JBT 8356.2-1996 机床包装箱

J08JB/T8356.2－96机床包装箱1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了机床包装箱的结构形式、技术要求与选材的计算方法。本标准适用于机床用包装箱。2引用标准GB153.2针叶树锯材分等GB349一般用途圆钢钉GB1413货物集装箱外部尺寸和重量的系列GB1834通用集装箱昀小内部尺寸GB4817.2阔叶树锯材分等GB9846.4普通胶合板通用技术条件GB12626硬质纤维板技术条件GB13123竹编胶合板JB/T6564出口机床竹胶合板包装箱ZBJ50015菱镁砼机床包装箱3包装箱的结构形式3.1机床包装箱结构应科学合理、牢固安全、用材经济、外形美观适销，且应适应长途运输、多次装卸的要求，在正常的储运、装卸条件下应保证产品自制造厂发货之日起，至少一年（出口机床为二年）内不应因出现箱体破损或严重变形而影响产品质量的现象。3.2净重大于500kg的机床应采用滑木式框架结构的封闭包装箱；净重小于或等于500kg的机床及附、配件可采用普通滑木式封闭箱或普通封闭木箱（见图1）。3.3包装箱箱顶一般应采用平顶式，特殊情况下且在不影响仓储及运输的前提下允许采用屋脊顶或锥台顶结构（见图2）。3.4包装箱外形尺寸及装箱重量应符合运输部门有关超限、超重的规定。3.5采用集装箱运输的机床，包装箱的尺寸和装箱重量应符合GB1834、GB1413的规定，见附录A（参考件）。机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准机床包装箱JB/T8356.2－96代替ZBJ50014—89ZBJ50018—901996-10-01实施JB/T8356.2－962a滑木式框架结构的封闭包装箱1—外顶板；2—防水材料；3—塑料薄膜；4—内顶板；5—紧固包角；6—压板；7—紧固包角；8—侧板；9—上纵木；10—立柱；11—起运保护铁；12—斜支撑；13—下纵木；14—底板；15—滑木；16—顶方；17—端板；18—上横木；19—枕木；20—下横木b滑木式框架胶合板封闭箱c普通滑木式封闭箱图1滑木式封闭箱示意图图2箱顶形式示意图4技术要求4.1制箱用木材应采用落叶松、马尾松、白松、冷杉、云杉，也允许使用强度与之相当或比之更大的其他树种。4.2包装箱所用板材应在保证箱体强度的前提下，除木材外允许选用其他材料。国内机床包装允许采用代用材料。JB/T8356.2－9634.3包装箱所用木材的含水率，滑木、枕木、立柱不应大于25%，板材不应大于20%。4.4受力构件所用木材应按GB153.2、GB4817.2选用一等材，非受力构件允许选用二等材。4.5采用胶合板、竹编胶合板、硬质纤维板时，应符合GB9846.4、GB13123、GB12626的规定。4.6包装箱采用滑木式框架竹胶合板封闭箱结构时，应符合JB/T6564的规定。机床用菱镁砼作包装箱时，应符合ZBJ50015的规定。4.7同一包装箱的外观色泽应基本一致，外表应平整。4.8滑木4.8.1滑木应根据机床结构合理安排，高度一般不宜超过200mm，且应尽量采用一根整木，若超过6m长度，需拼接时，拼接位置不应在长度或重心的中心处，各滑木的拼接位置应错开，其拼接形式如图3所示。a用木板对接（中间滑木），适用于内装物为4000kg以下的滑木b楔形对接，用钢板加固，适用于内装物为4000kg以上的滑木c平行对接，用钢板加固，适用于各类滑木图3滑木拼接示意图4.8.2滑木上不应有直径超过1/4宽度的木节，且木节数在任意1m长度中不得超过5个。4.8.3滑木两端距底面约1/2高度处制作35°~40°的导角，如图4所示。JB/T8356.2－964图4滑木导角示意图4.8.4滑木截面尺寸（B×h）应根据装箱重量及滑木上两个起吊点之间的距离L，按图5的列线图进行计算选用。B—滑木总宽度，mm；P—产品重量，kg；h—滑木高度，mm；L—滑木上两起吊点间距离，mm图5滑木列线图注：①列线图适用于松木，如用其他树种，应按木材的许用抗弯强度进行修正。②如遇下列情况，按列线图计算结果乘以修正系数K。1）长向均载、端部集中负荷及产品固定在枕木上时，K=0.8~0.9。2）中部集中负荷时，K=1.1~1.2。示例：某机床重为2500kg，滑木上两个起吊点间距离为2000mm，则从P线上的2500与L线上JB/T8356.2－965的2000处划一条直线与辅助线相交于O点，假定滑木高度为100mm，则从h线上的100点与O点连一直线，并延长至B线，即得滑木总宽度为400mm，如果采用4根滑木，计算结果可选用4根100mm×100mm的滑木。4.8.5装箱重量10000kg以上，按10000kg重量平均所占有的滑木长度计算B与h。4.8.6滑木允许用槽钢、中空方钢或钢筋混凝土制作，其截面尺寸应根据载重量及两个起吊点之间的距离计算。4.8.7对需要用叉车装卸包装箱时，在滑木底部设置如图6所示的叉入口，叉车口的尺寸见表1。图6铲叉入口示意图表1mm包装件总重量kgabc≤3000≤950≥300≥45＞3000~7000≤1400≥300≥60＞7000~10000≤1600≥400≥704.8.8当箱体较长时，为缩短挂吊支点间的距离，应在滑木下设吊绳挂口，其间距不应小于箱长的2/3。4.9枕木4.9.1对承载的枕木，其截面应按承载总重量及木材的许用抗弯强度进行验算，亦可按式（1）计算：bPLh=······························································································（1）式中：P—每根枕木承受的重量，kg；L—枕木长度，mm；b—枕木宽度，mm；h—枕木高度，mm。4.9.2底座两端非承载枕木，其截面一般与滑木相同。4.9.3枕木可以装在底板之上。4.9.4枕木应根据表2的规定用螺栓或钢钉与滑木连接。