维科·南熏别院土方开挖专项施工方案

第一章编制说明1、根据宁波镇海维科房地产开发有限公司提供的--《维科·南熏别院》设计图纸和施工现场环境现状编制。2、维科·南熏别院工程地质勘察报告。3、国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部规章制度。4、宁波市颁发的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20016、《浙江省建筑基坑工程技术规程》DB33/T1008-2000。第二章工程概况一、工程概况工程名称：维科·南熏别院建设单位：宁波镇海维科房地产开发有限公司设计单位：中国美术学院风景建筑设计研究院围护设计：宁波大学地基处理中心监理单位：宁波高专建设监理有限公司施工单位：浙江欣捷建设有限公司本工程位于宁波市镇海区，北接中山路、西临南大街、南靠城河东路，由1#楼～7#楼7栋住宅和一个地下车库组成。其中2#3#4#楼为11层小高层，总高度为30.20米，1#5#6#7#楼为18层高层，总高度为54.60米。本工程基础形式为桩基础，1#～7#楼结构形式为框架－抗震墙结构，地下车库为框架结构。本工程抗震设防烈度为７度（丙类）。本工程用地面积12246.37㎡，总建筑面积60100.69㎡，地下建筑面积12246.37㎡（含人防面积：6100㎡），其中架空层建筑面积为425.17㎡，地上建筑面积为47429.15㎡。本工程土方开挖量约为60000m3左右，计划在35天全部开挖完毕。按±0.000算，基础底板底开挖深度为-4.600m（局部-5.200m），承台及深基坑底为-5.900m（局部-5.550m、-6.650m）。最大开挖深度为-6.650m。二、地质特性层号岩土名称深度m层厚m①1填土2.12.10①2粉质粘土3.61.50①3粉质粘土7.53.90②1粉砂夹粉质粘土9.01.50本工程场地地下水较浅，赋存于人工填土和土层中。人工填土结构松散，性质不均，性质不均易形成地下水流入基坑的通道。本工程场地位于宁波市镇海区老城区内，场地内有早期建设的老基础材料多数为条石或块石，隐蔽性大，不易发现，场地内有较多废弃的自来水管，下水道管。三、围护（水泥搅拌桩）工程本工程基坑围护采用Φ700@500双头水泥搅拌桩，采用42.5R（早强）级普硅水泥，水灰比0.45～0.55，水泥掺量为13%，为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，水泥土中应掺加0.5‰（水泥重量比）三乙醇胺和2‰木质素磺酸钙等。四、工程桩4#楼区域为预应力管桩，全部为超高桩，超高1～4米左右，其余楼号区域为Φ600～Φ800钻孔灌注桩五、周边环境本工程位于镇海中心地段，周边环境较为复杂，周边地下管线较多（详见周边管线平面图）。第三章现场施工条件部署一、施工总体安排1、土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，挖到设计标高前后应进行“五边”法施工。2、本工程土方开挖采用中心岛式的挖土方式，挖土方向主要由东向西向南施工。3、本基坑根据后浇带分成8个区域，纵、横均分三个阶段施工。4、待2#～7#楼和地下车库出±0.000后再进行1#楼施工，故在基坑施工时，把1#楼区域场地作为加工棚和临时材料堆场。二、测量控制网已设置控制轴线和水平基准点。三、现场道路、出土口布置根据现场条件，本工程整个场地设置五个出土口，详见附图。施工场地挖运土道路宽度为8米左右，用塘渣进行道路基层的铺设，铺设厚度为1米左右，然后上铺路基箱，防止路基沉陷引起工程桩偏位。1#楼区域出土口1至南大街大门口处运土道路采取加厚塘渣处理。为保护周边道路地下管线，在大门出土口处放置钢板。四、夜间施工照明布置在3台塔吊上每台塔吊四周各设置4盏3.5KW的照明灯，用于夜间施工照明，按照基坑开挖的流程，在基坑周围依次设置若干照明灯，确保挖土方开挖在夜间施工时的照明要求，并派专职电工值班。