目视管理工厂技能

目视管理工厂技能目視化管理目視化工廠的定義:任何人均可輕易的取得所需的物品或資訊從管理活動中發覺問題，尋求改善提昇效率目視化管理目視化工廠的意義:目視化管理可以讓我們隨時監控作業規範及作業是否符合標準.透過目視化管理可:提高首次合格率-FTT縮短時程-DTD降低生產總成本–TC以總成本為導向消除浪費目視化管理目視化管理範圍目視化管理,不分現場.辦公室直接生產或閒階單位均需透過5s活動的執行邁向一目了然.標示清楚的工作環境目視化管理目視化工廠之階層:等級一.目視化工廠的根基工作區域重整的5S活動整理-s1Sort分類(Organization)整頓-s2Stabilize定位(Orderliness)清掃-s3Shine光亮(Cleanliness)清潔-s4Standardize標準化(Adherence)紀律-s5Sustain維持(Selfdiscipline)*工作場所井然有序*目視化管理目視化工廠之階層:等級二.目視化顯示傳達重要的資訊制定作場所作業標準化規定公開分享標準化資訊.事務工作輔助顏色標示活動看板目視化管理目視化工廠之階層:等級三.目視化管制傳達資訊並將管制建立在工作場所以確保作業能依照標準實施製程管制看板.指示訊號.指示燈不正常情況的警告終止不正常(避免不良品流出)防止不正常發生(防呆措施)目視化管理目視化管理人員必須要有敏銳的直覺(辨識力與判斷能力)敏感.理性的對週邊環境事務狀況進行處理這是第六個“S”–SENSITIVE目視化管理目視化工廠推行做法紅排作戰標準化改善五s活動分析標示張貼紅牌改善紅牌整理紅牌*整理*整頓*清掃*標準化*紀律*安全*物料*設備*作業*資訊*顏色標示*位置標示*指示標籤*部品標籤*庫存標示*設備區域*安全標示*法規標示*設定規範*維持管理*評鑑督導*全員參與目視化管理紅牌作戰設立紅牌暫存區限時辦理轉用或報廢處理多餘或不用基層主管確認張貼紅牌搬離現場暫存登錄主管確認移出暫存區報廢轉用留置依據公司規範處理移至適用單位場所移送規劃場所放置目視化管理推動者角色責任*專員:介紹及推動目視化工廠擔任訓練者對小組長，作業人員進行輔導推動成立小組評估與管理成效目視化管理推動者角色責任*小組組長:計劃、監督、協調1督導小組區域目視化工廠推進2確保方法與程序持續執行目視化管理推動者角色責任*小組成員:執行、維持1整理工作區域事與物2重新安排工作區域事與物3清掃工作區4持續維持平行展開目視化管理目視化管理推行持續不斷.永無止境.第七個“S”到“死”為止防誤措施ERRORPROOFING防誤措施ERRORPROOFING意義是種製程改善系統使工作不發生錯誤的方法它是一種思想.一種工具必須配合現地現物實況.想出一種具體做法並發揮效益防誤措施ERRORPROOFING防誤措施的目的減少各種失誤-損失.增加正向收穫提高工作品質及產品品質強化製程效率當錯誤或不良產生時立即發生警告訊號或停現之功能消除會導致錯誤選擇動作防誤措施ERRORPROOFING防誤措施與精實生產衡量指標的關連FTT-應用防誤措施可藉以消除不良減低報廢.重工補修DTD-防誤措施實施會使遲延減少穩定線末速率降低製程時間OEE-藉防誤措施可提升設備使用率.性能效率良品率防誤措施ERRORPROOFING防誤措施功能防誤設計裝置應力求簡單且盡可能省錢其目的是用在避免錯誤.偵測錯誤及於產生錯誤之源頭防誤措施應用範圍*適用於每一工作區.*防避人員受傷*防止不良產生.*避免機器損壞防誤措施之預防層級防誤措施ERRORPROOFING消除錯誤偵測錯誤偵測不良品容易執行便宜專注防誤措施ERRORPROOFING防誤裝置應用種類:夾製具-導軌.模板.微動開關.計數器.感應開關.干涉.生產作業-指示裝置.制止器.順序限制.標準化設計IN–對稱/非對稱.消除選擇條件-共用化.標準化.