ISO TR 16060-2003 中文版 金属材料焊缝破坏性试验 —宏观和微观检验用腐蚀剂

ISO国际标准化组织ISO/TR16060：2003金属材料焊缝破坏性试验——宏观和微观检验用腐蚀剂Destructivetestonweldsinmetallicmaterials——Etchantsformacroscopicandmicroscopicexamination（翻译稿）国际标准化组织发布国际标准化组织标准金属材料焊缝破坏性试验——宏观和微观检验用腐蚀剂翻译单位：哈尔滨焊接研究所翻译：成炳皇校对：朴东光编辑：朴东光2006年8月1：2003译文.doc1金属材料焊缝破坏性试验－宏观和微观检验用腐蚀剂1范围本技术报告规定了依据ISO17639，对下列材料类组进行焊缝宏观和微观检验用腐蚀剂的列表说明：—碳钢和低合金钢；—不锈钢；—镍及镍合金；—钛及钛合金；—铜及铜合金；—铝及铝合金。2规范性引用文件下列标准对于本部分的应用是不可缺少的。凡是注明日期的引用标准，仅引用版本使用。对于不注明日期的引用标准，其昀新版本（包括所有修改）适用本部分。ISO17639金属材料焊缝破坏性试验－焊缝宏观和微观检验3一般原则在附录中不能确定试剂浓度和结晶水的详细情况，使用表1。每种腐蚀剂的具体数值应由腐蚀剂供应商提供。4碳钢和低合金钢用的腐蚀剂附录A给出了碳钢和低合金钢用的腐蚀剂。5不锈钢用的腐蚀剂附录B给出了不锈钢用的腐蚀剂。6镍及镍合金用的腐蚀剂附录C给出了镍及镍合金用的腐蚀剂。7钛及钛合金用的腐蚀剂附录D给出了钛及钛合金。8铜及铜合金用的腐蚀剂：2003译文.doc2附录E给出了铜及铜合金用的腐蚀剂。9铝及铝合金用的腐蚀剂附录F给出了铝及铝合金用的腐蚀剂。10说明按照附录A至附录F表中腐蚀剂的名称或数量表1给出了其规格。表1组元的规格规格组元比重g/cm3浓度%水合物备注HCl1.181.1635至3831.5至33－HF1.1340－HNO31.4269－H2SO41.8498－H2O2－6%W/Va－通常体积数20（例如20体积是O2）H3PO41.7085－CH3COOH1.0599.1－冰状HBF41.2335－C2H2O4－－2FeCl3－－6CuCl2－2MgCl2－－6Fe(NO3)3－9aW/V表示重量体积比。：2003译文.doc3附录A（资料性附录）碳钢和低合金钢用的腐蚀剂见表A.1至表A.13。表A.1－硝酸酒精腐蚀液腐蚀剂类型：宏观和微观腐蚀剂体积组成和混合顺序：99ml至95ml工业含甲醇酒精*1ml至5ml硝酸（HNO3）*乙醇（C2H5OH）中加入甲醇（CH3OH）也可以用甲醇或戊醇[(CH3)2CH(CH2)OH]安全放置时间：无限期表面制备：600#砂纸或更细（宏观腐蚀≈5%硝酸）3μm金刚石粉或更细（微观腐蚀≈2%硝酸）腐蚀温度：室温腐蚀时间：几秒－眼睛观察确定附加预防措施/要求：手工处置酸常用预防措施说明：在制备好的表面进行宏观腐蚀硝酸含量可大于15%－显示铁素体晶界－区分铁素体与马氏体。好的通用腐蚀剂。对于镀锌钢昀好使用戊醇。表A.2－苦味酸酒精溶液（4%）腐蚀剂类型：微观腐蚀剂体积组成和混合顺序：100ml乙醇（C2H5OH）4g苦味酸[C6H2OH(NO2)3][如果需要+湿润剂(十二烷基苯磺酸钠)(C18H29NaSO4)]安全放置时间：无限期表面制备：3μm金刚石粉或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：几秒－眼睛观察确定附加预防措施/要求：手工处置酸常用预防措施。说明：轻微腐蚀原奥氏体晶界－显示碳化物－对细珠光体、马氏体、回火马氏体和贝氏体组织分辨率高。：2003译文.doc4表A.3－苦味酸溶液腐蚀剂类型：微观腐蚀剂体积组成和混合顺序：1L饱和含水苦味酸[C6H2OH(NO2)3]10ml湿润剂(12烷基苯磺酸钠)(C18H29NaSO4)安全放置时间：无限期表面制备：3μm金刚石粉或更细腐蚀温度：55℃～60℃腐蚀时间：几秒－眼睛观察确定附加预防措施/要求：手工处置酸常用预防措施。说明：显示原晶界和偏析。