制造1部员工培训教材

～讲师:制造主查/班长～----作业的“标准”与标准地作业制造1部ASSY组Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved20072目录•一.制造部部门/职能介绍•二.生产流程介绍•三.作业的准备（着装要求/产品防护对应)•四.作业标准(节拍/手持/品质)•五.制造基本要求•1.可以开始作业的条件•2.标准地作业•3.注意事项•4.异常时的联络•5.工作常识•六、制造技能培训实操•1.手插件作业方法•2.烙铁使用简要•3.电动螺丝批的使用•4.车间日常点检清单•5.静电管理清单•6.对数作业简要•七.工程失败/改善事例八.岗位培训报告填写分到部门第一天分到部门第二天Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved20073一、制造1部架构图(简略)制造1部SMT游戏ASSY部长:横山经理:陈家全主查:陈贯杰主查:谢小红主查:朱少琴(GE)李欣(非GE)材料系长:李桂香捆包系长:王红兵材料系长:林小红生产:危金平田宝伟Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved20074二.制造部职能保质保量！•严格按照作业标准要求进行生产，负责现场工序生产协调、控制,以保证完成公司的生产计划;对相关特殊工位人员进行培训鉴定及管理。执行7S和公司相关规定！•负责对物料,半成品,成品搬运,盘点,储存,防护和交付;及状态的标识,区分等;并注意防尘,防潮,防静电。•生产现场7S执行,发现问题和对策的执行。•执行公司相关规定。Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved20075三.生产流程介绍材料仓库PCB插件OKSMT贴装OK检查工程组装工程包装工程成品入库出货抽检出货Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved20076三.作业前的准备（服装)主查以上班长/系长客人新员工作业员检查员黄帽子蓝帽子粉红帽子白帽子灰帽子紫帽子Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved20077为营造轻松愉快的工作环境我们应注意的行为·礼貌•在厂区·楼层内、不将手插在口袋里•扣好工作服袖子·胸前的扣子•头发的颜色•衬衫的颜色•首饰（对产品有影响）•厂牌的佩戴•严禁将私物带入生产线内（手机等）•与他人擦肩而过的时候微微地点头•彻底执行7S（整理・整顿・清扫・清洁・素养.微笑.安全）•在厂区／走道不可吃东西三.作业前的准备（服装/产品防护对应)Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved20078三.作业前的准备（服装/产品防护对应)基板插件时为什么要戴指套+戴静电环？Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved20079三.作业的准备（服装/产品防护对应)取拿基板时为什么要戴静电手套？Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200710四．作业的基准•作业基准的种类:•1)作业指导书(含返工单)•2)检查规格书•3)生产技术联络票•4)样板•5)相关规定等作业的基准就是工作的根据Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200711四．作业基准的种类：作业指导书（例）Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200712四．作业基准的种类：[重要作业注意书]（例）Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200713四．作业基准的种类：[不良事例]（例）Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200714四．作业基准的种类：[生产技术联络票]和[业务联络票]（例）Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200715作业基准的种类：[全检通知书]和[管理规定]（例）Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved2007161.必要的劳动防护措施完毕⇒上述该戴的己戴好，该穿的己穿好2.有作业指导书⇒没有作业指导书不要作业3.看明白作业指导书了⇒边看指导书边试着作业4.了解作业的顺序员⇒记住作业的顺序，不可擅自改变5.了解作业的注意事项⇒记住注意事项6.了解作业的目的⇒师傅不说，徒弟就要问个“为什么”7.班长有实际指导了⇒没有实际指导的话,一定要问清楚可以开始作业的条件:五．制造的基本要求Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200717如何标准地作业（注意事项）•１．作业指导书及检查规格书是最基本的作业依据；•２．不管是新老员工，作业时觉得不对劲,或没把握能做好时,一定要停下来,问清楚(先问班长,不行就是老员工或是品管生技等相关部门人员)•３．不明不白时不要作业•４．不要擅自改动／省略作业手顺•５．需要使用治工具的工位一定要使用．五．制造的基本要求Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200718五.制造的基本要求工序实施自检、互检*对本工序的物品进行品质的确认*对接收到前工序的物品进行品质确认*QC巡检严格区分标识*明确不良品与良品的放置区域*将不良品与良品清楚标识*不良品及时清理*部品与部品的放置区域*相似部品的清楚标识Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200719五.