防誤措施ERRORPROOFING防誤措施推展發現不良品即時追查產生不良的原因並作隔離動作列出所有可能錯誤並藉定錯誤原因提出各種解決方案評估每一解決方案決定最好方案發展執行計劃與推動執行衡量確認改善效果.分析改善效益本程序是以現場小組活動模式進行發展防誤措施ERRORPROOFING小組活動流程選定防誤措施工作區*人員容易受傷工作區*設備因設計或機能不良容易損壞之機器*有安全顧慮之工作區現況掌握防誤措施ERRORPROOFING現況掌握*相關人員訪談-小組成員-製程工程師-維護.生管人員*自行觀察.作成紀錄攝影存證解析對策防誤措施ERRORPROOFING解析對策•掌握不良問題•列舉錯誤–原因•分析主要錯誤-原因•決定對策方案量化管制防誤措施ERRORPROOFING量化管制改善前.中.後.數據控制•生產線上紀錄•相關單位紀錄-維護.生管.•自主點檢紀錄效果確認防誤措施ERRORPROOFING效果確認驗證改善效益•訪談小組成員製程工程師對改善後成效及任何其他建議•確認比較改善前後數據•攝影存證標準化與標示防誤措施ERRORPROOFING標準化與標示•改善確認效益正式告知小組成員工程師•防誤措施列入QPS作業書•貼置防誤標示於設置工作區及設備上發表資料整理防誤措施ERRORPROOFING發表資料整理•完成活動資料整理•將資料揭示於小組活動中心看板•準備發表發表展示成果快速換模換線快速換模換線定義快速換模換線是一種以團隊為基礎的改善活動,可以大幅降低換模換線時間換模換線時間為上一批生產最後件良品產出結束到次批生產第一件良品產出的間隔時間含括模.製具更換與調整時間快速換模換線必須徹底改革觀念經濟訂單量高深的知識及困難技巧大批量的生產變動成本批量換模換線成本庫存搬運成本平衡點(EOQ)快速換模換線縮短生產前置時間是競爭優勢的關鍵!小批量.彈性生產基礎提高機器與排程的彈性大規模批量不良問題降低降低各種庫存的必要低庫存低使用空間快速換模換線(quickchangeover)快速模換線效益小批量快速回應顧客低庫存準時交貨高品質利潤增加生產前置時間縮短-----更多產能提昇快速換模換線改善換模換線分析換模換線的動作進行現場換線換模作業實際觀測換模換線作業程序.要素.方法及設備與周邊徹底掌握紀錄利用碼錶執行全程作業要素時間觀測作成記錄快速換模換線改善換模換線利用浪費事實公開實施改善將觀測所得資料作成換模換線作業山積表將浪費事實量化公開共同面對問題檢討此方法極易辨認問題與取得共識並訂出改善目標快速換模換線改善換模換線消滅動作浪費尋找排除猶豫.收拾浪費模治具.工具.刀具輔助工具定位放置顏色標示管理屑料.油.水接收週邊設置快速換模換線改善換模換線作業改善區別內換模與外換模動作內換模換線作業必須在關機或空轉狀態下執行的動作拆裝更換模.製具.導槽滑軌外換模換線作業可以在機器運轉或生產中執行的動作搬運或模.製.工具準備.暖機.改善換模換線作業改善換線換模線外化把線外可執行作業徹底由線外人員作材料.容器模具製工具輔助工具一致靠近使用區.先行清掃.機能確認並行作業化作業訓練:訂定作業編成實施訓練快速換模換線快速換模換線改善換模換線作業改善輔助工具使用容易化專用化或適用化重量減輕.安裝容易消除多次反覆動作(CAM凸輪方式鎖緊)快速換模換線改善換模換線模.夾具改善模具標準化固定位一致化.V槽運用.壓板高度.導板應用模具高度規格化快速換模換線改善換模換線設備週邊改善設備操作簡單化*重量減輕*消除重複動作.*位置編更減少步行*自動化*換模台車移動.輸送帶移動*油壓裝置快速換模換線1.91.03.03.020.1.61.52.02.51.63.22.02.02.81.消除尋找工具2.消除模具搬運3.作業動作標準化時間現狀第一季目標16.9分11.5分快速換模換線換模時間管理目標:***分現別:123546789101112換模時間/分151052HTTP：//：[e-mail]