供热管网施工组织设计样板

XXX供热管网工程施工组织设计XXXX公司二〇一〇年月日第1页一、工程概况本工程为XXXXX供热管网工程，全长n米。XXX路红线宽50m，本标段管位在中西27m，设计管径为D820×10。本工程设计采用冷安装无补偿直埋敷设技术，供回水管道均不设补偿器和固定支墩。管网设计压力为1.6MPa，试验压力为2.0MPa；供水管设计温度为130℃，回水管设计温度为65℃；供、回水管为高密度聚乙烯外护聚氨脂保温直埋管，供水管道保温层厚度δ=50mm，回水管道保温层厚度δ=30mm。二、编制依据：1、设计图纸及其它设计文件。2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98)3、《城市热力管网设计规范》(CJJ34-2002)4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)5、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)7、《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)8、《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》(GB3323)9、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152)三、施工部署根据本工程特点和具体情况，考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布置如下：1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，己进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。4、为确保工期，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机第2页具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。四、施工准备l、组织准备根据本工程的特点和具体情况组建项目经理部，制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。2、技术准备（1）组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。（2）主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。（3）开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。（4）开工前，各专业技术人员应对施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书，并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。（5）做好施工中所用的有关施工及验收规范、验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。3、物资准备（1）工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的需要，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。（2）对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入第3页现场，以确保工程质量。五、主要施工方法工艺流程：放线定位→挖管沟→砌井铺底砂→管道支墩施工→管道敷设→补偿器及阀门安装→水压试验→管道冲洗→管道接口及管件防腐保温→基槽回填砂及检查井砌筑→回填土夯实1、管沟定位放线（1）测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。（2）由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。2、管沟土方开挖（1）本工程拟采用机械开挖的方式。（2）为确保管沟不塌方，管沟开挖根据设计要求的坡度设置边坡。（3）为便于管道下沟，所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。（4）清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。（5）管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无杂物，转角符合要求。（6）管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位较高时，要进行降水处理。3．管道吊运及安装（1）管道坡口：下管前应对管端进行坡口处理，坡口形式为“v”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。第4页（2）布管、下管：管道在沟底进行固定连接。①布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于900mm。②下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中为防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。③下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；（3）管道连接①管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。②管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。③对口后的管子应沿圆周等距离,施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；④焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。⑤多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运动焊条时在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。⑥焊缝检查A.焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B.焊缝两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。C.焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。（4）阀门及补偿器安装A．安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；B．阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；第5页C．补偿器安装应按设计文件进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。补偿器安装应与管道同轴。D．补偿器安装应迎介质流向安装，对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。4．管道试压、冲洗施工(1)管道试压施工要点①管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。②试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。③加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。④除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面绐下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。(2)管道冲洗施工要点第6页管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。5．管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。6．管沟的回填（1）回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，且不得采用杂填土。（2）管顶以上500mm不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。（3）填土应在管座砼强度达到5MPa以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。（4）回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。（5）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。（6）填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。（7）管顶以上500mm范围内的夯实，宜用人工轻夯。（8）胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5m以上方可用机械夯填。7、检查井的施工(1)砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。第7页(2)井室抹灰要密实，无空鼓现象。(3)井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。(4)砌圆井时应随时掌握直径尺寸