NBT 20006.13-2012 压水堆核电厂用合金钢 第13部分反应堆冷却剂泵电动机轴系用合金钢

ICS77.140.85H43备案号：38324-2013NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20006.13一一2012压水堆核电厂用合金钢第13部分：反应堆冷却剂泵电动机轴系用合金钢锻件Alloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants­Part13:Alloysteelforgingsforreactorcoolantpumpmotorshaftassembles2012-10-19发布2013-03-01实施国家能源局发布NB/T20006.13-2012目次H112335677778893定…评…司川军…HHνu罕，丁『如tv品造…整……………产锻彦iuj…叫“辑”））t……………拦………运…录录和JHHHHH恬HHH阳于付付kz司1···习A勺，41”KMawnrJJ……………如………装文性性…用……uHH的…管…包明范fu…分能量测位查保…证规规…性…成性质韦部杠料志洗量（（围范造学学面损陷T士一牛范规制化力表无缺尺试标清质和加AU’1呵41Jι131前…123456789111lRNB/T20006.13-2012目。昌NB!f20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB厅20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》手!JNB!f20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB厅20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分，本部分为NB厅20006的第13部分。本部分按照GB厅I.1-2009给出的规则起草。本部分参考RCC-MM2132(2000版，2002补遗，2005补选）《压水堆反应堆冷却泵电动机轴系用远－镇．恪·铝合金钢锻件》，并结合国内核电工程经验进行编制。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核动力研究设计院。本部分主要起草人：苏先jl!Jii、蒋小毛、蒋鸿、王岩。IINB/T20006.13-2012压水堆核电厂用合金钢第13部分：反应堆冷却剂泵电动机轴系用合金钢锻件1范围本部分规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂泵电动机轴系驱动轴、中间轴和电动机联轴器用锺－镣－恪．铝钢锻件的制造、试验、检验和验收等要求。粗加工状态的驱动轴是中部截面直径为700mm左右的实心圆柱体，其他锻件为壁厚SOmm～lOOmm带法兰的中空圆柱体。本郁分适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂泵电动机轴系驱动轴、中间轴和电动机联轴器用锺·镇－铭·铝钢锻件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修玫单）适用于本文件。GB!f223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法CGB!f223.5-2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB厅223.9钢铁及合金铝含量的测定恪天青S分光光度法GB厅223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法CGB!f223.11-2008,ISO4937:1986,MOD)GB厅223.23钢铁及合金银含量的测定丁二铜由分光光度法GB厅223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB厅223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定银量GB厅223.58钢铁及合金化学分析方法亚碑酸铀．亚硝酸铀滴定法测定锺量GB厅223.59钢铁及合金磷含量的测定钝磷锢蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB厅223.60钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB厅223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB厅223.63钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀（饵）光度法测定锺量GB厅223.64钢铁及合金磕含量的测定火焰原子吸收光谱法CGB/T223.64-2008,ISO10700:1994,IDT)GB厅223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB厅223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB厅223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB厅223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钮量GB!f223.79钢铁多元素含量的测定X－射线荧光光谱法（常规法）GB!f223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法CGB!f223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)GB厅223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法CGB厅223.8ι一2009,ISO9556:1989,IDT)NB/T20006.13-2012GB厅228.l金属材料拉伸试验第l部分：室温试验方法（GB厅228.1-2010,ISO6892-1:2009,岛100)GB厅229金属材料夏比摆锤冲击试验方法CGB/T229-2007,ISO148-1:2006,MOD)GB厅4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB厅20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）CGB/T20123-2006,ISO15350:2000,IDT)GB厅20125低合金钢多元素含量的测定电感糯合等离子体原子发射光谱法NB/T20003.2-2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分超声检测NB厅20003.5-2010核电厂核岛机械设备无损检测第5部分磁粉检测3制造3.1产品和车间评定锻件制造厂在首次制造前，应按附录A进行产品评定和车间评定。