制造的基本要求不同机型切换时管理每工位不同部品相片现场揭示(指导书)NG.品Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200720五.制造的基本要求机种切换时不同部品全部回收A机种切换B机种工程上不同材料全部回收退回仓库A机种•B机种Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200721以下状态称为品质异常同样的不良症状2件以上同样的不良原因２件以上異常定义发生致命不良（冒烟等）与平常的不一样的全属于异常五.制造的基本要求之异常情况的联络Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200722五制造的基本要求之异常情况的联络同样的不良原因２件以上生产停止（联络品管／技术／资材）生产开始同样的不良症状2件以上*检讨不良原因*改善报告书作成*制定纠正预防对策*实施对策*效果确认異常发生时的处置流程发生致命不良（冒烟・火花）报告联络相谈发生1件不良报告班长联络相关技术员,修理人员检讨其他不良Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200723五制造的基本要求之异常情况的联络Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200724六.制造技能培训之电动螺丝批的使用1、电动螺丝批的种类Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved2007252、使用操作步骤1.将滑轮固定在合适的位置,把电批挂在滑轮的挂钩上2.根据使用的螺丝选择适用的批头六.制造技能培训之电动螺丝批的使用Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200726批嘴的种类：六.制造技能培训之电动螺丝批的使用螺丝的种类：Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved2007273.确认电批的电源接通及批头旋转方向(打螺丝向右转,取螺丝向左转)，防止滑丝稳压器灯亮电源开关方向开关电源方向开关六.制造技能培训之电动螺丝批的使用Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved2007281.垂直、配相应的力矩2.电批力矩的设定根据指导书的要求3.电批设定力矩过大产生螺丝滑丝；过小螺丝未能固定到位（即螺丝拧不到位)的现象1力矩调节处电批垂直2力矩规格值3螺丝未打到位六.制造技能培训之电动螺丝批的使用Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200729电动螺丝批的使用Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200730六.制造技能培训之烙铁使用简要•烙铁使用规定•一般温度（28~400度）•一般焊接时间（3秒内完成）•步骤：•（1）放入：先放烙铁，再放锡条•（2）离开：先离开锡条，再离开烙铁1212放入离开Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200731静电环的导通管理电批力矩管理烙铁头温度管理作业台面管理静电电压管理温度.湿度管理六.制造技能培训之日常点检项目清单Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200732六．制造技能培训之静电对策管理项目静电着装（静电衣、鞋、帽子）离子风机防静电地板胶台车的接地工具、计测器接地工具进行导电胶包装Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200733欠品对策2.产品称重1.定数管理对于螺丝、垫片等细小部品，采用每20个为一个单位进行对数管理。关键工位使用数字显示的电动螺丝批，对打螺丝的数量进行管控。对包装完成品的重量进行检查，防止欠品。遵守!遵守!六．制造技能培训之对数作业管理的简要Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200734另外2件:子机不能通话(排线错位)部品1件;子机音量不能调节(音乐板不良)1件;手握圆圈部位垂直确认例外作业人员插入倾斜改善例:整机7.8.9.0.＃键无作用对策1.排线插入注意书追加2.例外作业前追加作业员说明会无错位、倾斜、未到位等七.工程失败/改善事例１Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200735焊接不良不良反馈:第２次:9月１０日0.06%(１/1500)トミシゲ電子２发生要因:焊接时间不足,无充分焊接焊锡渗透性不强预备焊接表面酸化流出原因:.焊接后目视检查遗漏.AC线摆动检查手法不足(OK:抓住端部ＮＧ：抓住线部）发生对策:１.焊锡自石川制→千柱制２.焊接面从仅Ｂ面→自Ｂ面渗至A面流出对策:1.基板组装前追加对手焊位置确认(共8点)作业员再次培训2.追加QA检查员３名在线确认（放大镜）3.AC摆动检查基准再修正第1次:8月28日0.15%(2/1320)大山電機不良症状:電源入らず（コード屈曲時)）七．工程失败/改善事例２（DC适配器市场不良）Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200736岗位实操培训和岗位实习报告Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200737制造部门月度绩效奖金及相关补贴的管理规定Copyright©SANYOElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved200738