到设计深度后，停机往孔内填入适量粘土，使孔内悬浮颗粒沉淀后，再开机冲击数分钟，使沉渣与粘土混合后再抽渣，这样重复几次，清孔比较彻底。清孔前后开灌的泥浆比重一般控制在1.15～1.2以内。孔底沉渣应小于规定要求的100mm。清孔后应及时验孔。检查人员与机组人员要密切配合，当清孔时，机组及时通知检查人员到现场等候，清孔完成后，检查人员对检查项目逐项检查、记录、合格后立即转入下道工序。钻孔接近终孔时，操作工人要特别注意应勤打勤测量，防止超打，影响桩端后压浆装置的安放。5、安放钢筋笼：钢筋笼加工按图纸要求进行，要求焊接顺直，其中：主筋Φ14（锚桩为Φ22）的螺纹钢采用单面搭接焊。为控制保护层厚度，应在钢筋笼主筋上加焊扶正器，每四个为一组，沿钢筋笼同一截面外围均匀布置，扶正器用30×3mm扁铁制作，扶正器垂直于钢筋笼，距主筋高度为50mm。箍筋间距按设计要求焊接，和主筋点焊。钢筋笼运输、吊装入孔时要采取保护措施，防止扭曲变形。入孔时要扶稳、直顺、缓缓放入孔中，防止碰撞孔壁，放到设计标高后用2根φ12钢筋在孔口予以固定高程。严禁下放钢筋笼过程中强扭硬压造成压浆装置的损坏。６、安装导管、漏斗：安装导管的基本要求是直顺，不漏气。导管直径250mm,每节长度1-3m，两节导管连接时，两法兰螺栓应对头拧紧，严禁一个螺栓拧紧后再拧别的螺栓，这样法兰会张嘴漏气，造成灌砼时导管内进水。导管底部距孔底距离一般在0.3-0.5m为宜，太低砼出导管口不畅，过高则影响桩尖砼强第7页度。导管进场前在基地均已作高压注水试验，安装过程中严格按规定操作，保证导管不漏气、不跑水。待导管安装完毕，将漏斗吊起，嘴子插入导管上口部安稳，以便于灌注砼为宜。７、灌注水下砼：（1）首灌砼在导管上口和漏斗嘴之间要设置隔水栓（用砂球即可），隔水栓直径小于导管直径15－20mm。（2）灌注砼过程中，设专人测量、记录砼灌入量，孔内砼面升高值，导管埋深等数据，每次拆卸导管前核对砼灌入量与砼面升高值是否相符，若砼面升高值低于砼灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位有塌孔现象，可继续灌注。若砼面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中砼面以上有塌孔现象，这时必须对塌入砼面上的土方视情况处理：Ａ、塌入土方不多，仍能继续灌注时，可计算出塌方厚度，在拆卸导管时，除满足砼埋深导管1米外，还须加上塌方厚度，继续灌注，直至将土方顶升到桩顶标高以上；Ｂ、塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌注，但时间必须抓紧，否则，砼初凝后将发生不翻浆，导管拔不出，导管堵塞及断桩事故。拆除导管时要慢慢提升，防止导管法兰挂住钢筋笼，发现挂笼后不可强提硬拔，应将导管放松，左右轻轻转动，然后再稳稳地提升，一般即可排除。导管埋深控制在2-6m为宜，每次拆卸导管不得大于4m。3根试桩做同条件试块2组，每桩打试块1组用于28天强度检测，前3根桩每桩打同条件试块3组，其中2组用于5天、7天强度检测。８、拆除导管、漏斗及护筒：砼灌注到设计标高以后(一般应考虑浮浆层第8页1m)即停止灌砼，拆除孔内导管，及上部漏斗，拔出护筒，并清洗干净，以备下次再用。灌注完毕最后拔出导管提升速度不得大于5m/分钟，并在导管底口提升至桩顶设计标高处停顿10～15秒，上下抖动数次，再慢速拔出孔外，以保证桩头砼浇注质量。】八、质量标准及质量保证措施：桩基施工中，严格执行建筑桩基技术JGJ94-94规范，按设计要求和甲方及监理公司技术交底精心组织，精心施工。质量标准如下：1、灌注桩施工合格率100%；2、桩位偏差不超过10cm；3、桩身倾斜度不超过1%H；4、钢筋笼砼保护层厚度5cm；5、孔底沉渣厚度小于10cm；6、桩径允许偏差不大于5cm；7、灌注桩充盈系数不小于1.0；8、砼强度达到设计要求；混凝土坍落度要求18-22cm。9、钢筋笼加工允许偏差值：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，直径±10mm，笼长±50mm,质量保证措施：1、钢材、水泥必须有出厂合格证，并经试验室化验、测试，砂、石料送试验室检测，不合格材料决不使用。2、商砼搅拌严格按配合比计量，保证砼搅拌均匀，防止出现灰、砂团和大块料卡管。第9页3、加强各工序间的质量检查，验收。凡验收不合格者决不能进入下道工序，检验项目、标准，严格按照规范和设计要求进行。4、施工前要进行技术交底。各工种人员持证上岗，无证人员不准操作机械设备。5、强化质量管理网络控制，增强全员质量意识，自始至终贯穿“质量第一”的宗旨，保证每桩分项技术指标满足规范和设计要求。6、工地质量管理网络体系如下：九、施工中常见的问题和预防、处理措施：在现场实际施工过程中，因场地、操作水平、工序衔接、材料供应以及设备转运等的非正常情况的出现，都会造成施工质量等事故的发生，具体阐述如下：（一）混凝土灌注桩的施工：1、塌孔：原因：护筒埋设太浅，护筒周围没有分层捣实；钻进时泥浆比重和粘度偏小；在松散砂层中钻进太快，桩间距较近，地层受到上一根桩施工的扰动；地层中有特殊区段存在塌孔因素；孔内泥浆面下降没有及时补浆；成孔后停滞时间太长；吊入钢筋笼、导管时碰撞孔壁。预防措施：护筒埋入原状土内，筒外围填粘土分层夯实，必要时加生石灰拌项目经理技术组钻机组泥浆外运组钢筋组第10页和粘土夯实，适时调节泥浆参数，在松软砂层中钻进时适当控制转速，可采用隔一打一的方法施工，及时补充孔内泥浆，成孔后积极组织后续工作，尽量减少停滞时间，吊放钢筋笼和导管时要避免碰撞孔壁。2、桩顶标高达不到设计要求：其原因主要是砼灌注过程中，砼面测量不准，施工时可采取反复测量和交叉测量的方法提高测量精度，使桩顶标高既满足设计要求又不会超灌太多。3、桩身砼局部离析：原因为砼质量不好，导管密封不好或导管埋深太浅，相邻桩间距太小。预防措施：按照设计要求的配合比进行施工，导管密封要仔细检查，保证导管埋深1m以上，相邻桩施工间隔时间应