KAMAT液压泵站教程-(李宝明-)

KAMAT350/160液压泵站乳化液泵站是煤矿综采工作面的一项重要设备,它是液压支架的动力源。乳化液泵站一般由乳化液泵组、乳化液箱配套而成。并具有完善的控制、过滤及安全保护装置。随着高产高效综合机械化工作面的发展，乳化液泵站也不断更新换代。总体趋势是增大其主要性能参数，如提高乳化液泵的压力、流量，改进结构，提高可靠性，引入电脑自动监控技术等。乳化液泵一般采用卧式柱塞泵的结构型式。其具有工作压力高，结构简单、工作可靠、使用寿命长、维护方便等特点。乳化液泵也可派生成喷雾灭尘泵，改用清水为工作介质，向工作面采煤机提供冷却水源和喷雾灭尘用水。近年来随着高压大流量乳化液泵的发展，也出现了五柱塞泵和个别变量乳化液泵。大功率乳化液泵的减速箱一般使用强制润滑并加装冷却风扇或冷却器，而国产乳化液泵多用飞溅润滑。KAMAT泵站系统是针对大型煤矿井下综采工作面用液而专门设计制造的一套高压供液系统。主要用于井下综采工作面液压支架的高压液供给和采煤机及支架的喷雾降温、除尘等。是大型矿井综采配套设备中最重要的设备之一。KAMATK35055M&K16065M泵站系统是由乳化液泵站系统、喷雾泵站系统及BARTEC电控系统三部分组成。KAMAT卡玛特主要机型K350/160、K250/130和K500变频泵站。KAMAT泵的技术特点：泵的生产严格按照标准，备件具有一定的互换性可以按照客户的需求进行组装功率强劲泵的组装与拆卸非常简单结构紧凑超长寿命乳化液泵：工作压力：375bar额定流量：439L/min输入功率：315kW驱动电机电压：1140V电磁阀输入电流：220mA外形尺寸（WXLXH）1504X3000X1510mm重量：2250kg乳化液箱（内嵌乳化油箱）：乳化液箱容积：7100L乳化油箱容积：800L增压泵额定流量：1060L/min增压泵输出压力：1bar增压泵电机输入功率：3kW增压泵电机输入电压：1140V外形尺寸（WXLXH）1300X6400X1633mm重量：3200kg乳化液箱：乳化液箱容积：7900L增压泵额定流量：1060L/min增压泵输出压力：1bar增压泵电机输入功率：3kW增压泵电机输入电压：1140V外形尺寸（WXLXH）1300X6050X1633mm重量：3100kg乳化液泵储能器站：工作压力：375bar储能器容积：2X32L外形尺寸（WXLXH）1300X3000X1348mm重量：1300kg喷雾泵：最大容许工作压力：143bar额定流量：522L/min输入功率：160kW驱动电机电压：1140V安全阀工作压力：143bar外形尺寸（WXLXH）：1300X2700X1390mm重量：1500kg水箱：乳化液箱容积：7900L增压泵额定流量：2X1060L/min增压泵输出压力：1bar增压泵电机输入功率：2X3kW增压泵电机输入电压：1140V外形尺寸（WXLXH）：1300X2700X1390mm重量：3600kg喷雾泵储能器站：工作压力：143bar储能器容积：2X32L外形尺寸（WXLXH）1300X2400X1120mm重量：950kgKAMAT乳化液泵站系统包括四台乳化液泵、四台防爆型三相异步驱动电机、两个乳化液箱、两台离心式增压泵、两台隔爆型驱动小电机、一个工作面回液过滤器和蓄能器站及BARTEC电控系统。其中三台泵运行，一台泵备用。乳化液泵和乳化液箱均及蓄能器站均通过底座焊接固定于平板车上，满足井下移动运输的要求。乳化液泵站系统通过BARTEC电控系统集中控制，实现乳化液泵的自动加载、卸载功能。从而满足井下综采工作面液压支架高压用液的需求。保证了工作面安全、连续、稳定的生产。离心式增压泵选用德国SPECK-PUMPEN公司的小型离心泵。型号：65/200，流量：64m3/h，扬程：12.5m，功率：1.1kW，转速：1400r/min。