手工电弧焊工艺守则

手工电弧焊工艺守则1．主题内容与适用范围本守则规定了B级锅炉受压件手工电弧焊的工艺要求，适用于B级锅炉产品受压件的手工电弧焊。2．引用标准GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB5310高压锅炉用无缝钢管GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB3323钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级JB1611锅炉管子制造技术条件JB1613锅炉受压元件焊接技术条件JB3375锅炉用材料入厂验收规则JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定3．技术内容3．1材料及要求3．1．1材料的选用a．管材：符合GB3087的20；符合GB5310的20G、15CrMoG、12Cr1MoG等其它材料。b．焊材：符合GB5117的E4303、E5015；符合GB5118的E5515-B2、E5515-B2-V。3．1．2用于制造B级锅炉部件受压元件的管材和焊材，必须按照JB3375的要求进行入厂验收，不合格者不得使用。3．2焊条的使用与管理3．2．1焊条的管理按照公司有关制度执行。3．2．2焊条的焙烘温度酸性焊条150～250℃，碱性焊条为350～450ºC，保温1～2小时，经焙烘的焊条放入80～100ºC的低温烘箱内存放。从保温箱取出的焊条必须放入保温筒内，随用随取。3．2．3严重受潮、粘结一起或药皮脱落的焊条，不得用于产品的焊接。3．2．4焊接过程重复使用的焊条：a.使用过程中的焊条冷却至室温4小时后，必须按照原工艺重新进行焙烘。b.当班用不完的焊条必须退库，分类存放，焊条头应退回焊材库。c.焊条的重复焙烘次数不得超过三次。3．3焊接设备的选择3．3．1采用直流焊机，反接法。3．3．2焊接设备上的电流电压表应定期检定并标识。3．4焊工要求3．4．1焊工上岗前应经过技术培训，并按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》考试合格才能上岗操作。3．4．2受压件的焊接工作应有相应项目考试合格的持证焊工担任。3．4．3焊工应符合下列要求：a．应熟悉图纸要求、工艺规范和有关焊接的各种规章制度。b．严格按照焊接工艺进行施焊。c．产品焊接完后，按规定在指定位置打上焊工代号钢印。焊工钢印的使用只适用于自己焊的产品，不得转借他人使用。3．5装配3．5．1装配前，坡口及其边缘两侧各不小于10mm范围内的油污、铁锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽。3．5．2焊缝的装配质量应符合设计图样的要求。3．5．3受压件装配的定位焊必须由合格焊工担任，定位焊的工艺必须与焊件的焊接工艺相同。定位焊尺寸见下表焊件厚度定位焊厚度定位焊长度定位焊间距≤425~1050~1005~123~610~20100~20012615~30100~3003．5．4定位焊应有良好的熔深，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。3．6焊接工艺3．6．1根据焊接工艺评定的结果和产品结构特点，编制焊接接头的焊接工艺卡。3．6．2焊条直径一般不超过4mm.。3．6．3焊接受压件时，不得在焊件表面引弧，可在引弧板上引弧。3．6．4焊机地线与焊件必须牢固连接，防止地线与工件接触面引弧而烧伤工件表面。3．6．5焊接过程如发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷应及时清除并补焊。3．6．6焊后自检焊缝外观质量，按规定打上焊工钢印。3．7焊缝表面质量检查3．7．1焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。3．7．2焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。3．7．3集箱环焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0．5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20％，且不超过40mm。3．7．4对接焊接的受热面管子，按照JB/T1611规定进行通球检验。4．其他要求焊缝的无损探伤、光谱检验和产品的热处理、水压试验按照有关工艺执行。