五、现场保洁在出土口设置高压水泵，派专人对进出土方车辆进行清洗。在主要出口设置二道沉淀池，经二次沉淀后再排入市政排水系统。六、施工机械配置本基坑挖土以机械挖土为主，人工为辅，根据本工程基坑挖土工作的实际情况，配置主要机械设备如下：PC200型液压反铲挖掘机：4台PC100型反铲挖掘机：4台长臂反铲挖掘机：3台4BA-B型水泵：6台QY-25型潜水泵：20台施工中遇突发事件或延误工期状况发生，则及时调整机械及人员数量，确保工期按计划完成。七、塔吊布置本工程配备3台塔吊，均布置于基坑内，均为QTZ63型。第四章基坑开挖施工流程及方法一、基坑开挖条件本工程基坑围护采用Φ700@500双头水泥搅拌桩，采用42.5R（早强）级普硅水泥，水灰比0.45～0.55，水泥掺量为13%。水泥搅拌桩必须进行钻芯法检测墙身完整性（全桩长），取芯数量不少于8组，当芯样的无侧限抗压强度达到0.8MPa后方可进行基坑开挖。二、水泥搅拌桩施工要求1、水泥搅拌桩施工工艺为“四搅两喷”的全桩长均匀喷浆，水泥搅拌桩桩位偏差≯50㎜，垂直度偏差≯1.0%，搅拌升降速度≯1.0m/min。2、搭接搅拌桩应连续、搭接施工，如间隔时间过长导致无法搭接，应采取补救措施。3、根据现场实际情况对大块的杂填土进行清障或换土处理，并分层回填含水量较低的粘性土压实后再进行搅拌桩施工。三、挖土施工要求1、挖土工作应分层进行，每层开挖深度在2米左右，停挖后留坡的角坡不宜大于30°，距坑底30cm左右应采用人工修土。2、基坑开挖先浅后深，应先挖到底板标高再局部承台、地梁、电梯井加深的顺序进行，基坑四周两根轴线范围内承台和地梁必须采用人工开挖。3、挖土结束及时打设垫层和砖胎膜挡土，垫层应满铺到基坑边，基坑四周8米范围内用300厚C20砼封底，暴露时间不得超过12h。4、挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行使。5、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑四周堆载不得超过设计工况要求。6、土体开挖不得放坡过陡，以防止土体滑移使工程桩发生偏位。7、挖土施工前应详细调查周边管线情况，对煤气、高压电缆、给水管等应采取重点保护。8、由于4#楼的工程桩是预应力管桩，不可避免存在超高桩，在开挖之前必须做好标记，预先割短。9、雨天停止挖土，停挖期间挖机应远离土坡，保护边坡稳定。10、地下室开挖前围墙内场地卸土到周边道路标高，作为临时材料堆场的1#楼（包括裙房）都应卸土到周边道路标高（85标高：3.650、3.150）。11、1#楼开挖前周边先卸土到裙房承台底标高。四、基坑排水和防渗措施1、地表排水：在基坑外侧地面设置300×300排水沟，并在基坑外间隔20～25米设置若干个500×500×600的集水井，防止地表水流入基坑内。2、坑内排水：在基坑内设置有组织排水，并在相应位置设置集水井，以便及时用水泵把坑内积水排出坑外（原则上承台和地梁作为坑内的集水井和排水沟，不另设排水系统）。3、防渗措施：为防止地表水从杂填土中渗入基坑，在放坡的坡面上设置70厚C15的混凝土护坡，并在护坡上间隔5.0米左右设置Φ50PVC排水管（长300mm），PVC排水管设在杂填土和原状土交界处。五、基坑监测在施工过程中，应密切监测围护结构、土体的变形，根据这些变形的发展情况及时调整施工工艺，实行信息化施工。1、深层土体位移监测：为及时了解深层土体位移情况，基坑四周设置11个深层土体位移监测点，孔深12～14米左右，并用专用的测斜仪进行监测。2、水平位移监测点：在基坑顶间隔10～15米左右设置一个水平位移监测点，共28个，并用全站仪进行监测。3、沉降监测点：在周边道路上间隔15～20米左右设置一个沉降监测点，共31个，并用水准仪进行监测，周边管线根据各管线的位置和埋深确定监测方案和保护措施。4、在基坑外侧地面埋设地下水位观测孔，孔位和数量同深度土体位移监测点。5、警戒值：1）深层土体位移累计大于60mm，连续三天位移大于8mm/天。