首件检验规范

文件编号Q/CIXIW002宁波祈禧智能科技股份有限公司发行版本总页数发行部门A5品管部首次发行日期本版发行日期制定日期2016-8-232016-8-232016-8-23核准审核制定部门：部门：部门：首件检验规范宁波祈禧智能科技股份有限公司文件编号Q/CIXIW001首件检验规范制定部门品管部版次A制定日期2016-8-9最新修订日期页次1一、目的：为确保生产品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定本规范。二、范围本公司的生产加工过程均应进行首件检验并依本制度进行。三、职责3.1品质部PQC负责首件检验并填写首件检验报告。3.2生产部负责首件的自检及送检工作，生产组长负责检验的确认。四、首件定义4.1首件：是指生产部加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，进行批量生产前的第一个或三个产品（半成品、成品）。只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。4.2首件检验：产品生产时进行的检验、试验，目的是为了验证人、机、料、法、环、测这些影响因素在正常的控制条件下。4.3生产部认定生产之产品合乎要求时，将该首件交首件检验员进一步检验。4.4、送检时机：a.新产品量产时b.每班开线生产时c.转换机型生产时d.关键材料变更后首次生产时五、检验项目及流程：5.1、插件制程首件确认5.1.1插件检验员要根据研发或工艺部提供的有封样且签名的样板和打印最新BOM表。对生产计划汇总表每批次订单的产品进行每个元器件的型号、规格是否与样板和BOM宁波祈禧智能科技股份有限公司文件编号Q/CIXIW001首件检验规范制定部门品管部版次A制定日期2016-8-9最新修订日期页次2表相符，有无漏插、错插、浮高、插反现象。确认合格后将检验结果填写在首件确认单内.5.1.2首件检验人在插件的过程中，从第一道至最后道工位仔细核对工艺文件和图纸，对应员工的操作，看是否有不符现象。同时根据样板和BOM表对应元器件是否有插错、插反、漏插现象，确认合格后签字。5.1.3.插件组长在此过程中与首件检验一样，起监督和过程检查作用。确认合格后签字。注.只有经过以上三人签字，方可同检验单一起流入后焊组，后焊组长只有接到以上3人签字的合格单后才能生产（新产品生产时首件确认见第六项重点注意事项）。5.2后焊制程首件确认5.2.1.后焊首件检验员要根据研发或工程部提供的：有封样且签名的样板和最新BOM表对比样品看是否有贴片和插件零部件用错,正确无误后再比对后焊时的线材和其他需要在后焊上焊接的元器件是否与样板相符；元件引脚焊点是否有虚焊、假焊、连焊和元件浮高、元件脚过长等现象,确认合格后在首件确认单记录并签字。5.2.2.首件检验人员在后焊首件检验过程中，从第一道至最后道工位仔细核对工艺文件和图纸，对应员工的操作。看是否有不符合要求现象,如有异常应立即要求停止生产并通知现场管理人员要求调整改善.5.2.3.后焊组长在此过程中与首件检验一样，起监督和过程检查作用。如有异常时类同处理,首件品及各工序操作正确时在首件确认单签字认可。5.3.单板测试5.3.1.单板测试（半成品电性能检验）人员根据测试规程对线路板进行功能上的测试。合格后签字确认5.3.2如客户有特殊要求检测项目(耐压绝缘测试、阻燃、怛温恒湿测试、带载实验、机械物理适配等)应送实验室进行相关项目检测实验确认,检测结果应符合客户或技术要求;宁波祈禧智能科技股份有限公司文件编号Q/CIXIW001首件检验规范制定部门品管部版次A制定日期2016-8-9最新修订日期页次3如有不符合项应开立品质异常单进行跟进处理.5.3.3.首件检验人根据检验规程再复测一遍，合格后签字确认。5.4.组装(组装首件确认单独进行，确认合格后在组装好的成品上或检验记录上签字确认)5.4.1组装检验员根据研发或工艺部提供的：有封样且签名的成品样机，对外观上进行确认。另对耐压和绝缘进行测试，看是否符合规定要求。合格后签字确认。5.4.2首件检验根据以上验证一遍。5.4.3对所使用的外壳、应贴的标签、安装方法等交结构工程师和研发一起确认。注.只有经过以上人员确认签字，封样后才能进行正式生产。5.5成品终检5.5.1最后由首件检验人员将首件样品连同首件确认单交给品质工程师(或品质管理者)确认,依生产计划汇总表核对每个订单首件确认记录情况,确认完后将首件确认单交OQC做成品检验时的标准件样品依据。5.5.2成品检验者收到首件确认单应妥善保管,对首件记录确认无误后在周生产计划汇总表的备注栏上填写确认日期,待大货送验时应取出资料和标准件样品仔细核对各零部件是否跟BOM表及首件样品一致,如有异常应停止检验或即时反馈相关人员待查清楚(或开出品质异常处理单)事件原由再恢复检验工作.六、注意事项6.1某些品质特性之判定无法在生产时间内得出结论（如耐压、恒温恒湿、阻燃、浪涌、寿命试验）这些特性于新产品试制时应进行检测,由研发或工艺部提前完成，在首件检验时，可不检验这些项目。6.2对不合格的首件，检验人员应立即向生产单位反馈异常状况(填写品质异常单)，并追踪其结果切实得以改善，否则予以停线；PQC应在量产开始后，依规范随机抽样检验，发现问题及时反馈对策。6.3对新产品检验合格之首件，作为样品由品质部保存。6.4量产后的首件检验，检验合格的首件产品应由生产部进行标识保存，直到本批产品生产完毕，方可随本批产品流入生产线下转。6.5首件检验讲究时效，以避免生产部停工时间太长,影响产能。宁波祈禧智能科技股份有限公司文件编号Q/CIXIW001首件检验规范制定部门品管部版次A制定日期2016-8-9最新修订日期页次4七、相关记录《首件确认单》八、工作流程示意图:新产品首次批量生产(检验半成品或成品)常规生产产品按批次(检验成品)材料、规格变更确认(检验半成品或成品)半成品/成品首件生产生产监督品质监督半成品/成品完成后生产人员自检确认认品质首件检验人员按图纸/标准件(客样)/BOM等进行检验确认填写首件卡及首件确认单记录首件合格首件不合格生产部门重新生产产首件卡系在产品与首件确认单(生产、工艺、品质)三方签字确认确认正确后首件确认单及首件交成品检验处批次大货与首件样品及相关资料核对检查并记录.首件合格品下转资料整理归档