表A.4－苦味酒精溶液（15%）腐蚀剂类型：微观腐蚀剂体积组成和混合顺序：100ml乙醇*（C2H5OH）15g苦味酸[C6H2OH(NO2)3]*也可以用甲醇（CH3OH）安全放置时间：无限期表面制备：2μm金刚石粉或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：几秒至1分－眼睛观察确定附加预防措施/要求：手工处置酸常用预防措施。说明：通用组织显示剂为饱和苦味酸溶液。：2003译文.doc5表A.5－盐酸苦味酸酒精溶液腐蚀剂类型：微观腐蚀剂体积组成和混合顺序：100ml乙醇*（C2H5OH）1ml盐酸（HCl）4g苦味酸[C6H2OH(NO2)3]安全放置时间：无限期表面制备：3μm金刚石粉或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：10s至几分附加预防措施/要求：手工处置酸常用预防措施。说明：显示热影响区、焊缝和母材的显微组织特点。对非常细的组织特别有效。对于铁素体晶界的效果不如硝酸酒精腐蚀液。表A.6－过二硫酸铵溶液腐蚀剂类型：微观腐蚀剂体积组成和混合顺序：100ml水（H2O）10g过二硫酸铵[(NH4)2S2O8]安全放置时间：无限期表面制备：6μm金刚石粉或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：2min～3min附加预防措施/要求：无说明：显示热影响区范围。多道焊缝显微组织特征。：2003译文.doc6表A.7－盐酸酒精溶液腐蚀剂类型：微观腐蚀剂体积组成和混合顺序：100ml乙醇（C2H5OH）1ml～5ml盐酸（HCl）安全放置时间：无限期表面制备：3μm金刚石粉或更细腐蚀温度：40℃～50℃腐蚀时间：几秒至1分附加预防措施/要求：手工处置酸常用预防措施。将HCl加入到C2H5OH中。说明：无表A.8－120/10/30腐蚀剂腐蚀剂类型：微观腐蚀剂体积组成和混合顺序：120ml乙醇（C2H5OH）或甲醇（CH3OH）10ml氯化铁（Ⅲ）（FeCl3）（60%W/V）30ml盐酸（HCl）安全放置时间：无限期表面制备：2μm金刚石粉或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：浸入几秒－眼睛观察确定附加预防措施/要求：手工处置酸常用预防措施。说明：好的通用腐蚀剂。：2003译文.doc7表A.9－氯化铜溶液1腐蚀剂类型：宏观腐蚀剂体积组成和混合顺序：30ml水（H2O）25ml乙醇（C2H5OH）40ml盐酸（HCl）5g氯化铜（Ⅱ）（CuCl2）安全放置时间：2h表面制备：1000#砂纸或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：10s～20s附加预防措施/要求：腐蚀后，洗干净试样以除去沉积的铜。手工处置酸常用预防措施。说明：显示冷加工变形线。表A.10－氯化镁和氯化铜的盐酸溶液腐蚀剂类型：微观腐蚀剂体积组成和混合顺序：100ml乙醇（C2H5OH）20ml水（H2O）1ml盐酸（HCl）4g氯化镁（Ⅱ）（MgCl2）1g氯化铜（Ⅱ）（CuCl2）安全放置时间：2h表面制备：3μm金刚石粉或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：60s附加预防措施/要求：应用昀少量的热水溶解盐类，然后用乙醇稀释。腐蚀后轻微抛光（1μm）提供昀佳的对比。说明：显示磷及相关的偏析。铜首先全部沉积在磷含量昀少的区域。：2003译文.doc8表A.11－Adler（阿德勒）腐蚀剂腐蚀剂类型：宏观腐蚀剂体积组成和混合顺序：25ml水（H2O）3g四氯化铜铵[(NH4)2CuCl4·2H2O]120ml乙醇（C2H5OH）或甲醇（CH3OH）50ml盐酸（HCl）5g氯化铁（Ⅲ）（FeCl3）安全放置时间：几个月表面制备：1000#砂纸或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：5s～10s附加预防措施/要求：把[(NH4)2CuCl4·2H2O]加到H2O中(a)。把FeCl3加到HCl中。两者分别混合后把(b)加到中(a)。