ASTM-B117-16-盐雾实验仪的标准操作规程(中文版)

名称：B117-16盐雾实验仪的标准操作规程本标准以固定名称B117颁发;紧接指定的数字表示原始采纳的年份，或者在修订的情况下是最近一次修订的年份。括号中的数字表示上次重新批准的年份。上标epsilon（'）表示自上次修订或重新批准以来的编辑更改。该标准已被美国国防部的机构批准使用。1.范围1.1这种做法涵盖了创建和维护盐雾（雾）测试环境所需的设备，程序和条件。可以使用的合适的设备在下面描述附录X1.1.2这种做法不规定测试样本的类型或用于特定产品的暴露期，也不规定对结果的解释。1.3以SI单位表示的数值将被视为标准。括号中给出的数值仅供参考。1.4本标准不旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如果有的话）。本标准的使用者有责任确定适当的安全和健康实践，并在使用前确定监管限制的适用性。2.参考文件2.1ASTM标准：2B368铜加速醋酸-盐雾（雾）测试（CASS测试）的测试方法D609用于测试油漆，清漆，转化涂层和相关涂层产品的冷轧钢板的制备实践D1193试剂水规范D1654测试腐蚀环境下涂漆或涂层试样的评估方法E70用玻璃电极测定水溶液pH值的试验方法E691为进行实验室间研究以确定测试方法的精确度的做法G85改进的盐雾（雾）测试实践此最新版本于2016年3月15日获得批准。2016年4月发布。最初于1939年获得批准。2011年批准的最新版本为B117-11。DOI：10.1520/B0117-16。如，或联系ASTM客户服务部。有关ASTM标准年度卷的信息，请参阅ASTM网站上的标准文件摘要页面。3.意义和用途3.1这种做法提供了一个受控的腐蚀环境，该环境已被用来产生暴露在给定测试室中的金属和涂覆金属的样品的相对耐腐蚀性信息。3.2当用作独立数据时，自然环境中的性能预测很少与盐雾结果相关。3.2.1基于暴露于本实践提供的测试环境的腐蚀性能的相关性和外推并不总是可预测的。3.2.2只有在进行适当的长期大气暴露的情况下才应考虑相关性和推断。3.3盐雾暴露结果的重复性高度依赖于测试样本的类型和选择的评估标准以及操作变量的控制。在任何测试程序中，应包括足够的重复数据以确定结果的可变性。即使测试条件名义上相似并且在本实践中规定的范围内，当在不同雾室中测试相似样本时也观察到可变性。4.仪器4.1盐雾（雾）暴露所需的设备包括雾室，盐溶液储器，供应适当调节的压缩空气，一个或多个雾化喷嘴，样品支架，用于加热室的设备以及必要的控制手段。设备的尺寸和详细结构是可选的，只要所获得的条件符合本实践的要求即可。4.2积聚在腔室顶部或盖子上的溶液滴不应该落在暴露的样品上。4.3从试样落下的溶液滴不能返回溶液储存器重新喷涂。4.4本仪器使用的材料应不会影响雾的腐蚀性。4.5所有用于这种做法的水应符合规范中的IV型水D1193（除了这种做法，氯化物和钠的限制可以忽略不计）。这不适用于自来水。所有其他的水将被称为试剂级。NOTE1-使用导电率≤1.0μS/cm（或电阻率≥1.0MΩ·cm）的水，由于水的反应性质可能会损坏某些设备。另外，它可能会导致稳定pH值的问题。5.测试样本5.1所使用的试样的类型和数量以及试验结果的评估标准应在涉及材料或产品的规格中进行定义，或者由买方和卖方双方商定。6.试样的制备6.1试样应加以适当清理。根据表面和污染物的性质，清理方法应是可选的。应该注意的是，清理后试样不得因过度或粗心的处理清洁后而被再次污染。6.2用于评估涂料和其他有机涂料的样品应根据所用材料的适用规格进行制备，或按照买方和供应商之间的协议进行。否则，试样应由满足实践要求的钢构成D609并按照适用的操作程序进行清洁和准备涂装D609.6.3测试前，涂有油漆或非金属涂层的试样不应过度清洁或处理。6.4无论何时需要确定涂料或有机涂层中磨损区域的腐蚀发展情况时，应使用锋利的仪器在涂层上划划或划线，以便在测试前暴露下面的金属。