5s车间管理制度实用3篇

1、参考资料，少熬夜！5s车间管理制度实用3篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“5s车间管理制度实用3篇”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！生产车间5s管理规章制度1一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天。

2、遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3、设备保持清洁，材料堆放整齐。4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。参考资料，少熬夜！各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。整顿(SEITON)1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管。

3、有定位，任何人均很清楚。4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5、管理看板应保持整洁。6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）清扫(SEISO)1、公共通道要保持地面干净、光亮。2、作业场所物品放置归位，整齐有序。3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。清洁(SETKETSU)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的。检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。素养(SHITSUKE)公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。活动每日坚持且效果明显。2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。三、检查要点1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有。

4、没有和通路平行或成直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料参考资料，少熬夜！10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工具、计测器等是否放在所定位置上12、架子的后面或上面是否置放东西13、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放14、作业员的脚边是否有零乱的零件15、相同零件是否散置在几个不同的地方16、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）四、员工在5S管理活动中的责任1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须始终保持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。生产车间5s管理规章制度2一、整理车间整理：1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场。

5、物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3、设备保持清洁，材料堆放整齐。4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿参考资料，少熬夜！车间整顿：1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5、管理看板应保持整洁。6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1、公共通道要保持地面干净、光。

6、亮。2、作业场所物品放置归位，整齐有序。3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。活动每日坚持且效果明显。2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。车间现场管理制度1、目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2、范围粉体事业部各生产车间。3、内容质量管理各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。参考资料，少熬夜！对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下。

7、工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。工艺管理严格贯彻执行工艺规程。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，。

8、并做好各项记录。合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。定置管理定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。勤检查、勤转移、勤清理。做到单物相符，流转卡与产品数量相符。加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。安全通道内不得摆放任何物品。消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场参考资料，少熬夜！清洁卫生。设备管理车间设备指定专人管理。严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、。

9、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。工具管理卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。能源管理积极履行节能职责，认真考核。开展能源消耗统计核算工作。认真执行公司下达的能源消耗定额。随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空参考资料，少熬夜！车运行。未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。劳动纪律车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。严格现场管理，要做到。

10、生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。文明生产车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。车间地面不得有积水、积油、尘垢。车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。安全生产严格执行各项安全操作规程。