2）搅拌桩顶水平位移累计大于60mm，连续三天位移大于8mm/天。3）周边道路沉降累计大于30mm，连续三天位移大于4mm/天。4）地下水位变化累计大于1000mm，连续三天变化大于300mm/天。6、监测频率：根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二～三次；垫层和砖模形成后连续三天稳定可减少到每两～四天一次。应选择有资质且经验丰富的专业单位进行基坑监测，基坑检测单位应把当天的监测结果及时上报有关单位，如发现异常情况，应进行分析并及时通知有关各方进行处理。六、基坑开挖施工工艺1、基坑开挖施工流程本工程根据基坑形状和体系特点，基坑开挖采取分区、分层开挖的施工方法。本工程基坑土方开挖根据后浇带位置分成8个区域，具体分区详见附图。先开挖①区②区，此区域土方约为17000m3，需12天左右，再开挖④区⑤区⑥区，此区域土方约为23000m3，需13天左右，之后再开挖③区⑦区⑧区，此区域土方约为20000m3，需10天左右。基坑开挖形式总体从5#楼东面围护桩边开挖，开挖完成后，迅速进行垫层施工，开挖时放坡坡度不小于1∶1.5，在开挖过程中，严禁超挖，所有土方开挖后均及时外运。本工程分层开挖按本基坑深度及特点，分3个阶段。第一阶段围护基槽开挖及边坡施工：根据围护桩设计图纸，开挖到桩顶标高以上20cm左右，然后用人工修土至桩顶标高。开挖围护基槽时，边坡按1∶1.5的坡度留坡，基槽内坡留坡坡角不大于30°。人工修整外边坡和基槽完成后，进行围护桩压顶及边坡砼浇筑施工，围护桩顶用100mm厚C15砼，砼内设25×25×0.8的钢丝网片，在进行护坡施工时，放坡坡面用70mm厚C15素砼护坡，在坡边中间预埋Φ50@5000泄水孔。待压顶施工完成后，进行水沟砌筑，用砼实心砖砌20cm高后粉刷，与各集水井连通。根据本工程地质特点，本工程不进行坑内预降水，围护冠梁土方开挖时，处于基坑内外的地表水势必将陆续流入坑内，所以开挖时可适当向基坑内侧扩大槽底宽度，间隔一定的距离设置一只临时集水井，用潜水泵经沉淀后排入市政排水管。第二阶段：土方开挖从自然地坪挖至-2.0米，挖土深度约为2米左右，边挖边运，挖机采用长臂反铲挖土机。开挖时放坡坡度在1∶2左右。第三阶段土方开挖从-2.0米挖至距底板底和承台底20cm左右位置，以及坑中坑的开挖（电梯井等深基坑），挖机采用长臂反铲挖机，PC100挖机配合开挖，边坡按1∶2的坡度留坡，开挖时以倒退进行，匀速的开挖到底板底和承台底标高。挖至深基坑位置时用长臂反铲挖掘机挖走大部分土方，剩余土方进行人工开挖。在6#楼、1#楼基坑部位有搅拌桩挡墙，在开挖时，长臂反铲挖掘机不得压在搅拌桩挡墙上，以免搅拌桩挡墙位移、开裂。土方开挖完成后，随即进行垫层和砖胎膜的施工，合理组织劳动力，最大限度的保证围护体的变形量。土方开挖时，应配合好对围护桩内侧的土方铲除和突出部分混凝土的凿除，围护桩之间的净空按设计要求修成锯齿形，以保证围梁与围护桩身的紧密接触，此部分工作由人工配合进行，开挖出工作面后，立即安排人工进行修凿和铲土。本阶段土方开挖需按阶梯放坡的形式进行，由于本阶段土方开挖为本工程土方开挖的最大工程量和难点所在，各区域开挖采用二级翻传的方式进行坑内土方驳运，有承台、地梁处采用三级翻传的方式进行坑内土方驳运。下层挖机所挖出的土方均应在上一层挖机工作的回转半径以内。本次开挖由于系直接挖至基础垫层底，严禁对基坑底的持力土层产生扰动，故机械开挖至距基础底20cm左右及塔吊桩1米的范围内，土方均应人工开挖、修土。人工修土紧跟挖土机后面，人工修整的土方尽量随机带走，少量多余的土方可以用塔吊配合出土。修挖时边修边浇筑垫层。在第二、三阶段土方开挖时，对工程桩要采取保护措施，尤其是4#楼部分为预应力管桩，且全部为超高桩，故对4#楼部分的超高预应力管桩要特别保护好，挖土前应标识好超高桩的位置，挖土时挖机铲斗应避开超高桩，并及时浇筑砼垫层。2、混凝土垫层施工基坑土方挖出后，人工清理基底时就进行基槽验收，一经验收合格后，应立即进行混凝土垫层施工。垫层为100厚C15素混凝土。混凝土