柱模方圆扣加固体系施工工法

方圆扣施工体系施工工法第1页共18页方圆扣施工体系施工工法编制单位：XXXXX编辑：XXXX技术部1.前言在当前第三方评估检查日趋严格且工程高周转大环境下，传统的钢管扣件式方柱加固体系暴露出施工加固速度慢、所需周转材料较多、现场安全文明难以保证等缺点，使现场施工受到掣肘。为解决以上问题并在确保方柱实测和观感质量取得很好的效果的前提下，工程中采用了方圆扣施工体系不仅解决了工程中存在的问题并且将混凝土方柱支模速度提高40%、支模成本降低40%。2.工法特点2.1强度更高方圆扣使用8#加强工字钢（Q345B，宽度80mm，厚度18mm）以及10#加强工字钢（Q345B，宽度100mm，厚度25mm）定制而成，其强度是普通钢管的3-4倍。2.2无需使用穿墙螺杆对于尺寸小于2.5M的方柱，方圆扣加固体系可以不使用对拉螺杆的同时达到与钢管加固同等强度，并且成型效果也要好于后者。2.3尺寸适用范围广每一种方圆扣规格的适用尺寸变化都在300mm左右，使用一种方圆扣可以适用于多种尺寸的方柱，减少了材料的使用费用。2.4安装简便快捷方圆扣之间使用斜铁进行加固，与螺栓连接相比，操作简便。并且每一道加固只使用一道方圆扣对比两道钢管安装更加方便。2.5施工速度快以1米乘1米、柱高4米的方柱为例，两人一天可安装6-8棵，相对于钢管加固速度提高，节约人力成本。3.适用范围方圆扣适用于400mm-3000mm的柱子，大于1400mm的需背负钢板。方圆扣施工体系施工工法第2页共18页4.各型号卡件及适用范围4.1方圆单弯可调式紧固件400-600（mm）该规格卡件材质采用8.0型标准钢，总长1161mm,重量为21.6Kg。在施工现场区分该规格型号的方圆卡件，只需清数卡板一端单排方孔数量即可：400-600mm卡件为7个方孔。该规格卡件4片一组，配套4片楔形铁，紧固方柱模板快速便捷。4.2方圆单弯可调式紧固件500-800（mm）该规格卡件材质采用8.0型标准钢，总长1361mm,重量为26.2Kg。在施工现场该规格型号的方圆卡件一端单排方孔数量为9个，卷尺测量总长度区分即可。一套卡箍完全适用于500-800mm直径的方柱体的打造，操作便捷，省工省时，成本低。4.3方圆单弯可调式紧固件700-1000（mm）该规格卡件材质采用10.0型标准钢，总长1647mm,重量为51Kg。在施工现场该规格型号的方圆卡件一端单排方孔数量为9个，卷尺测量总长度区分即可。该卡件是方圆扣施工体系施工工法第3页共18页建筑施工中最常使用型号，在楼层不同直径的方柱柱体打造中，只需调节卡板尺寸即可，便捷高效。4.4方圆单弯可调式紧固件900-1200（mm）该规格卡件材质采用10.0型标准钢，总长1847mm,重量为57.2Kg。在施工现场该规格型号的方圆卡件一端单排方孔数量为9个，卷尺测量总长度区分即可。该卡件适用于大直径方柱柱体的打造，在直径900mm至1200mm的方柱柱体中实现了一卡多用，快速调节，标准高效的目的。4.5方圆单弯可调式紧固件1100-1400（mm）该规格卡件材质采用10.0型标准钢，总长2047mm,重量为65Kg。在施工现场该规格型号的方圆卡件一端单排方孔数量为9个，卷尺测量总长度区分即可。该卡件适用于直径在一米以上的方柱柱体的打造，在紧固大直径方柱模板时，该新卡件整体安装效率高，紧固、拆卸、循环使用方便。方圆扣施工体系施工工法第4页共18页4.6方圆单弯可调式紧固件1300-1600（mm）该规格卡件材质采用10.0型标准钢，总长2247mm,重量为70.4Kg。在施工现场该规格型号的方圆卡件一端单排方孔数量为9个，卷尺测量总长度区分即可。该卡件在大直径方柱中针对1300mm至1600mm调节区间使用，标准紧固卡件，工地支模后直接紧固模板，大大降低安装操作时间，直接浇筑混凝土。4.7方圆单弯可调式紧固件1500-1800（mm）1900-2100（mm）1.5米以上规格卡件材质采用10.0型标准钢，1500-1800（mm）总长2447mm,1900-2100（mm）总长2747mm。