TPM培训资料

主讲:闫树明学习的三种境界生而知学而知悟而知目前我们企业的现状是企业设备管理现状没问题，大家都在管；有问题，领导在管。什么是TPM?TPM的定义为实现提高设备综合效率这一目标，以系统的预防维修为过程，全体人员参与的基础设备保养和维修管理体系。•Total--全员•Productive--生产•Maintenance--维护•T•P•M为什么要推行TPM?TPM给我们带来什么从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利一）利润中心观体现TPM的核心价值要通过“预防哲学”。它更注重问题发生前的预防.TPM是面向设备管理的预防二、TPM给我们带来什么二）预防的理念和思想缺乏预防观念只关注结果而不关注成本二、TPM给我们带来什么2、促进生产部门和维修部门的合作三）打破部门和分工壁垒生产车间的任务是提高产量，设备能耗部的任务是设备安全平稳的运转下去，两者总是有矛盾冲突的地方.TPM的推广能够使设备和生产紧密结合，达到相得益彰。二、TPM给我们带来什么通过改善人和设备的体制来改善企业体质四）提升企业综合竞争力TPM是基于人与设备的体质改善实现企业体质改善，创建获利企业机制。人的改善指的是改变人思考和行动方式，提高归属感。抛弃美式分工法，即“我操作，你修理”、“我处理，你设计、我设计，你操作”的想法，而应转变为“我们所有人对我们的设备负责”的思维方式。TPM成功效益TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、设备利用率、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面：成本生产率安全/环境设备利用率劳动情绪企业形象与信誉经济目标TPM可以使企业受益匪浅质量•15一、全员生产维护（TPM）概论•16依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论……认为设备保全是专业管理而非普通业务……我们对设备管理的习惯：损坏——维修——再损坏——再维修……我们应该改变传统的思维模式！•17生产车间/班组长参与编制设备点检标准操作单检查员工的设备点检工作检查员工的设备清洁保养工作指导员工进行设备点检和保养反馈并协助处理设备故障……维修车间/班组长指导编制设备点检标准操作单制订预维修计划制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作组织大的修理/改造培训设备维修人员……•岗位职责•18生产班组成员设备标准化操作设备点检机器/设备的清洁机器/设备的润滑、紧固监视机器的运行状态简单的小修理设备故障信息反馈……维修班组成员设备安装/启动设备巡检专业性设备保养计划性维修技术性维修大的修理/改造改进与执行设计改动要求操作人员培训……•岗位职责•19•二、全员生产维护（TPM）管理•之预防性维护：自主保全活动HiddenDefects隐藏的问题Failures故障磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。冰山的顶端•21认识设备故障产生的原因40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！故障率原因•22全员生产维护（TPM）的步骤全员生产维护步骤活动要点1、初期清扫活动□彻底的5S活动实施方法□修理、修复机制建设2、发生源与难点问题对策□难点问题对策之PCR□对策实施现场响应机制建设3、设备总点检□点检项目的识别□点检标准制作和实施4、自主管理体制建立□管理标准化□改善活动的自主实施•23第1阶段：初期清扫初期清扫的定义：通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设备的初期状态;初期清扫的两大要点：彻底的初期清扫活动修理、修复活动•241、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；2、清洁意识-清洁效率-清洁方法3、清洁就是维修、让最肮脏的地方最干净；•日本人说：•无人始于无尘第1阶段：初期清扫要点•25为什么需要清扫？清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是品质不良的元凶清扫不充分造成点检不充分，设备出现强制劣化清扫不充分是设备效率低下的元凶第1阶段：初期清扫•26清扫：设备上灰尘、焊渣、铁屑、漏水、油污黄袍和杂物随处可见；夹具、刀具、工装、模具汽缸、接头、动力连接点电机、减速机、液压缸、电磁阀传输链、传送带、连接动力带电表、仪器、仪表、电器部分升降机、接触开关、挡位块等等！如何做好设备的初期清扫•27初期清扫操作方法:问题票活动问题票活动：发动全员一起找问题，并由车间/班组对问题积极采取对策的活动。•28初期清扫操作方法问题票：•红色问题票用于公司级检查•29初期清扫操作方法问题票：•黄色问题票用于车间巡查•30初期清扫操作要点问题票活动的实施步骤《详见问题票活动方案》：1、培训与动员2、贴“问题票”3、问题点的登录管理4、现场问题解决5、问题的跟踪与关闭6、发生源和难点问题的登录管理•31第2阶段：发生源和难点问题对策定义：发生源：引起一些慢性问题（如：漏水、油污泄露、气体飞溅、粉尘、噪音等）的源头。难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（20%）。•32•明确困难部位•（把握发生源）•完全改善，断绝脏、•漏、差的发生源•【A:发生源对策】•【B:困难部位对策】•难以清扫、•点检费时间•优化并缩短清扫•点检时间的改善•品味改善身边问题的乐趣，•掌握改善的想法和推进方法。•发生源、困难部位对策•第2阶段：发生源和难点问题对策•33第3阶段：设备总点检定义：全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步分析和理解设备的结构、机能、原理，对照设备的理想状态，系统地对设备各部件制订点检标准。•34设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度：定位置：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项目：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标准：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全性、耗损程度、负荷状态、经验等）定方法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,仪器，经验等）•什么是设备总点检？•35设备总点检内容润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。堵漏：防止堵塞——润滑油脂、压缩空气、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。•361：设备总点检润滑：少油、缺脂情况时有发生，；•是否需要润滑？•37紧固：设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。2：设备紧固•38堵漏：压缩空气、沥青、石粉、水、导热油等跑冒滴漏•漏点3：设备堵漏螺丝•41第3阶段：设备总点检点检项目的确定：点检就是对机器设备及工作场所进行定期与不定期的检查、维护工作。设备的点检可以分为：开机前点检、运行中点检、周期性点检。点检表格的制定：点检项目点检方法判定标准点检周期点检实施记录异常情况记录•42第4阶段：TPM自主保全活动管理定义：使自主保全活动成为一种机制和流程，得以长期有效地开展，并保证自主保全活动的持续提高。•43设备自主保全自主管理体制的内容：(P)-活动管理标准和运行流程的制定(D)-自主保全工作的实施模式设计(C)-检查与纠正措施(A)-诊断和认证活动小问题，大智慧如果我们引进了一条肥皂生产线，但是经常有肥皂没有装入肥皂盒中，造成了只有只有盒子没有肥皂的空盒肥皂。问：怎样解决这个问题？全能型人才的人格特质……样的眼睛？……样的耳朵？……样的速度？……样的力量？