家电CCC认证非金属材料要求及案例分析

1主讲人：电话：E-mail：家电产品CCC认证非金属材料要求及案例分析主要内容•安全标准对非金属材料基本要求•家电CCC认证对非金属材料要求•材质确认检验一致性分析技术及案例3一、安全标准对非金属材料的要求一、安全标准对非金属材料的要求4标准30章：耐热、耐燃和耐漏电起痕1、耐热：‹适用范围‡因受热变软而变形，可导致产品不符合标准要求的非金属材料制成的外部零件和支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料‡不适用于软线或内部布线的绝缘和护套‡不适用于热固性塑料‡不适用于橡皮‡不适用于陶瓷‹要求——球压试验合格‡非金属外部零件：75℃±2℃，或最大温升＋40℃，二者取较高‡支撑带电部件的零件：125℃±2℃，或最大温升＋40℃，二者取较高GB4706.1GB4706.1--199819985标准30章：耐热、耐燃和耐漏电起痕2、耐燃：‹适用范围‡可能被点燃或传播由器具内部产生的火焰的非金属零部件‡不适用于电线绝缘‡不适用于装饰物、旋钮‡不适用于金属、陶瓷等不可能着火的零部件‹要求——灼热丝和针焰试验‹灼热丝试验GB4706.1GB4706.1--19981998无人照管器具有人照管器具其它外部部件载流的连接件（及3mm内的)灼热丝试验温度载流的连接件（及3mm内的)灼热丝试验温度灼热丝试验温度＞0.5A750℃＞0.5A650℃550℃6标准30章：耐热、耐燃和耐漏电起痕2、耐燃：‹要求——灼热丝和针焰试验‹针焰试验‹如果某部件的灼热丝试验期间起火，其周围（半径10mm，高火焰高度的圆柱体区域）非金属零部件需经受针焰试验（或材料等级达到V1以上）。‹如果某部件的灼热丝试验不通过，其周围50mm距离内的所有非金属材料需经受针焰试验（或材料等级达到V1以上）GB4706.1GB4706.1--199819987标准30章：耐热、耐燃和耐漏电起痕3、耐漏电起痕：‹适用范围‡可能发生漏电起痕现象的绝缘材料（材料上存在电位差）‡不适用于陶瓷‹要求‡在正常工作条件下使用的绝缘材料：无要求‡在严酷工作条件下使用的绝缘材料：要求PTI175通过‡在极其严酷工作条件下使用的绝缘材料：要求PTI250通过GB4706.1GB4706.1--199819988标准30章：耐热和耐燃‹主要变化‹耐漏电起痕试验移到第29章（材料分组）‹灼热丝试验GB4706.1GB4706.1--20052005无人照管器具有人照管器具其它外部部件载流的连接件（及3mm内的)灼热丝试验温度载流的连接件（及3mm内的)灼热丝试验温度灼热丝试验温度＞0.2AGWFI850℃（必须符合）GWIT775℃（若不符合，对周围材料进行附加针焰试验）＞0.5A750℃550℃≤0.2A650℃≤0.5A650℃9标准30章：耐热和耐燃GB4706.1GB4706.1--2005200510标准30章：耐热和耐燃GB4706.1GB4706.1--2005200511吸油烟机非金属部件12二、二、家电家电CCCCCC认证对非金属材料的文件及要求认证对非金属材料的文件及要求13目前CCC认证对非金属材料的要求基本文件zCA-01C-016:2010《电气电子产品类强制性认证实施规则家用和类似用途设备》要求范围z用于家电产品外壳件、支撑电气连接的塑料绝缘件，如外壳、电器盒、接线台、接线端子、PCB等，即必须符合GB4706.1第30章要求的非金属材料。z各产品具体范围见2012-TC04-1决议基本要求z性能要求：符合安全标准要求（即GB4706.1第30章耐热耐燃要求）z材质要求：确保材料保持一致性（第4.3.1.2条：产品一致性检查：3）认证产品所用的关键安全元器件、重要零部件和材料、对电磁兼容性能有影响的关键元器件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。）14针对非金属材料要求的实施措施•1.针对性能要求——送样检测（型式试验）z对规定范围内的非金属材料进行送检随整机检测z对送检样品中的非金属材料按照标准要求进行相应的检测，并且在检测报告中列明非金属材料供应商和检测结果。