说明：无表A.12－Heyn（海恩）腐蚀剂腐蚀剂类型：宏观腐蚀剂体积组成和混合顺序：120ml水（H2O）10g四氯化铜铵[(NH4)2CuCl4·2H2O]安全放置时间：几个月表面制备：240#砂纸或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：10s～1min附加预防措施/要求：把[(NH4)2CuCl4·2H2O]加到H2O中。说明：应清除沉积的铜。：2003译文.doc9表A.13－氯化铁水溶液腐蚀剂类型：宏观腐蚀剂体积组成和混合顺序：70ml水（H2O）30ml氯化铁（Ⅲ）（FeCl3）（60%W/V）安全放置时间：无限期表面制备：1000#砂纸或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：几秒附加预防措施/要求：手工处置酸常用预防措施。说明：⑴擦干净表面；⑵用水洗干净；⑶重新擦干净表面；⑷腐蚀后，用水洗干净，再用乙醇洗干净，然后干燥。：2003译文.doc10附录B（资料性附录）不锈钢用的腐蚀剂见表B.1至表B.12。表B.1－草酸溶液腐蚀剂类型：微观腐蚀剂体积组成和混合顺序：100ml水（H2O）10g草酸（乙二酸）（C2H2O4）安全放置时间：无限期表面制备：3μm金刚石粉或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：几秒－眼睛观察确定附加预防措施/要求：手工处置酸常用预防措施。说明：电解电压2V至4V。可以显示晶内腐蚀敏感性。通用组织显示剂。显示晶界碳化物。表B.2－硫氰酸铵溶液腐蚀剂类型：微观腐蚀剂体积组成和混合顺序：80ml水（H2O）20ml硫酸（H2SO4）10g硫氰酸铵（NH4SCN）安全放置时间：无限期表面制备：3μm金刚石粉或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：几秒－眼睛观察确定附加预防措施/要求：手工处置酸常用预防措施。说明：电解电压1.5V至2.0V。好的通用腐蚀剂。：2003译文.doc11表B.3－氯化铁盐酸溶液腐蚀剂类型：宏观腐蚀剂体积组成和混合顺序：480ml水（H2O）120ml盐酸（HCl）30g氯化铁（Ⅲ）（FeCl3）安全放置时间：无限期表面制备：600#砂纸或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：几秒至1分－眼睛观察确定附加预防措施/要求：手工处置酸常用预防措施。说明：对于奥氏体铬镍钢及其它不锈钢是好的通用宏观腐蚀剂。表B.4－改进的Murakami腐蚀剂腐蚀剂类型：宏观腐蚀剂体积组成和混合顺序：600ml水（H2O）30g[K3Fe(CN)3]30g氢氧化钾（KOH）安全放置时间：新鲜溶液表面制备：1μm金刚石粉或更细腐蚀温度：制备的新鲜溶液温度（热）腐蚀时间：20s～40s附加预防措施/要求：手工处置酸常用预防措施。说明：显示δ铁素体中的σ相和碳化物。不显示奥氏体基体。：2003译文.doc12表B.5－氯化铜溶液2腐蚀剂类型：微观腐蚀剂体积组成和混合顺序：100ml水（H2O）100ml乙醇（C2H5OH）100ml盐酸（HCl）5g氯化铜（Ⅱ）（CuCl2）安全放置时间：2h表面制备：1μm金刚石粉或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：10s至几分附加预防措施/要求：腐蚀后，应洗干净试样以除去沉积的铜。手工处置酸常用预防措施。说明：特别用于铁素体和马氏体不锈钢，代替电解腐蚀。对于奥氏体晶界效果较差，可以用较长的侵蚀时间腐蚀出来。对碳化物无效。表B.6－铬酸溶液腐蚀剂类型：微观腐蚀剂体积组成和混合顺序：100ml水（H2O）10g氧化铬（Ⅳ）（CrO3）安全放置时间：几天表面制备：1μm金刚石粉或更细腐蚀温度：室温腐蚀时间：10s～1min附加预防措施/要求：腐蚀后，洗干净试样以除去沉积的铜。手工处置酸常用预防措施。说明：奥氏体晶界。区分σ相和碳化物。通常腐蚀采用电解腐蚀（3V）。分析碳化物时电解腐蚀分两步进行：首先采用1V，然后采用3V。