该卡件完全适用于大型建筑施工中大直径方柱柱体的打造，在定制加工时，结合建筑科研中心力学测试，卡板中段配备加固钢板，从而在快速紧固、浇筑混凝土脱模后，达到柱面高质量的清水效果。方圆扣施工体系施工工法第5页共18页5.施工流程及操作要点5.1施工流程5.2操作要点5.21材料工具准备主要工具包括：辅助支架（一个柱子4个）、间隔托板（一个柱子2块，宽度同卡箍件间距）、锤子、记号笔、5m钢卷尺。如下图：辅助支架间隔托板制定模板加固方案配模模板吊装、就位卡箍加固件安装模板拆除卡箍加固件设计、加工浇筑混凝土柱钢筋绑扎、验收方圆扣施工体系施工工法第6页共18页其他工具5.22安装辅助支架根据方案中确定的第一步卡箍件距柱根部的距离，在模板四个角的次楞上用钢尺量出位置，并用记号笔做好标记，然后在该位置安装辅助支架。如下图：做标记安装辅助支架5.2.3第一道卡箍件安装先取两片卡箍件，弯头向上、首尾反向，水平防止在方柱相对两侧的辅助支架上；然后再取两片卡箍件，弯头向下、首尾反向，水平放置在先放置好的卡箍件上。相交处的两片卡箍件的带弯头一端和带插口一端应相互卡紧，并且确保卡箍件内侧与次楞靠紧；最后取4个紧固斜铁放置在卡箍件尾端的卡槽内，用锤子依次加固，确保力度均匀。如图：方圆扣施工体系施工工法第7页共18页卡箍件放置卡箍件连接紧固斜铁加固第一道卡箍件加固完成5.2.4其他卡箍件安装先将两块间隔托板分别放置在方柱相对两侧的卡箍件上，然后按照第一道卡箍件安装方法进行安装。按照此方法，依次安装其余卡箍件。如图：利用间隔托板协助安装卡箍件方圆扣施工体系施工工法第8页共18页5.2.5检查卡箍件全部安装完成后，应逐一进行检查，确保加固体系各部位加固牢固。现场检查5.2.6拆除拆卸紧固件时，应从上面开始拆卸，用锤子均力将楔形铁敲出方孔，这时卡板开始松动，依次将4片楔形铁全部敲出，卡板与方柱模板（木枋）脱离。拆模时严禁用工具撬开，若方柱模板没有自动与水泥柱分离，则只需用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模。5.3加固间距表表：可调节卡箍参数表序号柱截面尺寸（mm）柱高3m以下卡箍间距（mm）柱高3m-7m方柱底部加密卡箍间距（mm）首个卡箍离地距离（mm）单卡可承受最大应力（mpa）1500*5004003501502152600*6004003501502153700*700400350150215方圆扣施工体系施工工法第9页共18页4800*8004003501502155900*90035030015023061000*100035030015023071100*110035030015023081200*120030025015023091300*1300300250150230101400*1400300250150230111500*1500以上250200150230例：方柱尺寸为700*700，高为5.8m。底部加密区为5.8-3=2.8m，卡箍间距为350mm,方柱上部3m，卡箍间距400mm。备注：1、柱高度大于3m参考表中两列间距实行，小于3m按左列间距实行；2、柱高度大于7m，按照混凝土施工规范自行加固施工；3、模板承受混凝土侧压力约为35kN/m2（一般混凝土侧压力取较小值，若取较大值可按照1m³混凝土约为2.5吨，每立方混凝土25KN计算），单根卡箍受力根据不同规格及间距约在9-15kN/m。方圆扣施工体系施工工法第10页共18页6.效益分析现在工程中最常使用的就是钢管加固体系，其材料成本低使用范围广，但是人力成本高，完成效果比较差。所以出现了各种新型的方柱加固体系，其中双槽钢加固体系使用较多。对此我们对三种加固体系进行了详细的对比分析，看哪一种的使用成本最低，施工速度快，混凝土成型效果最好。本次分析案例具体情况如下：项目柱子尺寸为1000mm*1000mm，高度为4m。