风机本体检修施工方案(DOC)

1文件种类施工方案文件编号2016年度汽动风机本体检修施工方案签名日期签名日期签名日期编制审核审批2目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备工作四、施工现场平面布置及管理五、主要施工方法和施工顺序六、施工进度计划七、质量保证措施八、安全文明施工保证措施九、环境保护、职业健康保证措施十、附件：1、应急救援措施2、危险源辨识风险评价风险控制表3一、方案编制说明及编制依据本施工方案根据XXXXXX汽动风机本体检修计划，结合XXXXXXX事业部多年检修工程施工中积累的丰富经验编制而成。施工方案共十章，对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计划、施工机具、组织机构以及安全管理进行详细阐述。1.指导思想以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人队伍，作到保质量、保安全，按期完成本项工程施工任务。2.实施目标⑴质量目标:以使用单位满意为基础,严格执行工程《质量检验评定标准》,确保工程优质完成。⑵工期目标:确保本工程按照施工进度计划要求,在规定的期限内完成全部工程内容。⑶安全目标：采取有效措施，杜绝安全事故的发生，并制定有效的安全责任制度，提高施工人员安全意识，加强施工现场机具人员的安全管理，确保无安全事故发生。⑷服务目标：信守合同，密切配合，认真协调有关方面的联系，接受使用单位、质检部门对工程质量的现场管理和监督。3.编制依据3.1设备产家提供的《使用说明书》、《产品合格证明书》；3.2《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231－2009；3.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；3.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010）；3.5能环部AV80汽动风机本体检修计划项目安排。二、工程概况1、概况XXXXX汽动风机由高压、单缸冲动冷凝式汽轮机与锅炉、鼓风机及附属设备组成一个成套设备，是XXXXX钢铁的生产重要设备，按照设备产家提供的运行规范及厂家说明书，为确保设备正常运行，XXX部决定对鼓风机揭盖进行检修，处理鼓风机存在的一些隐患，为了保证工程施工的安全、质量和进度特制定本施工方案。2、XXXX汽动风机技术参数轴流压缩机型号：AV80-15介质：空气设计流量：5633Nm3/min最大进汽量：6401Nm3/min4相对湿度：83%进口温度：20.1℃进口压力：0.09558MPa(A)排气压力：0.56MPa(A)工作转速：4150r/min最大轴功率：34418KW年平均轴功率：27936KW惯量：GD25930Kg.m2转子重量：19.486t总重：100.590t最大检修重量：28t本体最大尺寸：7410×3770×3745mm转向：从进气端看顺时针3、主要工程量：3.1、气缸：（1）检查气缸螺栓；（2）清理、检查叶片承缸及静叶片、叶片轴承、叶片密封环、曲柄、滑块等部件；（3）清理、检查调节缸及调节缸导向机构；3.2、气封：（1）清理、检查、调整、轴封及气封；（2）清理、检查气封套；（3）测量轴封套变形，测量、调整找正轴封套的洼窝中心3.3、转子：（1）检查主轴、动叶及其他轴上附件，测量及调整通流部分间隙、及对轮中心（轴系）；（2）主机转子进行全面检查，包括径向跳动及端面跳动检查、主轴径椭圆度、圆柱度检查、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度；（3）修补研磨推力盘及轴颈；（4）叶片、叶根着色检查；3.4、轴承：（1）清理、检查支持轴承、推力轴承，必要时进行修理，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力；（2）清扫轴承箱。3.5、静叶伺服机构：（1）清洗、检查静叶伺服机构；（2）检测伺服马达安装数据测量。