每台离心式增压泵配套电机为：德国BARTEC安全-控制设备有限公司的防爆三向交流电动机，电机型号为：dAM100LV4AX。电机的额定功率为3kW。供电电源为1140V，50Hz。电机的绝缘等级为：F。防爆型式：CE0158IM2EExdeI。防护等级：IP55。电机温度保护与先导控制回路能串接，并可接入矿用隔爆型真空组合开关，实现先导控制和温度保护功能。油泵1、设备是否已经完整地组装完毕？2、所有的管子及电缆是否已正确连接？3、水箱，乳化液箱及油箱是否加满？4、在加乳化液箱时浓度是否做过调整？5、所有的阀门和球阀是否都已打开？6、泵站是否已经与工作面一个系统连接？(井下)7、泵站是否已接通电源？8、是否对所有的过滤器进行过检查？是否所有的过滤器都装有滤芯？9、减速箱是否都已按规定注满油？10、蓄能器是否已充氮气？11、各个水箱上的三通球阀是否装载正确的位置（水箱进水位）？12、是否所有的泵头都已排气？13、是否在静止状况对所有的柱塞进行过检查？14、是否所有的泵都用手试转过？15、是否对设备的密封性进行过检查？16、所有管子的布设是否妥当，能够确保不会由于泵的振动而受到损伤？17、是否对喷雾泵的压力和流量进行过调整？设备投入运行前注意事项贮存泵站的所有备件及附件应存放在干燥、无尘、避光、恒温的室内。各个备件的期望保存期限请参考相关制造商使用说明书，如果后面的没有陈述，那么下面值作参考：1、填塞料6个月2、聚合物备件（如密封圈、卸载管等）3年运输1、泵站系统设计的是安装在轨道板车上，运输期间必须保证泵站的部件不伸出运输车护板外，并要加以绑扎固定。2、所有连接的管路应当拆开。拆开的部分应有包裹物加以保护，防止碰撞或异物进入泵体或管路。3、乳化液箱、水箱内的液体必须排空。4、冬季运输必须排放干净泵头、冷却器、过滤器、液箱、先导过滤器中的残留水介质。(一).增压泵：1.在启动和关闭主泵前后，长时间运行增压泵。正确的方法是：启动主泵前，开启相应的增压泵；关闭主泵后，应立刻停止相应的增压泵工作。不正确操作的后果：在启动和关闭主泵前后，长时间运行增压泵，使增压泵产生的水压无法由主泵输出和消减；增压泵电机负荷增大很多，电流增大会产生大量热能，会使电机线圈烧穿，导至电机接地并且损坏。2.由于井下巷道有一定的斜度，水平设置参数的水箱加到水位时，水会从箱体顶部和空气过滤器泻流，并且流到增压泵电机上。正确的方法是：在增压泵电机上，设置防水布，既要防水，还要保持电机通风(电机冷却方式为风冷)。不正确操作的后果：增压泵电机长时间淋水装态下，电机内部会渗入水，会导至电机线圈短路并且损坏。不正确操作KAMAT泵站(二).泵站启动和关闭开关的使用：1.泵站关闭时，不使用停止开关，而使用急停开关。正确的方法是：泵站关闭时，使用停止开关。不正确操作的后果：(1).使用急停开关关闭泵站，会导至曲轴和输入轴打齿或输入轴断轴。因为电机转速是1500转/分钟，曲轴由于数比关系是440转/分钟；急停开关会使电机立刻停下来，输入轴停止转动；而曲轴由于惯性和泵头内的压力反作用力下还要转动，此时转动的曲轴齿轮会对停止转动的输入轴齿轮进行冲击，因此会导至曲轴和输入轴打齿或输入轴断轴。(2).使用急停开关关闭单台泵，泵站显示屏会出现泵站全部急停状态，整套泵站停止运行，其正在工作的泵会由于这台泵急停关闭，而停止工作，会影响到工作面其它设备的运行。(3).经常使用急停开关会使开关的性能降低，导至紧急情况下，急停开关动作不灵敏或不动作，造成不必要损失。2.泵站刚关闭后，立刻开启。正确的方法是：泵站关闭后，应在电机完全停止下来以后，在从新开启泵站。不正确操作的后果：泵站刚关闭后，由于惯性作用下，电机的转数会从高到低直至停止，这需要几分钟；如果立刻开启，电机转速和慢下来的曲轴转数是不一样，输入轴齿轮会冲击曲轴齿轮，因此会导至曲轴和输入轴打齿或输入轴断轴。必须把每小时的启动频率限制在6次以下，以保护电机的绝缘性。