JBT 8944-1999 单级旋片真空泵

ICS23.160J78JB/T8944－1999单级旋片真空泵Singlestagerotaryvanevacuumpump1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳市三环真空技术研究所、淄博真空设备厂、沈阳真空技术研究所。本标准主要起草人：镡长喜、燕洪顺、兰桂平、李春影。JB/T8944－199911范围本标准规定了单级旋片真空泵的型式与基本参数，技术要求，抽样及判定方法，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于单级、油封旋片真空泵（以下简称泵）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T3163—1993真空技术术语GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T6533—1997旋片真空泵JB/T7266—1994容积真空泵性能测量方法JB/T7673—1995真空设备型号编制方法JB/T8106—1999容积真空泵噪声测量方法SH0528—1992矿物油型真空泵油3定义本标准采用下列定义。3.1抽气速率S当泵装有标准测试罩并按规定条件工作时，从测试罩流过的气体流量与在测试罩上指定位置测得的平衡压力之比，简称抽速。单位是升/秒（L/s）。（GB/T3163—1993中4.5.1）3.2几何抽速SN泵每转理论吸气容积与额定转速的乘积。SN用L/s表示，转速的时间单位为秒（s）。3.3极限压力泵装有标准测试罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作情况下，趋向稳定的最低压力，单位是帕（Pa）。（GB/T3163—1993中4.5.8）3.4水蒸汽允许压力pwo在标准环境条件下，气镇泵连续工作时，被抽气体中水蒸汽的最高入口压力，单位是帕（Pa）。（GB/T3163—1993中4.5.18）国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准单级旋片真空泵SinglestagerotaryvanevacuumpumpJB/T8944－19992000-01-01实施JB/T8944－199923.5水蒸气允许量Cwo气镇真空泵在标准环境条件下（20℃和101325Pa）连续运转，并打开气镇阀时，单位时间内抽出最大水蒸气质量流量，单位是克/小时（g/h）。（GB/T3163—1993中4.5.17）3.6最低启动温度停泵至少1h后，在大气压下，泵能启动的最低环境温度（℃）。4型式与参本参数4.1型式泵的结构型式是转子偏心地装在泵壳内并与泵壳内表面固定面相切（或相交），在转子内装有二个（或二个以上）旋片，当转子旋转时，旋片沿其径向（或斜向）槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触，将泵腔分成几个可变空积。4.2基本参数泵的基本参数应符合表1规定。表1泵的基本参数极限压力极限全压力序号型号抽气速率L/sPaPa噪声LWdB（A）配用电机功率kW进气口内径mm抽气效率%1.5kPa时比功率W·s/L入口水蒸气最大允许压力Pa水蒸气允许量g/h1XZ–0.50.5≤78≤0.1210或16≤2402XZ–11≤80≤0.1816≤1803XZ–22≤82≤0.25≤1254XZ–44≤85≤0.3725≤935XZ–88≤7≤35≤87≤0.5532≥70≤90——6X–1515≤88≤1.5≥12007X–3030≤90≤463≤130≥25008X–7070≤92≤7.580≥56009X–150150≤2≤20≤95≤15125≥80≤100≥3000≥12000注1极限压力系指用压缩式真空计在测试罩上规定位置测得的极限分压力。2极限全压力系指用经校准的热偶真空计、薄膜真空计等全压强计在测试罩上规定位置测得的极限全压力。此指标暂作参考，但生产厂必须报告。3抽气效率为泵的实测抽速与几何抽速之比。4比功率为泵的最大驱动功率与名义抽速之比。5抽气速率指名义抽速。6入口水蒸气最大允许压力和水蒸气允许量的指标暂作参考，不作考核指标。4.3型号4.3.1表示方法JB/T8944－19993应符合JB/T7673规定。4.3.2示例抽气速率为30L/s的带传动式单级油封旋片真空泵，型号为：X–30抽气速率4L/s的单级电机直接驱动油封旋片真空泵，型号为:XZ–45技术要求5.1泵的各项指标应符合表1的要求，并按经规定程序批准的图样制造。5.2泵不应有漏油现象，水冷泵不得漏水。5.3泵外部表面的油漆应光洁。5.4说明书中应给出泵的几何抽速，几何抽速应为名义抽速的1~1.2倍。成套产品应在说明书中对辅机、附件和备件等予以详细规定。5.5泵的工作环境温度为5~40℃。5.6泵停止后，不得因返油妨碍重新启动。