三、施工准备工作1、组织施工负责人对检修项目的技术、质量、完成时间的安排进行讨论。2、现场施工安全技术交底：（1）主要零部件、备件数量；（2）停电挂牌的具体要求；（3）现场环境情况与危险预分析；（4）工具机具准备尤其是电动、液压、起重工具的检查；（5）主要装配尺寸及零部件尺寸交底；（6）检修方案交底。3．技术准备：施工前先熟悉设备技术文件、施工图纸及有关施工规范，进行现场技术交底，召开专题讨论会，对关键工序进行技术交底。4.施工场地准备：根据现场实际情况，对现场的进行必要的布置，确保施工过程的安全；选择合适的吊装地点，拆卸设备的堆放点、检修点及对该区域地面进行清理；55.机具准备：专用液压扳手、钳工通用工机具、焊机、量具、葫芦、钢丝绳等。所有工机具使用前必须检查。转子吊具及转运架等提前转运到现场。表1:施工主要设备机具项目名称规格数量项目名称规格数量电焊、气割套1一字起200mm2大锤8.5kg1外径千分尺200～300mm1橇棍条4外径千分尺300～500mm1轴承加热器BGJ-6031外径千分尺500～600mm1内六角Φ6～Φ242内径千分尺0～25mm1活动扳手250mm2游标卡尺0～300mm1活动扳手300mm2梅花扳手24mm2活动扳手450mm2密封胶5872箱手锤1.25kg2润滑剂瓶5梅花扳手24mm2清洗剂ＥＣ－353桶管钳600mm1手拉葫芦1t、2t、3t各2气动扳手MK7883952干粉灭火器瓶8吊带12t2自制专用拉码套1敲击扳手651桥板块适量敲击扳手752短枕木块适量套筒M461碎布公斤适量套筒M421警界线捆26、人员计划考虑到施工过程中存在平面交叉作业，计划组织XXXXX事业部重要设备检修车间负责风机本体项目的检修工作，并成立XXXXXX汽动风机本体设备检修工程施工领导小组。6.1、项目组织机构图6970486组长：成员：检修施工领导小组成员工作职责:1）、组长负责整体组织协调、检修安全、技术质量、人力调配、检修进度、施工方案的确认。2)、XX协助组长做好检修现场协调工作、负责与设备使用单位沟通、联系，及时了解及解决施工队伍中碰到的检修困难。3)、XX负责施工安全全面管理工作。4)、XX负责AV80汽动风机本体检修的全面协调管理工作。5)、站队施工员、安全员和各班班长负责责任项目的安全、质量和施工组织工作。6.2、项目施工架构项目施工由重要设备检修车间承担此次检修任务，总共投入约25人。四、施工现场平面布置及管理本工程为检修工程，考虑到检修时存在平面交叉作业对检修施工所需天车会有影响，要求加强施工与正常生产的协调，严密组织，合理调配施工人员，科学组织施工程序与作业。1、所有设备进行现场或就近检修；钳工三班：白班钳工一班：白班安全员项目施工责任人：白班：钳工五班：后备人员72、其余施工平面布置根据能环部提供的检修场地现场确定，有关现场管理参照部《韶钢工程公司安全6S管理规定》执行。五、主要施工方法和施工顺序1．施工顺序三方确认停电挂牌、液压泄压→拆除机顶管道→拆除透平机上盖螺栓、定位销→拆除机顶两个闷盖→拆除闷盖下两颗上盖螺栓→按大盖的吊装方法吊出上缸体(见图一)→解体并吊出上调节缸→解体并吊出上承缸→测量转子弯曲及晃度→测量汽封及通流部分间隙→拆出联轴器连接螺栓→拆除所有轴承座上盖→测量轴瓦数据后吊出上轴瓦→测量转子轴向窜动→吊出转子→测量下缸水平中分面→拆除伺服液压缸盖板→拆除液压缸活塞杆与下调节缸连接螺栓→拆除下调节缸滑销→吊出下承缸及下调节缸→动、静叶清洗探伤检查→透平机合盖检查→汽封检查→轴瓦检修→螺栓紧固件清扫检查→滑销系统检查→推力轴承检修→回装下承缸及下调节缸→回装液压缸活塞杆与下调节缸连接螺栓→回装下调节缸滑销放回转子检查通流间隙并调整→回装上承缸检查通流间隙并调整→回装上调节缸→盘动转子检查动静部分有无磨擦→扣盖紧固结合面螺栓→盘动转子检查汽封有无磨擦→测量数据回装轴瓦→回装伺服液压缸盖板→回装机顶管道→试机、验收。2、鼓风机上半缸盖吊出示意图图一两个10t葫芦调节83、鼓风机转子吊装示意图图二4、XX压缩机检修工艺4.1拆除X压缩机上缸体螺栓螺丝。质量标准（1）压缩机缸体外壁温度降至800C以下时，才可拆除压缩机缸水平面连接螺栓。