鼓风机25o瓦

鼓风机25o瓦第1章：风扇维护方法风机安装中NTN轴承顶间隙过大的处理方法2011-12-0710:48:41风机的种类很多，按工作原理分为：离心式通风机、轴流式通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机等。按产生的风压分为：通风机、鼓风机、气压机。在安装工程中，当风机到货后，首先对其进行开箱检查。风机的开箱检查按如下规定进行：1．根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等与设计相符。2．叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。3．进风口、出风口有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不有变形或腐蚀、破损等缺陷。风机安装前，需进行设备基础验收，其预埋件、地脚螺栓孔的位置和尺寸正确。并与土建单位办理中间交接手续，设备基础合格方可安装。安装前先根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵、横向中心线。风机安装前，还在基础表面铲出麻面，以使二次灌浆的混凝土或水泥能与基础紧密结合。风机的搬运和吊装符合如下要求：1．吊装时，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处不允许作为捆缚部位。2．风机的进风管、出风管等装置设置单独的支撑，并与基础连接牢靠；风管与风机连接时，不允许强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。3．通风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，将同一组垫铁点焊在一起，以免受力时松动。风机NTN轴承箱的找正、调平符合下列要求：1．NTN轴承箱与底座紧密结合；2．整体安装的NTN轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不大于0.10/1000，并在NTN轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平度也可在主轴上进行测量；3．左、右分开式NTN轴承的纵向和横向安装水平度，以及NTN轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度符合下列要求：（1）每个NTN轴承箱中分面的纵向安装水平度偏差不大于0.04/1000；（2）每个NTN轴承箱中分面的横向安装水平度偏差不大于0.08/1000；（3）主轴轴颈处的安装水平度偏差不大于0.04/1000；（4）NTN轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不大于0.06㎜，可测量NTN轴承箱两侧密封径向间隙之差不大于0.06㎜。具有NTNNTN轴承的风机，尚使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、NTN轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，进行修刮和调整。当设备技术文件无规定时，符合下列要求：1．轴瓦表面与轴颈接触均匀；接触弧面不小于60°；接触面与非接触面之间不有明显的界限。轴向接触长度不小于轴瓦长度的80%；2．NTN轴承推力瓦与主轴推力盘的接触均匀，其接触面积不小于止推面积的70%；3．轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000～3/1000；4．轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03～0.06㎜。厚壁轴瓦装配符合下列要求：1．上、下轴瓦瓦背与相关NTN轴承孔接触良好，并按设计文件规定检验接触要求；当设计文件无规定时，其接触要求符合下表的规定：2．上、下轴瓦的接触面接触良好。未拧紧螺栓时，采用0.05㎜塞尺从外侧检查接合面，其塞入深度不得大于接触面宽度的1/3。3．单侧间隙为顶间隙的1/2～2/3。4．上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触符合下表要求：5．配制的瓦口垫片与瓦口面的形状相同，其宽度小于瓦口面1～2㎜；其长度小于瓦口面1㎜；垫片平整无棱刺。瓦口两侧垫片厚度一致；垫片在任何情况下都不得与轴颈相接触。轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查；轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍。通常情况下，在轴瓦加工时，使轴瓦与轴颈为过盈配合，在安装时，通过对轴瓦的刮削使之达到规范要求。但在某些工程中，因加工误差或其它原因，致使轴瓦顶间隙过大。在安装时，为使接触面积达到规范要求，仍需对轴瓦进行刮削，这样会使顶间隙进一步增大。如何解决，这是一个很棘手的问题。方法一：重新加工轴瓦。但轴瓦一般采用巴氏合金或其他合金材料制成，成本较高。另外，轴瓦由专业的制造厂加工，加工、运输等周期较长，而在现代的安装工程中，工期要求都很紧张，不可能等待另外加工轴瓦。方法二：增大轴颈。如重新加工轴，则与方法一无异，也是不现实的；如在现场进行处理（如采用补焊后磨平），精度无法满足要求。方法三：现场处理轴瓦。因轴瓦顶间隙已超标，只能通过处理轴瓦中分面来减小顶间隙，以达到安装要求。对轴瓦中分面的处理是相当麻烦的，必须由施工经验丰富的钳工师傅进行刮削。因刮削量相当小（一般为几丝），刮削时要非常小心。且为保证刮削后的平面度，在刮削过程中还要不时用0.01～0.02㎜的平板进行检验，反复进行。平面度满足要求后，将轴瓦与轴颈进行配合，用压铅法检查顶间隙是否满足要求，如不满足还需要重新进行刮削。顶间隙达到要求后，需检查轴瓦与轴颈的接触点数是否达到要求，如不满足又需对轴瓦弧面进行刮削。轴瓦弧面刮削后，顶间隙又可能达不到要求，又需重新对中分面进行刮削。如此反复，只到轴瓦顶间隙及接触点数均达到要求为止。另需注意的是，轴瓦中分面刮削后，轴瓦瓦背与压盖的间隙也会增大，因此对压盖的中分面也需进行处理，使之达到安装规范要求。以上是风机安装中NTNNTN轴承顶间隙过大的处理方法，在工程中并不常见，但确实有过，因此对其进行简单论述。篇二：风机类安装标准风机安装调试规程活塞式空气压缩机安装本节适用于容积式的往复活塞式空气压缩机安装工程的质量检验评定。Ι主控项目1.设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。2.