划伤的条件应符合测试方法中的规定D1654除非买卖双方另有约定。6.5除非另有规定，镀层，涂层或双面材料和含有识别标志的区域或与支架或支架接触的区域的切边应采用在实践条件下稳定的合适涂层进行保护。NOTE2-如果需要从零件或预涂，涂漆或其他涂层钢板上切割试样，切割边缘应涂上油漆，蜡，胶带或其他有效介质，以保护切割边缘防止了这种边缘与相邻的电镀或其他涂覆的金属表面之间的电流效应的发展。7.样品在曝光过程中的位置7.1在试验过程中试样在盐雾室中的位置应满足以下条件：7.1.1除另有规定外，试样应垂直支承或悬挂在15至30°之间并且优选地平行于通过盐雾室的雾的主要流动方向，基于正在测试的主要表面。7.1.2试样不应互相接触，或任何金属材料或任何能作为导火线的材料。7.1.3每个样本应放置在允许不受干扰地暴露在雾中。7.1.4一个标本的盐溶液不能滴在任何其他标本上。NOTE3-适用于架子和支架结构或涂层的材料是玻璃，橡胶，塑料或适当涂层的木材。不得使用裸金属。试样应从底部或侧面支撑。开槽木条适用于平板的支撑。只要获得样本的指定位置，必要时可以通过样本底部的辅助支撑，可以使用悬挂玻璃钩或打蜡线。8.盐溶液8.1盐溶液应通过将5+/-1质量份氯化钠溶解在符合IV型水的95份水中来制备D1193（除了这种做法，氯化物和钠的限制可以忽略不计）。应认真注意盐的化学含量。所使用的盐应为氯化钠，不超过总杂质质量的0.3％。氯化物以外的卤化物（溴化物，氟化物和碘化物）构成的盐含量小于0.1质量％。铜含量应小于0.3质量ppm。添加了抗结块剂的氯化钠不得使用，因为这类试剂可能起腐蚀抑制剂的作用。看到表格1列出这些杂质限制。在买方和卖方达成协议后，可能需要进行分析，并确定上述化学成分中未列明的元素或化合物的限量。8.2盐溶液的pH应该是这样的，即当在35℃（95℉）下雾化时，收集的溶液的pH范围为6.5至7.2（注4）。在溶液被雾化之前，它应该没有悬浮固体（注5）。根据测试方法，使用合适的玻璃pH敏感电极，参比电极和pH计系统在2363°C（7365°F）下进行pH测量E70。pH值测量应每天记录一次（周末或节假日除外），因为盐雾试验不会中断暴露，重新排列或移除试样或检查和补充容器中的溶液，pH测量之间的最大间隔时间不得超过96小时）。应仅使用稀释的试剂级盐酸（HCl）或试剂级氢氧化钠（NaOH）来调节pH值。NOTE4-温度影响由室温下用二氧化碳饱和的水制备的盐溶液的pH，并且可以通过以下三种方法进行pH调节：(1)当在室温下调节盐溶液的pH值并在35℃（95°F）下雾化时，由于在较高温度下二氧化碳的损失，所收集溶液的pH将高于原始溶液。当盐溶液的pH值在室温下调节时，因此有必要将其调整到6.5以下，以便在35°C（95°F）雾化后收集的溶液满足pH6.5到7.2。在室温下取约50毫升盐溶液样品，轻轻煮沸30秒，冷却并测定pH值。当...的时候表1氯化钠中杂质含量的最大允许极限NOTE1-A防结块剂的可测量极限不是由于盐的制造结果而定义的。在制盐过程中，通常会从开采的盐中制造盐浆。结晶过程然后从该浆液中捕获纯盐。一些天然存在的防结块剂可以在该过程中形成并且不从所得产物中除去。避免添加额外防结块剂的盐产品。另外，在对盐进行元素分析时，可能存在的微量元素既可以是独立成分也可以是抗结块剂的一部分。由于需要测试的可能的防结块剂的长列表，知道这些元素来自哪里是不经济可行的。因此，在不添加抗结块剂的情况下，符合杂质，卤化物和铜限量的盐产品将是可以接受的。盐供应商可以通过声明表明防结块剂未添加到产品中的说明来提供盐的分析。杂质描述允许金额杂质总数#0.3%不含氯化物的卤化物（溴化物，氟化物和碘化物）0.1％的铜0.3ppm防结块剂没有添加用0.0533水的质量5所需的NaCl质量水的质量是每1毫升1克。要计算以克为单位的盐的质量以混合1L的5％盐溶液，将0.053乘以1000g（35.27oz，质量为1L的水）。该配方产生每升水所需的53克（1.87盎司）NaCl以达到按质量计5％盐溶液的结果。