（2）螺栓应无毛刺、乱扣、弯曲和蠕伸等现象。（3）螺帽应完整，六角无混角，螺帽与透平机缸体平面接触良好。注意事项(1)必须合适螺帽尺寸的专用扳手，并套上2--3m管子进行扳动。(2)拆下的螺母和螺帽堆放在指定处，以防碰伤散失。(3)松螺帽者要听从拿螺栓者指挥，以免事故发生。4.2安装引导杆质量标准导杆必须光滑，且必须垂直于汽缸水平中分面。注意事项（1）缸体进气端和缸体排气端各一根且必须对角安装。（2）表面涂润滑油。94.3压缩机缸解体：（1），拆去压缩机缸体结合面四根定位销。（2）松开压缩机缸体结合面上顶丝，涂上润滑油再旋紧顶丝，使透平机缸体四角均匀顶起4-6mm。（3）当压缩机上缸体吊起20毫米时，再一次测量压缩机缸体四角距离。（4）压缩机上缸体吊到80mm时，再次测量压缩机缸体四角距离，并检查汽封套、汽封是否脱落。（5）一切正常的情况下，可以缓慢起吊压缩机上缸体，吊离引导杆，放在指定的地方。质量标准压缩机缸体顶起时，要检查压缩机上缸体是否水平，并进行调整，通常四角升起高度误差不超过2mm。注意事项（1）起吊前，仔细检查吊具、钢丝绳、大钩抱闸是否完好。（2）并检查结合面处连接螺栓是否全部拆走。（3）指定专人扶稳压缩机缸体四角，并委派有经验的人负责指挥。（4）如遇卡擦，立即停止，直到处理妥当后继续起吊。（5）压缩机上缸体吊开后压缩机下缸体进气、排气口要盖上专用盖板，防止人员或工、机具掉落到气管内。4.4压缩机扣大盖的检修工艺及注意事项4.4.1扣盖前必须具备的检修记录；（1）压缩机缸体、轴承座水平度及轴颈扬度记录；（2）各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录；（3）转子弯曲记录；（4）转子对轮换度及端面瓢偏记录；（5）转子靠背轮找中心记录；（6）转子轴向定位记录；10（7）汽封及通流间隙记录；（8）推力瓦安装记录；（9）内部调整及异常缺陷记录；（10）解体检修前的各项原始数值记录；4.4.2扣大盖时的工艺和注意事项；（1）凡参加扣盖人员，应穿无扣连体工作服。（2）缸内所有部件应按顺序就位，扣盖负责人应监督扣盖的每一个步骤。（3）起吊转子、承缸和压缩机上缸体时，应用水平进行找正。（4）扣盖时不允许将吊件长时间地悬吊在空间。（5）每个大件就位后均应盘动转子，检查内部有无磨擦声及异声，验收内部合格后方可进行下部工作。（7）压缩机缸体中分面涂抹密封胶要厚薄均匀，两端气封处涂抹密封胶不要离气封条太近以免粘住气封条。（8）扣外缸时，扣盖负责人应亲自检查，确认缸内无任何杂物。（9）压缩机螺栓、螺帽必须按图三的顺序依次打紧。4.5、压缩机转子检修4.5.1测量轴颈扬度质量标准各道轴颈的扬度与上次大修比较无重大变化。注意事项（1）解体时测量轴颈扬度应考虑温度的影响，不宜在轴颈温度过高时测量。（2）测量前，轴颈和水平仪必须揩擦干净。（3）为保证测量准确性转子盘90°再测轴颈的扬度后两次综合取平均值。4.5.2测量转子的晃度质量标准（1）转子各处的晃度允许值11轴颈≤0.03毫米；轴封套≤0.05毫米；靠背轮＜0.03毫米；推力盘＜0.02毫米（2）转子最大弯曲度应不大于0.04毫米。注意事项（1）将测量的地方用细砂布打磨光滑干净。（2）千分表安放平稳、牢固。4.5.3测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度）质量标准（1）推力盘瓢偏度允许值0.02毫米。（2）联轴器瓢偏度允许值0.03毫米。（3）套装式转轮瓢偏度允许值0.1毫米。注意事项测量过程中，各点的指示不是平稳地变化时，表示千分表不灵或端面不规则，发现这种不正常的情况要加以消除后再测。4.5.4动静叶间的间隙测量.注意事项（1）在测量间隙的位置上不应有凹痕、凸包等缺陷。（2）个别数值变化大，应检查原因，测量错误及机件损伤或变形均能引起测量误差。4.5.5压缩机汽封检修质量标准（1）汽封块无裂纹、严重损伤、剥落。（2）装配后上下半汽封环接触面处间隙应保持为0.1~0.2毫米。（3）弹簧弹性良好，无裂纹和异常变形。（4）压板，压板螺栓，螺孔无断裂合滑牙。注意事项（1）各汽封均应作好明显的记号。（2）每组六块弧段的接头处要