z若非金属材料已获得有效的强制性产品认证证书/国家认监委规定的可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书的，可免于单独送样随整机检测，但仍需满足整机检测标准的要求。15针对非金属材料要求的实施措施•2.针对材料一致性——标样以及定期确认检验z对于型式试验检验样品的所有非金属材料要随整机一起标样，同一部件有多个供应商、多种材料时，要分别标样；若这些部件的材料已获CCC认证或CQC标志认证，则材料不需标样；z非金属材料的标样和留样由认证机构执行，并建立标样数据库z标样的目的：核查非金属材料一致性的依据z定期确认检验：《家用和类似用途设备产品工厂检查关键元器件、重要部件和材料定期确认检验要求》（SC3_01-0701-0719：2011）第40条要求¾性能定期确认检验¾材质定期确认检验应进行材质确认检验的对象z针对各种非金属材料，而非各种非金属部件z该非金属材料用于制备外壳、支撑带电部件、PCB板等z不同供应商、不同牌号的材料要分别进行材质确认检验z同一供应商、同一牌号的材料用于生产不同的部件，可认为是相同的材料，只需进行该材料的材质确认检验，不需要每一种部件进行材质确认检验材质定期确认检验的方法z材料获得CQC认可的认证证书z材料具有由认证机构出具的一致性判定结论z材料具有由工厂实验室、供应商实验室或第三方的外部实验室出具的材质检测报告，并进行一致性判定z工厂制定关于非金属材料材质的“控制方案”非金属材料材质定期确认检验材料获得CQC认可的认证证书z按照CQC13-036047-2009《非金属材料及其零部件性能安全认证规则》获得的认证证书z认证有效，且性能参数与整机标准相匹配•基本参数：颜色、球压试验温度、灼热丝可燃性指、数燃烧等级•例：标准要求外壳达到HB40燃烧等级，但证书上燃烧等级只能达到HB75，该证书不适用非金属材料材质定期确认检验材料获得CQC认可的认证证书z确保零部件所用材料为获证的材料，可通过对进料量、用料量、出货量等数据进行确认z有怀疑时是可进行抽样检测非金属材料材质定期确认检验材料具有认证机构出具的一致性结论z由认证机构委托其指定试验室对材料进行材质一致性检测，检测项目为密度、红外、差热分析（DSC），热重分析（TGA），并进行一致性判定z一致性判定指检测的非金属材料材质与型式试验产品所用非金属材料材质的一致性z型式试验产品所用非金属材料在进行型式试验后由认证机构进行材料标样而保存z一致性判定的准则按照强制性产品认证家用电器技术专家组（TC04）发布的第2011-TC04-2号决议进行非金属材料材质定期确认检验材料具有由工厂实验室、供应商实验室或第三方的外部实验室出具的材质检测报告，并进行一致性判定z由工厂实验室、供应商实验室或第三方的外部实验室出具材质检测报告，检测项目为密度、红外、差热分析（DSC），热重分析（TGA）z由实验室或企业根据检测结果对非金属材料材质的一致性进行判定z一致性判定指检测的非金属材料材质与型式试验产品所用非金属材料材质的一致性z非金属材料材质的一致性判定基准可从认证机构获得；企业也可自建非金属材料材质的一致性判定基准，当产生异议时，以认证机构保存的基准为准z一致性判定的准则按照强制性产品认证家用电器技术专家组（TC04）发布的第2011-TC04-2号决议进行非金属材料材质定期确认检验材料具有由工厂实验室、供应商实验室或第三方的外部实验室出具的材质检测报告，并进行一致性判定z由工厂实验室、供应商实验室或第三方的外部实验室出具材质检测报告，检测项目为密度、红外、差热分析（DSC），热重分析（TGA）z供应商实验室应具有相关标准的认可资质；第三方外部实验室除应具有相关标准的认可资质外，还应具有向社会提供相关标准检测报告的经历。