以上使用的氯化钠的0.053乘数由下式得出：1000克（全部L水的质量）除以0.95（水按质量计仅占总混合物的95％）产生1053g这1053克是一升水与5％氯化钠浓度的混合物的总质量。1053克减去水L的原始重量，1000克，产生53克氯化钠的重量。总氯化钠53克除以最初的1000克水产生氯化钠的0.053乘数。例如：混合相当于200升（52.83加仑）的5％氯化钠溶液，将10.6千克（23.37磅）氯化钠混入200升（52.83加仑）的水中。200升水重20万克。200000克水×0.053（氯化钠倍增器）=10600克氯化钠或10.6千克。为如99.9％。如果使用的盐纯度较低，则测试卤化物。通过该程序将盐溶液的pH调节至6.5至7.2，在35℃（95℉）下雾化并收集的溶液的pH将在该范围内。(2)将盐溶液加热至沸腾并冷却至35°C（95°F）并将其保持在35°C（95°F）约48小时，然后调节pH值，产生pH值在雾化时不发生实质性变化的溶液在35°C（95°F）。(3)将制备盐溶液的水加热至35℃（95℉）或更高，排出二氧化碳，并将盐溶液的pH调节至6.5至7.2的范围内，产生溶液，其pH在35°C（95°F）雾化时不会发生实质性变化。NOTE5-新鲜制备的盐溶液可以在将其放入储存器之前过滤或倾析，或者从溶液通向雾化器的管端可以用双层粗棉布覆盖以防止堵塞喷嘴。NOTE6-可通过加入稀释的ACS试剂级盐酸或氢氧化钠溶液来调节pH。9.气源9.1通过维护良好的过滤器，向空气饱和器塔供应的压缩空气在使用前应无油脂，油和污物注7）。这种空气应保持在空气饱和塔底部的足够压力下，以满足建议的压力表2在空气饱和塔的顶部。NOTE7-通过将空气供应通过合适的油/水提取器（市售可得），可将空气供应从油和污垢中去除，以阻止任何油进入空气饱和器塔。许多油/水提取器都有一个过期指示器，适当的预防性维护间隔应该考虑到这些。9.2向雾化器喷嘴或喷嘴供应的压缩空气应通过将其引入充满水的塔的底部进行调节。引入空气的常用方法是通过空气分散装置（X1.4.1）。水位必须自动保持以确保充足的加湿。通常的做法是将该塔的温度保持在46至49°C（114-121°F）之间以弥补雾化过程中膨胀对大气压的冷却效应。表2显示了不同压力下的温度，通常用于抵消膨胀对大气压力的冷却效应。9.3应认真关注塔温与压力之间的关系，因为这种关系对维持适当的收集率有直接的影响（注8）。最好在高于室温的温度下使空气饱和，以保护所列的湿雾表2.NOTE8-如果塔架在这些建议的温度和压力范围之外运行，以达到如上所述的适当收集率10.2在这种实践中，应该调查其他方法来验证腔室内的适当腐蚀速率，例如使用对照样品（在进行测试时已知性能的样板）。提供的控制面板最好能支撑预期的试样性能。这些控件允许在重复运行测试期间对测试条件进行标准化，并且还可以对来自同一测试的不同重复的测试结果进行比较。（请参阅附录X3，腐蚀条件评估，质量损失程序）。10.盐雾室中的条件10.1温度-盐雾室的暴露区应保持在35±2°C（95±6°F）。每个设定点及其容差表示柜内单个位置处的平衡状态的操作控制点，其可能不一定代表整个柜内条件的一致性。应记录封闭机柜暴露区内的温度（注9）每日至少一次（除周六，周日和节假日外，盐雾试验不因曝光而中断，表2建议的温度和压力指导原则用于在35°C（95°F）下进行测试操作的空气饱和塔顶部空气压力，千帕83温度，°C46气压，psi12温度，°F11496471411711048161191244918121重新排列或移除试样或检查和补充储液器中的溶液）NOTE9-记录温度的合适方法是通过连续记录装置或通过可从封闭机柜外部读取的温度计进行记录。记录的温度必须在关闭盐雾室的情况下获得，以避免由于室打开时的湿球效应而造成错误的低读数。10.2雾化和雾量-在暴露区域内每个雾化塔至少放置两个干净的雾收集器，以便从测试样本或任何其他来源不会收集任何溶液