方案1：钢管加固体系钢管加固体系设计方案柱截面宽度1m柱截面高度1m柱高度4m面板15mm厚木胶合板次楞竖楞采用方木，宽度:50mm，高度:70mm，柱宽度B方向设置8个竖楞，柱高度H方向设置8个竖楞柱箍双钢管，底部距结构面150mm，以上间距300mm（共13道）对拉螺栓直径16mm，钢管两侧各设置一道对拉螺栓，中间设置一道方圆扣施工体系施工工法第11页共18页钢管加固体系效果图方案1优缺点分析序号项目分析优点缺点1施工质量用于截面较大的柱子时，需要加设穿柱对拉螺栓，拆模后，柱子中间处在较多的对拉螺栓孔，并且对拉螺栓处的混凝土容易出现漏浆等情况，影响柱子的整体观感。可就地取材且费用低，适用范围较广。1）施工质量难控制；2）人工成本高；3）施工速度慢。2适用性使用的均为工程中常用的材料，可就地取材。对于不同截面和高度的柱的模板在加固时，可以通过调整对拉螺栓的数量来满足承载力。3经济按照截面为1m、高度4m的柱子的模板加固体系考虑，一棵柱子加固体系方圆扣施工体系施工工法第12页共18页性约20元；而人工费则约为300元。材料的使用费用较低，但人工费用偏高。4可操作性由于采用的材料较零散，加固点较多；加固时，力度控制不好很容易影响质量。总之，操作较繁琐。5施工速度由于其操作较繁琐，工期自然要延长，平均2人每天可以支设2-3棵柱。方案2：双槽钢加固体系双槽钢加固体系设计方案柱截面宽度1m柱截面高度1m柱高度4m面板15mm厚木胶合板次楞竖楞采用方木，宽度:50mm，高度:70mm，柱宽度B方向设置10个竖楞，柱高度H方向设置10个竖楞柱箍双10号槽钢槽口水平[，底部距结构面150mm，以上间距400mm（共10道）对拉螺栓直径16mm，槽钢两侧各设置一道对拉螺栓方圆扣施工体系施工工法第13页共18页双槽钢加固体系效果图方案2优缺点分析序号项目分析优点缺点1施工质量加固体系刚度大，且中间不需要加设对拉螺栓，实测和观感质量较好。加固效果较好，适用范围较广。1）较笨重，不易操作；2）一次性投入材料成本高；3）施工速度较慢。2适用性材料易购买。对于不同截面和高度的柱的模板在加固时，可以通过调整槽钢的型号来满足承载力；但由于槽钢重量大，对于截面较大的柱子如果不加对拉螺栓，将造成槽钢过重，因此超大截面的柱不宜使用。方圆扣施工体系施工工法第14页共18页3经济性该体系的材料一次投入费用较大（每根柱子需要一次性投入的槽钢的费用约3500元；另外还需要二次加工），工程施工完成后，再利用的几率较低，按照废料卖，更不经济。按照30层楼计算，一棵柱材料费用至少需要90元；但人工费平均约200元。4可操作性该体系自重较大，1.5m长10号双槽钢重量为30kg，为操作带来了不便。5施工速度由于其操作较繁琐，工期自然要延长，平均2人每天可以支设3-4棵柱。方案3：可调卡扣加固体系可调卡箍加固体系设计方案柱截面宽度1m柱截面高度1m柱高度4m面板15mm厚木胶合板次楞竖楞采用方木，宽度:50mm，高度:70mm，柱宽度B方向设置9个竖楞，柱高度H方向设置9个竖楞柱箍100mm宽可调卡箍，底部距结构面100mm，以上间距350mm（共11道）紧固斜铁2mm厚直三角斜铁，长直角边250mm、短直角边30mm方圆扣施工体系施工工法第15页共18页单片式卡箍加固体系效果图方案3优缺点分析序号项目分析优点缺点1施工质量加固体系刚度大，且中间不需要加设对拉螺栓，实测和观感质量好。加固效果好；适用范围较广；施工速度快；综合成本低不可就地取材，材料成本稍高。2适用性材料需要专业加工，无法现场加工。不加对拉螺栓的情况下，适用于400~1700mm；如果柱子截面大于1700mm，中间需要根据具体情况加设对拉螺栓。由此可见，对于一般工程均不用使用对拉螺栓。方圆扣施工体系施工工法第16页共18页3经济性该体系可由专业厂家加工，然后使用方租赁使用，每套加固体系的每日租赁费用为0.5元，如一颗1m×1m、高4m的框架柱，每日总租赁费用约为5元，如果一层5天工期，那么为