设备基础必须符合设计要求及现行规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。3.各工作表面、接合面、部件内部的气腔、油道、油管、油箱过滤器和阀等必须清洗干净。检验方法观察检查和检查清洗记录。Ⅱ一般项目1.地脚螺栓安装应符合下列规定:合格：螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。检查数量抽查30﹪，不少于4根。检验方法用塞尺，小锤检查。2.垫铁组安装应符合下列规定：合格：垫板放置平稳，位置正确，垫板组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于10mm。每组不超过5块。优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，整齐美观。检查数量抽查垫铁全组数的50﹪，但不少于4组。检验方法观察检查和用小锤轻击检查。3.解体安装空压机应达到下列要求：1曲轴和轴承组装1)轴瓦背、轴瓦座接触应紧密。薄壁轴瓦，轴颈小于或等于180mm，接触面积不应小于85﹪；轴颈大于180mm，接触面积不应小于70﹪；且接触点分布应均匀在3～4点/25×25mm2。检验方法用着色法检查或检查施工记录。2)对开式的轴瓦与轴颈的弧面的接触角度为90°～120°。接触面积不应小于该瓦面积的70﹪。接触点分布应均匀在5～8点/25×25m㎡。检验方法用着色法检查或检查施工记录。3)轴瓦和轴颈的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的要求。检验方法用压铅法和塞尺插试或检查施工记录。2气缸和中体组装合格：法兰面接触应紧密，局部缝隙不应大于0.05mm。优良：局部间隙不大于0.04mm。检验方法用塞尺插试。3连杆组装合格：连杆大头瓦与曲拐销的轴向和径向间隙，连杆小头瓦（套）与十字头销的径向间隙，以及小头瓦（套）与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的要求。检验方法用压铅法和塞尺插试或检查施工记录。4十字头组装，应达到下列要求：1)合格：下滑履与下滑道接触面积不小于滑履面积的60﹪，接触点分布均匀，用0.05mm的塞尺不应插入。优良：下滑履与下滑道接触面积不小于滑履面积的70﹪。检验方法用着色法检查和塞尺插试，或检查施工记录。2)上滑履和上滑道的间隙应符合设备技术文件的规定。检验方法用塞尺插试检查。5活塞组装，活塞在气缸中两端死点的间隙应符合设备技术文件的要求。检验方法压铅法或检查施工记录。4.活塞式空气压缩机安装允许偏差及检验方法应符合表1规定。表1活塞式空气压缩机安装允许偏差及检验方法轴流式通风机安装本节适用于轴流式通风机安装质量检验评定，离心鼓风机、离心通风机和轴流鼓风机等可参照执行。Ι主控项目1.设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。2.设备基础必须符合设计要求及现行规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。3.叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正叶片的安装角度，并锁紧固定叶片的螺母。叶片的更换应按设备技术文件的规定装配。检验方法检查安装、调试记录。4.轴承的径向和轴向间隙应符合规范和技术文件的要求。检验方法检查施工记录。5.叶轮与主体风筒的间隙应符合设备技术文件的规定，其对应两侧的径向间隙差如无规定时，可按表1规定执行。表16.风机叶轮与壳体不得发生碰擦现象。检验方法盘动叶轮检查。Ⅱ一般项目1.地脚螺栓安装应符合下列规定。合格：螺栓垂直，螺母拧紧，螺母与垫圈及设备底座应接触紧密，局部间隙不应大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。检查数量全数检查。检验方法用塞尺，小锤检查。2.垫铁组安装应符合下列规定：合格：垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密，0.05塞尺检查，局部深度不应大于10mm，每组垫铁不超过5块。优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。检查数量抽查垫铁全组数50％，但不少于8组。检验方法用小锤轻击，塞尺插试和观察检查。3.风筒连接应符合下列要求：合格：主风筒上部接缝，前后风筒和扩散风筒的连接法兰均应按合紧密，前后风筒和扩散风筒与基础连接牢固，其重量不得加于在风筒上。优良：在合格的基础上，洁净、整齐、美观。检查数量全数检查。检验方法观察检查。4.轴流式通风机安装允许偏差应符合表2规定。表2轴流式通风机安装允许偏差及检验方法罗茨风机安装本节适用于罗茨和叶式鼓风机安装质量检验评定标准。Ⅰ主控项目1.设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。2.设备基础必须符合设计要求及现行规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。3.风机的转子同转子、转子同机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用塞尺检查。Ⅱ一般项目1.地脚螺栓的安装应符合下列规定:合格:螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。检查数量抽查30﹪，不少于4根。检验方法用塞尺，小锤检查。2.垫铁组的安装应符合下列规定:合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm。优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。检查数量抽查垫铁全组数的50﹪，但不少于4组。检验方法塞尺检查和用小锤轻击检查。3.叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合下列规定：合格：叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求，如无规定，其轴向间隙为叶轮外径的1‰。优良：叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙叶轮外径的0.3～0.7‰。检查方法:检查施工记录，实测。4.轴径与轴瓦的间隙应符合符合下列规定：合格:轴径与轴瓦的间隙应符合设备技术文件的要求，如无规定，轴径与轴瓦的间隙应为轴颈直径的15‰～25‰。优良:轴径与轴瓦的间隙为轴颈直径的18～22‰。检验方法：压铅法和塞尺检