表2mm枕木高度≤60＞60~90＞90~＜150≥150紧固方式钢钉M10螺栓M12螺栓M16螺栓4.10底板4.10.1机床净重在5000kg以上，且机床固定在承载枕木上时，底板厚度取21~25mm。4.10.2底板兼枕木用时，底板厚度按表3规定。JB/T8356.2－966表3mm底板厚度机床或部件重量kg一般情况均载情况≤10002118＞1000~50002521＞5000~100003025＞1000040304.10.3采用胶合板作底板时，应由枕木承载，底板厚度应符合有关标准的规定。4.11框架4.11.1载重量1000kg以上的框架箱，其框架的结构形式根据箱长（宽）与箱高按图7选取。图7框架形式4.11.2框架的立柱（或角立柱）截面尺寸，可按其高度和允许负荷由图8求得。立柱允许负荷P按式（2）计算：P=5×10–3BL························································································（2）式中：P—立柱允许负荷，N；B—木箱宽度，mm；L—立柱间的距离。JB/T8356.2－967图8立柱计算图示例：某机床包装箱，箱长6000mm，箱宽2500mm，箱高1700mm，按图7查侧框架选用4X型，故立柱之间的距离为6000mm÷4=1500mm，立柱允许负荷P=5×10–3BL=5×10–3×2500×1500=18750N。若枕木与滑木高度之和为400mm，则立柱高度为1700–400=1300mm。根据上述计算从图8查得立柱截面尺寸应为60mm×100mm。4.11.3梁木可取与立柱相同的截面尺寸，梁撑可选用立柱截面2/3的尺寸或与立柱截面相同的尺寸。4.11.4梁木允许拼接，接口要在支撑与立柱交汇处，拼接方法如图9所示。图9梁木拼接示意图4.12箱板JB/T8356.2－9684.12.1箱板厚度可按表4选用。表4mm装箱重量kg木板木胶合板贴面刨花板竹胶合板≤10001579~13＞1000~500018913＞5000211016按JB/T6564规定4.12.2箱板拼接形式应根据产品的特点可按表5选用，拼接应严紧。表5接缝形式一般适用范围示意图对口接缝内装一般机床的封闭箱压边接缝内装较精密机床的封闭箱榫槽接缝内装高精密机床的封闭箱4.12.3箱板宽度应不小于80mm。4.12.4侧板要盖住滑木高度的2/3，箱板一般应竖放。4.12.5所用箱板色泽应基本一致，表面应平整。4.13箱顶4.13.1顶方原则上应均匀排布，并根据箱体内宽，可在顶方间增加梁撑（见图10）。梁撑的宽度不小于50mm，厚度不小于顶方厚度的2/3。a箱的内宽＜150cmb箱的内宽150~200cmc箱的内宽＞200cmd箱的内宽＞300cm图10顶方排布示意图4.13.2顶方截面尺寸按机床重量与箱宽尺寸可按表6选用。JB/T8356.2－969表6mm顶方截面尺寸（厚×宽）40×8050×8050×9060×9070×9080×9090×90100×100木箱宽度装箱重量kg6008000115001350018300219002830034900502007006900104001240017000214002774032400497008005620860011000158002070027200338004920090044007500970014500205002660033500486001000360060008400126002000026000330004850011002800500069001050019200254003200048100125022703900550084001800024200310004750014001800310043006900166002250029200455001600136023003400530014000204002700043500180011301900260042001150017500248004140020009401400220035009800155002250038000225068012001740273074001240018500340002500940140021006600100001500030000280074010501700550079001260024800320075013003700610087001970036001030300047007200155004000840230041006000130004.13.3当起吊绳索正好通过侧上框木，且箱体较长时，应对箱顶进行加强处理（见图11）。ab图11箱顶加强示意图4.13.4顶板建议采用二层结构，内顶板选用木板作箱顶，沿箱层方向铺设，外顶可用胶合板。如选胶合板（木或竹）内、外顶接缝应错开，且接缝位置应在横梁的中心线上。4.14包装箱的加固、通风及防雨4.14.15000kg以上包装箱，其棱角处应加设护棱铁或护角铁，吊绳处应加起吊保护铁或滑木保护铁JB/T8356.2－9610（如图12所示）。图12保护铁示意图4.14.210000kg以上包装箱应在梁、撑、柱相互结合处用U型钉、T型铁或L型铁进行加固（如图13所示）。图13包装箱加固措施示意图4.14.3对需要通风的的非防潮包装箱，应在箱的两端上方开设通用孔，通风孔外壁应设窗纱及防雨罩，如图14所示。图14通风孔示意图4.14.4包装箱必须采取防水措施。当用木板作箱壁时，各内壁应衬一层聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜或其他性能良好的防水材料；当用胶合板作箱壁时，应采取防水措施。JB/T8356.2－96114.14.5防水材料尽可能采用整块，如需拼接，应搭接或热合焊接。4.14.6箱顶顶盖必须采取防水措施，应铺设聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜或其他性能良好的防水材料，如图15所示。图15顶盖防雨结构示意图4.15布钉4.15.1钢钉与木方（或板）边缘