这样做也是对工作在恒温室里的电机有好处的。(三).高压过滤器的使用：高压过滤器在整套泵站位置有：液箱，水箱，泵头和乳化泵蓄能站。过滤器滤芯不经常检查，清洗并更换。正确的方法是：过滤器滤芯经常检察并更换（每周应清洗并更换）。不正确操作的后果：(1).滤芯堵塞后，液体会通过过滤器中的旁通阀输出，这样没有过滤的液体进入设备中，导至设备中部件堵塞，影响该设备的正常工作。(2).滤芯堵塞后，使正常输出的压力降低，满足不了其它设备对压力的需求，影响其它设备的正常工作。(四).泵站齿轮箱油品质的选择和更换.1.油品质的选择：美孚220耐磨齿轮油2.更换油的时间不正确操作的后果：不定期更换润滑油，齿轮啮合和其它机械磨损产生的大量铁销会滞留在油中，造成齿轮面点蚀；其它机械磨损加快；十字头拉缸等诸多不良后果，润滑油起不到润滑效果，反而起到加速机械部件的损坏。3.更换油时的注意事项：(1).更换油时，油温要保持在一定的温度(不烫手)，这样油的流动性好，铁销会随着油流出。(2).每次换油时必需更换油滤芯。(3).曲轴箱中更换新的部件时，润滑周期应按照新泵润滑方式进行更换曲轴箱齿轮油，每次换油时需更换油滤芯。(4).每班工作前应检查所有曲轴箱齿轮油油位和油滤芯。如果油质差，必需更换润滑油；如果油位低，要加入适量的润滑油，加入量的标准为油尺两缺口中间位置；如果油滤芯堵塞，必需更换。该泵站系统是采用先进的工艺技术及控制技术来满足井下综采工作面液压支架用液的高压供液系统设备。控制台显示屏监控所有的工作过程，当出现故障时，控制器会触发命令立即停机。此外，在任何可能出现危害的部位都做了适当的保护措施。泵的铭牌上标有泵的额定的工作压力和流量，当泵输出的压力因部件故障或误操作而过载时，安装在泵头上的安全阀将会动作并释放压力。高压管及卸载管都是由几层橡胶、纺织网和钢丝网组成。一旦裂缝，可能造成爆管，此时液压系统会立即失压。经验表明，爆管几乎是由于操作人员的错误操作或管路磨损裂缝所造成的。还有其它像钢管、法兰、截止阀、压力传感器等部件均连通高压，应定期检查以免高压泄漏对操作人员造成人身伤害。危险注意事项储能站上的安全阀和各个泵上的安全阀一样要定期的检查，储能器内气囊的压力总是随着液压系统的压力在不断变化着，不幸的是，不是完全没有可能当有人恰巧在储能站附近时，储能站气囊就突然爆裂。尽管这种可能性极低，但是操作人员还是该保持高度责任心和警惕心。电控所有部件是不需要维护的，也无危害。由于电控部件的复杂性，未受过足够的专业培训或指导的人员不要擅自操控泵站的电控部件。热的危害性很小。只有当给泵换油时才会可能碰触到热的油或齿轮箱表面。当然必须在油热时排放油，这时油的粘度低容易排放。然而为了避免热烫伤，可以让泵冷却一会减少烫伤的危险性。噪声的危害是明显的，但是泵站系统设计是完全自动的运行方式，所以当泵站运行时，操作人员不必靠近泵站。所有操作人员、巡查人员等应戴上耳塞等保护装置。总的来说，泵站在设计、安装、运行方面等基本上是安全的。泵站使用过程中常见故障请见下表：故障现象原因分析判断方法排除方法备注泵启动后或运行中停止运行液箱水位太低观察水位计加水检查液位传感器定期检查清洗液箱油压低观察油压表检查油滤芯检查油质检查油泵如需要即更换定期检查油质，油滤芯，每次更换齿轮油时要同时更换油滤芯油温高用点温仪测量检查油滤芯检查油泵检查温度传感器吸液管截止阀关闭泵声音异常刺耳打开截止阀即可进液过滤器堵如果运行一段时间后水箱缺水且供水不足时，则可判断检查滤芯，如需要即更换检查进水电磁阀定期检查更换滤芯水箱空看液位显示计水箱加水检查液位传感器定期检查液位吸液管渗液（空气进入）观察吸液管有无漏夜处需要更换吸液管避免铁器等砸伤液管真空组合开关断开二极管直接驱动电机检查开关反馈信号泵不加压泵头进入空气泵声音异常刺耳且泵不加载打开吸液阀盖，用专用工具排空气新泵安装后或放置时间较长时会出现此现象泵头裂缝泵声音异常刺耳且泵不