z由实验室或企业根据检测结果对非金属材料材质的一致性进行判定z一致性判定指检测的非金属材料材质与型式试验产品所用非金属材料材质的一致性z非金属材料材质的一致性判定基准可从认证机构获得；企业也可自建非金属材料材质的一致性判定基准，当产生异议时，以认证机构保存的基准为准z一致性判定的准则按照强制性产品认证家用电器技术专家组（TC04）发布的第2011-TC04-2号决议进行非金属材料材质定期确认检验工厂制定关于非金属材料材质的“控制方案”z工厂有能力可自行建立非金属材料一致性的控制方案z该控制方案应能有效的对整机所用的非金属材料进行一致性控制，控制效果不低于其它几种定期确认检验的模式z该控制方案的控制效果应获得认证机构认可和备案，认为可以进行有效控制后方可实施z该控制方案制定后需严格实施，并向认证机构提供实施记录非金属材料材质定期确认检验23三、材质确认检验一致性判定技术和案例三、材质确认检验一致性判定技术和案例主要检测项目：z密度GB/T1033.1z红外光谱分析GB/T6040z热分析（DSC）GB/T19466（ISO11357）z热分析（TGA）ISO11358一致性控制技术一致性控制技术25一致性控制技术一致性控制技术•技术原理z高分子材料的改变一般会导致比重（或密度）的变化。z不同的高分子材料有不同的红外指纹区图谱和分子碎片热裂解图谱，通过红外光谱分析可以体现出来；z回收的高分子材料分子量会下降，导致材料的玻璃化温度、结晶度、熔融温度和分解温度的改变；这些变化可以通过差示扫描量热分析（DSC）体现出来z颜基比和颜填料的改变会在高分子材料的热重变化中反映，并在最后残留的灰分中体现。这些变化可以通过热重分析（TGA）体现出现•利用高分子材料的这些分子图谱特性，可快速对高分子材料是否发生成分改变进行判定26一致性分析步骤一致性分析步骤抽样抽样红外光谱分析红外光谱分析差示扫描量热分析差示扫描量热分析热重分析热重分析密度试验密度试验抽查样品测试结果抽查样品测试结果标样样品测试结果标样样品测试结果结果分析比较一致性结论一致性结论红外光谱分析红外光谱分析差示扫描量热分析差示扫描量热分析热重分析热重分析密度试验密度试验标样标样一致性判定准则强制性产品认证家用电器技术专家组（TC04）第2011-TC04-2号决议项目检测标准判定准则密度GB/T1033.1《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》（等同采用ISO1183-1）密度变化不超过±5%，作为补充条件。红外光谱GB/T6040《红外光谱分析方法通则》（等效采用JISK0117）（1）材料主要特征峰一致；（2）特征峰峰值波数无明显变化；（3）特征峰峰形和相对强度不变。差示扫描量热GB/T19466.1《塑料差示扫描量热法(DSC)第1部分:通则》（等同采用ISO11357-1）；GB/T19466.2《塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分:玻璃化转变温度的测定》（等同采用ISO11357-2）；GB/T19466.3《塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定》（等同采用ISO11357-3）（1）曲线的形状（玻璃化温度、结晶温度、熔融温度等特征温度峰）无明显的变化；（2）温度变化不大于5℃，同类温度变化趋势一致（同大或同小）。热重分析ISO11358《塑料高聚物的热重分析法(TG)一般原则》（1）曲线的形状和变化趋势（拐点和降解的速率等）无明显变化；（2）降解变化数量相同；（3）降解起始温度、终止温度和一阶微分峰温变化不大于25℃；（4）各降解段降解量和残余量变化不大于8%28分析示例分析示例11二者红外谱图一致，均为ABS塑料以某塑料部件的标样谱图与待测样品的谱图比较，结果与分析：29分析示例分析示例11二者DSC曲线一致105.77°C(H)106.49°C(H)-0.50.00.51.01.52.02.5HeatFlow(W/g)-50050100150200250300Temperature(°C)型式试验外壳塑料.001–––––––抽样样品外壳塑料.001––––ExoDownUniversalV4.7ATAInstrument