3.2制造大纲开始制造前，锻件制造厂应制定包括如下内容的制造大纲：一一韧的冶炼方式：一一钢链的重量和类型：一-4同绽头、尾切除百分比：一一锻件在钢镜中的位置：一一每一锻造火次的锻件尺寸简图及按附录B计算的锻造比和总锻造比：一一锻件毛坯图、热处理外形图、无损检测外形图以及交货外形图：一一中间热处理和最终热处理（性能热处理）条件：一一验收试验用试料在锻件上的位置：一一试样在试料上的位置图：一一应按时间先后顺序列出冶炼、锻造、机加工、热处理、取样和无损检测等操作过程。3.3冶炼应采用电炉冶炼，也可采用其他技术相当或更优的冶炼工艺，并镇静和真空脱气。3.4锻造为了清除缩孔和大部分的偏析，钢绽应保证足够的切除量。钢链重量和切除百分比应予记录。按附录B计算的总锻造比应大于3。3.5机加工3.5.1性能热处理前性能热处理前，锻件粗加工外形应尽可能接近交货状态外形。轴的半径上最大允许余量为30mm。通过锻造如果不能得到该外形，则可通过机加工获得。该外形尺寸应在制造大纲中给出。3.5.2性能热处理后2在最终超声检测前，锻件应加工至交货状态的外形。3.6热处理锻件应以热处理状态交货。该热处理即性能热处理，应包括下述工序：一一奥氏体化处理：一一水碎或泊碎：NB/T20006.13-2012一一为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却（对30Mn和20Cr2Mn2Mo），或随炉冷却（对25CrNi2Mo）。应采用热电偶测量炉料温度。每个锻件至少放置一个热电偶，对只有一个锻件的炉料，要至少放置两；个热电偶。在保温期间，锻件偏离热处理保温温度的最大允许偏差为土15℃。热电偶的位置应在制造大纲中标明（见3.2）。锻件制造厂应对热处理记录进行评价。如该锻件需重新热处理（见5.5），则应按照上述相同规定进行重新热处理。4化学成分4.1规定值熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表l的规定。表1化学成分牌号30肌1n25CrNi2Mo20Cr2Mn2Mo熔炼分析成品分析熔炼分析成品分析熔炼分析成品分析元素（质量分数）／%c0.35:S:0.350.22~0.300.22~0.300.19~0.250.19~0.28Si0.10~0.400.10~0.500.10~0.350.10~0.400.25~0.400.25~0.50Mn1.301.300.40~0.700.40~0.751.40~1.601.40~1.60p三0.025三0.030三O.Q15三0.020三0.0150.020s三0.020三0.025三0.0150.020三0.020三0.025Ni三0.50三0.501.90~2.301.90~2.35三0.30三0.30Cr三0.40三0.401.20~1.501.20~1.551.80~2.001.80~2.00Mo0.250.250.35~0.500.35~0.500.25~0.350.25~0.35Al三0.10三0.100.100.10三0.10v0.080.084.2化学成分分析化学分析取样应按GB/T20066的规定进行。化学分析应按GB厅223适用部分和（或）GB厅4336、GB/T20123、GB/T20125的规定进行。化学分析仲裁试验方法应按GB/T223适用部分的规定进行。锻件制造厂应提供一份熔炼分析的化学成分报告，还应提供一份成品分析的化学成分报告，成品分析的试样取自锻件相应于钢键底部的位置。3NB/T20006.13-20125力学性能5.1规定值锻件的力学性能应符合表2的规定。表2力学性能30Mn25CrNi2Mo20Cr2岛缸12Mo试验项目试验温度／℃性能轴向切向轴向和切向轴向切向规定塑性延伸强度280主280500500Rp02/MPa拉伸试验室温抗拉强度Rm/MPa主550550700二三600断后伸长率A/%20主18152:13断面收缩率Z/%主40；三3035主30吸收能量平均值40J2:56冲击试验。K几/J单个值a28J4028a每组三个试样中，只允许一个试验结果低于规定的最小平均值。5.2取样5.2.1驱动轴标有X、Y的试料应在每根轴两端延长段截取，延长段直径应与相连接的轴颈直径相同。标有Z的试料应在轴中部最大尺寸的截面套料截取。试料应在锻件性能热处理后截取。试料上应做清晰的标识，并标明最大变形方向。试料应有足够的尺寸，以便截取全部试验和可能复试的试样。在延长段截取试样时，试样的纵向轴线距最近热处理表面距离应为60mm，试样的有用部分距其它表面至少120mm。冲击试样的缺口轴线应取径向。试料在部件上的位置示意图及试样在试料上的位置尺寸图应列入制造大纲（见3.2）。5.2.2其他锻件试料应从每个锻件标有T的轴向环状延长段上截取，该延长段应取自大外径段，其横截面尺寸应与相连接部位相同。试料应在锻件经性能热处理后截取。试料应做清晰的标识，并标明其最大变形方向。试料应具有足够的尺寸，以便截取全部试验和可能复试的试样。在延长段截取试样时，试样的纵向轴线距最近热处理表面距离应为20mm，试样的有用部分距其它表面至少40mmo冲击试样的缺口轴线应取径向。试料在锻件上的位置图及试样在试料上的位置尺寸图应列入制造大纲（见3.2）。5.3试验5.3.1试验项目、试样数量和试验条件试验项目、试样数量和试验条件应符合表3的规定。4NB/T20006.13-2012表3试验项目、试样数量和试验条件试验项目试料状态取样方向试验温度／℃轴向a室温拉伸试验切向室温性能热处理冲击试验轴向。•20Cr2Mn2Mo除外，其仅取切向试样。5.3.2试验方法5.3.2.1拉伸试验拉伸试样应符合GB厅228.1-2010中R4试样的要求。拉伸试验应按GBff228.l一2010的规定进行。5.3.2.2冲击试验T试料3试样数量X试料Y试料Z试料II333夏比CV型缺口）冲击试样应在邻近部位截取，试样应符合GB厅229-2007中标准试样的要求。每组试验应取三个试样，在0℃进行冲击试验。冲击试验按GB/T229-2007的规定进行。5.4复试5.4.1拉伸试验如果试验结果不合格，并且试样存在物理缺陷，或由于试样装夹不当，或试验机故障而致试验结果不合格，则应另取一个试样重新进行试验。如果