NBT 20006.16-2013 压水堆核电厂用合金钢 第16部分稳压器支承构件用锰-镍-钼钢厚钢

res77.140_85H43备案号：41399-2013NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20006.16-2013压水堆核电厂用合金钢第16部分：稳压器支承构件用锺－i泉一铝钢厚钢板Alloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants-Part16:Mn-Ni-Mosteelplatesforpressurizersupports2013-06-08发布2013-10-01实施国家能源局发布NB/T20006.16-一2013目次前言................................................................................II11234777788888bu己AH生－2·输斗川31·一至在1……忏马……－z··、λ…如……Uu……刊…．·和件．目……H………k·……装文…wu分制验量测即出附…包朋性·成性检质检的在C．仨、fu用范选学学相面损自寸料志沽量范规制化力制表无缺尺试标洁质nutinLqJAA－A9臼qd4·FDP07·QUOdLi14TAt－－ANB/T20006.16-一2013目lj昌NBrr20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NBrf20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB厅20008《压水堆核电厂用其他材料》矛llNB厅20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。NBrf20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分。本部分为NB(f20006的第16部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分参考RCC-MM2125(2000版＋2002补迫＋2005丰卡选）ffi件用厚：度为30mm~l10mm的18MND5髓．银．锢合金钢钢板》，并结合国内核电工程中岳．银．铝合金钢厚钢板制造经验而编制。II本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司、中国核动力研究设计院。本部分主要起草人：任爱群、和应社、李文宏、阴志英、刘｛青、万志坚。1范围压水堆核电厂用合金钢第16部分：稳压器支承构件用短－i泉－铝钢厚钢板NB/T20006.16-一·2013本部分规定了压水±ft核电j→稳压器支承构件用缸－t束－m合金钢厚钢板的制造、试验、检验和验收等要求。本部分适用于压水推核电厂稳压器支承构件用厚度为30mm～l30mm的16MnNiMo合金钢厚钢板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，Jt：最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB厅223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅饲酸盐分光光度法（GB厅223.5-2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB厅223.9钢铁及合金铝合量的测定铭天青S分光光度法GB厅223.11钢铁及合金锚含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB厅223.ll-'-2008,ISO4937:1986,MOD)GB厅223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸纳分离·二苯碳酷二脐光度法测定结量GB/T223.14.钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量1GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵·二氧甲炕萃取光度法测定钢量GB厅223.23钢铁及合坐镇含量的测定飞丁二铜肝分光光度法IGB厅223.26＼.钢铁及合金钮含量的测定硫氨酸盐分~光度法/GB/T223.31＼钢铁及合金刑含茧的测定蒸恼分离·铝蓝分光光度法（GB厅223.31-2008,ISO17悦20帆IDT)\\\1.~IGB/T223.37钢铁及合金化学分析方法茶馆分离·夜盼蓝光度法测定氧量GB厅223.50钢铁及合金、化学分析方法苯基荧光铜·泱化；：（；＼炕基二甲基肢直接光度法测定锡盐＼＼／／/GB厅223.53钢铁及合金化学分析方法飞～火焰原矛吸收分光光度法测定铜量GB厅223.58钢铁及合金化学分析方法亚时酸的－_\[fl白眼铀滴定法测定钮最GB厅223.59钢铁及合金磷含盐的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重盐法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB厅223.63钢铁及合金化学分析方法高磺酸饷（盯）光度法测定每盘－GB厅223.64钢铁及合金组合茧的测定火焰原子吸收光谱法（GB厅223.64-2008,ISO10700:1994,IDT)GB厅223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸何滴定法测定硫含量GB厅223.69钢铁及合金碳含茧的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB厅223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量NB/T20006.16-一2013GB/T223.72钢铁及合金硫含茸的测定重量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定机量GB/T223.79钢铁多元素含茧的测定X射线荧光光谱法（常规法〉GB/T223.80钢铁及合金锁和伸含量的洲足氧化物发生．