项目五铣削用量和切削液

金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社1（1（2（3项目五铣削用量和切削液金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社2（1（2（3（4金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社3任务一铣削与其他切削加工方法一样，是通过在铣床上的工件和铣刀作相对运动来实现的。铣削时，工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。它包括主运动金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社41主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动，是指直接切除工件上待切削层使之转变为切屑的主要运动。主运动是消耗机床功率最多的运金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社52进给运动是使工件切削层材料相继投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。铣削运动中，工件的移动或回转、铣刀的移动等是进给运动。它分为吃刀运动和走刀运动。（1）吃刀运动。指控制刀刃切入深度的运动，（2）走刀运动。指沿着所要形成的工件表面金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社6在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。铣削用量的要素主要有：铣削宽度、铣削深度、铣削速度和进给量。铣削用量的选择，对提高生产效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。铣削用量如图5.1金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社7图5.1铣削用量金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社81.铣刀在一次进给中所切掉工件表层的宽度，用ac符号表示，单位为mm2铣刀在一次进给中切掉工件表层的厚度，也就是指工件的已加工表面和待加工表面的垂直距离，用符号ap表示，单位为mm。铣削层宽度和铣削层深度如图5.2金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社9图5.2铣削层宽度ac和深度ap金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社103主运动的线速度叫做铣削速度，也就是铣刀刀刃上离中心最远的一点在1min内所转过的长度，用符号v表示，单位为m/min。根据定义，铣刀的转速越高，直径越大，铣削速度v就越大。由于影响铣刀耐用度的是铣削速度而不是转速，因此，在实际铣削时，应根据工件材料、铣刀切削部分材料、加工阶段的性质等因素确定铣削速度，然后再根据铣刀直径和铣削速度来计算转速。金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社114进给量是指铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量，用f（1）每齿进给量fz。铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。单位为mm/z。（2）每转进给量f。铣刀每转一周在进给运动方向上相对工件的位移量。单位为mm/r（3）每分钟进给量vf（即进给速度：铣床上进给变速机构标定的进给量）。金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社12任务二合理的切削用量，是在保证加工质量的前提下，在工艺系统刚度允许的前提下，延长刀具寿命，提高加工效率，降低加工成本时的最大切削用量。所谓工艺系统指的是由机床、夹具、刀具和工件所组成的，在进行切削用量选择时必须充分考虑其强度和刚性。因此在进行切削用量的选择时，必须在增金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社13一、铣削层深度ap和铣削层宽度ae在进行铣削层深度ap选择时，必须充分考虑切削力对工艺系统强度、刚性和加工精度的影响。铣削层深度ap主要根据工件的加工余量和加工表面的精度及质量来确定。当加工余量不大时，应尽量一次进给铣去全部加工余量，以提高加工效率。只有当工件的加工余量较大、加工精度要求较高或加工表面的表面粗糙度值小于Ra6.3μm时，才分粗、精铣或分层铣削。具体数值的选取可参考表。金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社14表5.1铣削层深度选取表金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社15二、每齿进给量fz粗铣时，进给量的选择受限于铣床进给系统、铣刀的刀齿强度和工件的表面粗糙度。进给量的大小主要根据铣床进给机构的强度、刀轴尺寸、刀齿强度、工艺系统的刚度以及加工工件的表面粗糙度的大小来确定。在工件、机床、强度、刚度和表面粗糙度要求许可的条件下，进给量应尽量取得大些。金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社16表5.2每齿进给量推荐表金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社17三、铣削速度v粗铣时，确定铣削速度必须考虑到铣床功率的限制。精铣时，一方面应考虑提高工件的表面质量另一方面要从提高铣刀耐用度的角度来考虑具体数值可参见表5.3。应当指出，选择铣削用量是比较复杂的，从不同角度考虑，选择的铣削用量有时就会有很大差距，这就要求我们必须在实际工作金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社18表5.3铣削速度的推荐表金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社19任务三在铣削过程中，变形与摩擦所消耗的功率绝大部分转变为热能，致使刀尖处的温度升得很高。高温会使刀刃很快磨钝和损坏，使加工出来的工件质量降低。为了降低切削温度减小摩擦和磨损。目前常采用的方法是切削时冲注切削液，对切削区域进行充分的冷却和润滑。金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社201切削液能吸收和带走热量。在铣削过程中会产生大量的热量，充分浇注切削液，能带走大量热量2切削液可以减小切削过程中的摩擦，减小切削金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社213切削液能使机床、工件、刀具不受周围介质的4在浇注切削液时，能把铣刀齿槽中和工件上的金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社221乳化液是乳化油用水稀释而成。乳化液起冷却作用，冷却刀具和工件，减少热变形，提高刀具的使用寿命。乳化液的润滑和防锈能力较低。主要用金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社232切削油的主要成分是矿物油（柴油和机油等），少数采用动物油和植物油。切削油主要起润滑作用。纯矿物油的润滑效果较差，实践使用时，常常加入一些添加剂，以提高其润滑防锈性能。动物油和植金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社24应根据工件材料、刀具材料和加工工艺等条件金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社251选用冷却为主的乳化液。因粗加工时切削量大，产生的热量多，温度高，而对表面质量的要求并不金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社262选用润滑作用较好的切削油。因精加工时切削量小，产生的热量也少，对工件表面质量要求高并希望铣刀的耐用度高，所以应选用以润滑为主的切削液，且根据刀具材料选用。目的是减小刀具磨损，金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社273选用极压乳化液；硬质合金铣刀高速切削时，一般不选切削液，必要时可用乳化液，并在开始切削之前就连续充分地浇注，以免刀片因骤冷而碎裂。金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社284一般不选切削液，必要时可用煤油、乳化液和注意：铣削加工铸铁时，由于铸铁中的石墨具有良好的润滑性能，一般不使用切削液，以免碎屑金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社29（1（2（3）切削液应冲注在切削时热量最大、温度（4金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社30想一想（1）采用切削液能将已产生的切削热从切削A．润滑作用B．冷却作用C（2）具有良好冷却性能但防锈性能较差的切A．水溶液B．切削油C．乳化液（3）粗加工时，应选择以（）为主的切削液。A．润滑B．防锈C．冷却金属切削加工（二）——铣削出版社理工分社31（4）精加工时，应选择以（）为主的切削液。A．润滑B．防锈C（5（6）常用的切削液有哪几种，各有什么主要（7）怎样选用切削液，使用时应注意哪几点？