5.7泵在100kPa（一个大气压）至6kPa的进口压力下的连续运转时间不宜超过3min，在进气口通大气时，1min内无喷油的现象。5.8泵在极限压力下运转，其噪声值不得超过表1规定。5.9说明书中应给出泵的平均无故障工作时间（MTBF）的值。5.10说明书中应给出泵的最高工作温度。5.11推荐采用SH0528—1992规定的粘度等级为46、68、100的优等品油。5.12泵的最低启动温度不高于12℃。6抽样及判定方法6.1抽样方法6.1.1检查批的组成单台泵经简单汇集形成检查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型号或不同规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每个检查批的批量不得超过250台。批的组成、批量大小以及识别批的方式等，应协商确定。6.1.2抽样方案采用一次抽样方案。每批样本数为2台，合格判定数为0。6.1.3样本的抽取样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之后或在批的构成过程中进行。6.1.4样本的检查抽取的样本按第7章规定的方法进行检验。6.2判定方法每台泵必须符合本标准全部考核项目的技术要求，凡达不到本标准规定的任何一项指标，均判定为不合格品。2台样本均为合格品，则判该批为合格批。否则判该批为不合格批。JB/T8944－199947试验方法7.1抽气速率、极限压力、最大消耗功率、工作温度的测定按JB/T7266进行。7.2噪声的测定按JB/T8106进行。7.3不喷油的测定泵按使用说明书和测定极限压力所加的油位加油，在极限压力下运转至稳定泵温，在泵的排气口垂直于排出气流的方向上，距排气口200mm的位置上放一张干净白纸，然后，全开泵进气口抽大气，观察和测定在白纸上开始出现油点的时间，即为泵的不喷油时间。也可按上述条件测到抽大气1min时停止抽气，观察白纸上是否有明显油点，如有3个以上直径大于1mm的油点，即判为不合格。试前，允许擦净油箱外的零部件。7.4最低启动温度的测定7.4.1试验条件应使泵处于最低启动温度下。在开始做启动试验时，如果泵由于温度过低而不能进行启动时，可使用另一种粘度的真空泵油。在开始做启动试验时所用的真空泵油的粘度必须与泵制造厂规定的最低启动温度下的真空泵油相同。7.4.2试验方法将试验油注入泵后，泵应先运转约10min，接着泵停止运转至少1h，然后检查泵是否还能启动。7.5不漏油的测定测试前应将泵擦洗干净。泵累计运转6h后，目测和手摸，应无明显油迹。测试应在9h内进行。7.6最大允许水蒸气入口压力和水蒸气允许量的测定按JB/T6533—1997中的5.10进行。8检验规则8.1每台泵必须经制造厂检查部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。8.2泵的试验分型式试验和出厂试验。8.3型式检验的项目为5.1、5.2、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.12规定的内容。8.4有下列情况之一时应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）当正常生产的产品在设计、工艺或使用材料等方面有重大变更时；c）正常生产的产品，每年或积累一定产量后，应周期性进行一次试验，并按第6章的规定进行抽样检查。d）停产两年以上的产品恢复生产时；e）出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。JB/T8944－199958.5出厂试验项目为：a）极限压力；b）不喷油；c）不漏油。8.6其他特殊订货、按订购技术条件验收。9标志、包装、运输和贮存9.1每台泵均应在适当位置装上产品标牌，标牌的型号及尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明：a）制造厂名称，出国产品加国名；b）产品型号及名称；c）产品技术参数：极限压力，Pa；抽气速率，L/s；配用电机功率，kW；转速，r/min；注油量，L（小泵此项可省略）。d）制造年月及产品编号。9.2每台泵均应在相应的位置标出“转向”符号，水冷泵还应标出“进水”、“出水”、“加油”、“放油”等字样。9.3泵应妥善存放，避免发生锈蚀及损伤。9.4每台泵出厂应随带下列文件：a）产品合格证；b）装箱单；c）产品使用说明书。如果电机接线盒上无指示，还应有电机接线图。9.5泵出厂应装箱，泵的进出口必须封盖，备件及随机文件应装入塑料袋内并妥善放置在包装箱内。9.6包装应符合GB191和GB/T13384的规定。JB/T8944－1999中华人民共和国机械行业标准单级旋片真空泵JB/T8944－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－115