原子荧光光谱法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法CGB/T223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定也应炉燃烧后红外吸收法CGB/T223.8ι－2009,ISO9556:1989,IDT)GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法CISO6892-1:2009,MOD)GB/T22弘－2007金属材料豆比摆锤冲击试验方法OSO148-1:2006,MOD)GB厅232金属材料弯曲试验方法（GB厅232-2010ISO7438:2005,MOD)GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重茧及允许偏差(ISO7452:2002CE),ISO16160:2000(E),NEQ)GB/T4336碳京钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法CGB/T4338-2006,ISO783:1999,MOD)GB厅5313悍度方向性能钢板GB厅6394金属平均品粒度测定方法GB厅10561-2005钢中非金属夹杂物含茸的测定标准评级因显微检验法CISO4967:1998,IDT)GB厅12778金属豆比冲击断口测定方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB厅14265金属材料中氧、氧、氨、碳和l硫分析方法边则GB厅20066钢和｜铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T2006ι－2006,ISO14284:1996,IDT)GB/T20123钢铁总碳硫含茧的测定高颇感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法）(GB厅20123-2006,ISO15350:2000,IDT)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）CGB/T2012�-2006,ISO15351:1999,IDT)GB厅20125低合金钢多元京含量的测定屯感相合等离子体原子发射光谱法NB厅20003.2-2010核电厂核岛机械设各无损检测第2部分：超声检测NB厅20003.5核电厂核岛机械设各无损检测第5部分：磁粉检测3制造3.1制造大纲钢板制造厂应在生产前编制制造大纲，应列出直接影响钢板质量的主要工艺和技术参数，jf：作详细说明。制造大纲中至少应包括：a)钢的冶炼方式：b)主轧制方向识到j标志：c)最终性能热处理条件：d)验收试料在钢板上的位置图：e)、试样在试料上的位置图：f)按时间先后JI~序，列出冶炼、轧制、热处理、取样矛fl无损检测等操作流程凶。2NB/T20006.16-20133.2冶炼钢应采用电炉冶炼，井力日f吕镇静和真空脱气。3.3轧制为去除缩孔手n主要偏析部分，应保证钢链有足够的切除盘。钢键亘圭和l镜头、钝尾切除百分率应予记录。3.4交货状态钢板应以洋火加回火状态交货，该热处理即为性能热处理，处理工艺如下：a)奥氏体化（取850℃～925℃之间的某一温度）：b)浸水洋火或啧淋拌火：c)为达到所要求的性能，选择某一泪度进行回火，随后在静止的空气中冷却。因火的名义保温泪度在635℃～665·c之间－按铜板厚度计算保温时间，每25mm厚度至少保温30min。钢板实际保温温度与名义保温温度的最大允许偏差为土15℃。钢扳制造厂应对热处理记录进行评价。如钢板需重新热处理（见5.6），则应按上述相同规定进行重新热处理。4化学成分4.1规定值16MnNiMo钢极熔炼分析和！成品分析的化学成分应符合表1的规定。�，表1-－··化学成分（rpt·「’当jilf;服一cv－vz－P如陈分析（质量分敖）／%成品分析（质最分数〉／%I/J三0.220.10~0.30/1.15~1.60/三0.012三0.0050.50~0.800.43~0.57三0.25三0.03三0.20三0.04提供数据提供数据提供数据、千三0.200.10～0.30飞l飞s\飞＼飞、王三飞、1.15~1.600.0120.0050.50~0.80M一协－o/J’/才－dMU一『一N三0.03三0.20三0.04提供数据提供数据提供数据v、~CuAlhm-h4.2化学成分分析3NB/T20006.16-一2013化学成分分析取样应按GB厅20066的规定进行。化学成分分析应按GB厅223适用部分和／或GB厅4336、GB厅14265、GB厅20123、GB厅20124和GB厅20125的规定进行。化学成分分析仲裁试验方法应按GB厅223适用部分的规定进行。铜板制造厂应提供一份烙炼分析的化学成分分析报告，还应提供两份成品分析的化学成分分析报告，其中一份是对取自每轧制张钢板头部的试样进行的分析，另一份是对取自该钢板尾部的试样进行的分析。成品分析用试样可在力学性能试验后的试样上制取。5力学性能和工艺性能5.1规定值16MnNiMo钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。表2力学性能和工艺性能试验项目试验温度力学性能规定值／℃横向规定型性延伸强度Rpo.2/MPa三400室温抗拉强度Rm!MPa550~670拉仰试验断后伸长率A/%!::20断面1＆缩率Z/%提供数据规定型性延仰强度Rpo.2/MPa!::300360抗拉强度Rm!::497Z向拉仲试验室温断面收缩＊Z/%平均值‘单个值a平均值!::56。吸收能量K几／J冲击试验单个值a主4020吸收能量K几厅单个值!::72弯向试验室温弯曲角度180。.ba每组三个试样中只允许一个试验结果低于规定的平均值：b试样弯曲后的外表面应无裂纹、撕裂或鼓泡。5.2取样钢板应逐张进行检验。从每张钢板的头部和尾部分别截取表2中试验项目用试料。试料应取自交货状态的钢板上。试料应作清晰的标记，并标明主轧制方向。试料应具有足够的尺寸，以便截取全部试验试样和可能的复试试样。Z向主35!::25一厚度方向（Z向）拉{lll试验用试料应取自钢板两端宽度中心的位置：其余试验用试料应取自钢板两端四分之一宽度位置，两块试料应位于钢板中心线的两侧。所有试样R~钢板或试料热处理端丽的距离应大于或等于钢板的厚度。拉｛中试样的纵向轴线应垂直于钢板的主轧制方向，取样位置规定如下(t为公利：厚度）：a)30mm~SOmm的钢板，在钢板的112厚度处取样：b)50mmt三80mm的钢板，在钢板的113厚度处取样：c)tSOmm的钢板，在钢板的114厚度处取样。4NB/T20006.16-2013冲击试样轴线应垂直于钢板的主轧制方向，取样位置规定如下（t为公称厚度）：一－30mm9三SOmm的钢极，在靠近轧制表面和钢板的1尼厚度处取样：一－SOmm＜巴80mm的铜板，在靠近轧制表面和钢板的1