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2007年6月30日郑州四维机电设备制造有限公司内容缸体活柱焊接作业参考接头座、通液管焊接作业参考缸体活柱焊接作业参考缸体活柱焊接作业参考一、准备拼点前对照图纸，将缸底、缸筒、柱管、柱塞、柱头等件的焊接部位上的水、油、锈、铁屑、污物清理干净。缸体活柱焊接作业参考二、拼点1、按图纸和工艺要求，控制好尺寸方向，将各件对正靠严。2、定位焊，若使用低氢型焊条，则必须烘干350~400℃，2小时，防止飞溅、裂纹、气孔，使焊条稳定燃烧。低氢型焊条在常温下超过4小时，应重烘，但重复烘干不应超过3次，定位焊过程中，弧长要短，焊条直径，长度20~50mm，必须牢固。或用CO2定位焊，但必须控制焊丝长度，焊接电流电压要匹配。3、检验活件，定位焊后，首件必须检验，做到“三检”自检、互检、专检检验。缸体活柱焊接作业参考三、焊接1、采用CO2气体保护焊优点：a.生产率高；b.成本低；c.变形小；d.适合全位置焊接。缺点：a.设备复杂；b.易出故障；c.抗风能力差，不易室外作业；d.飞溅较大，弧光强。缸体活柱焊接作业参考2、打开CO2气瓶，调整加热减压流量计，20~30L/min，清理喷嘴，对活柱的架窝部位涂抹硅油，防止飞溅给下道工序创造加工条件。缸体活柱焊接作业参考3、选择焊接参数a．焊丝直径：Φ1.2或Φ1.6，一般焊接缸柱为主，两种直径焊丝，型号H08Mn2SiA或ER50-6，50级别，必要时，选用GHS-60或H08Mn2SiMoA，60级的这些焊丝都是硅锰联合脱氧，脱氧效果好，可焊接中碳钢，普通合金钢，一般缸柱材质为27SiMn或35#钢，也有40Cr，质量分数为0.25%~0.60%。缸体活柱焊接作业参考b．焊接电流与电弧电压：对于一定的焊丝，焊接电流有一定的范围。焊接电流大，熔深大，熔化速度增加，提高生产率，但是大太飞溅增加，焊瘤、烧穿成形受影响，电弧电压是影响熔滴过渡，飞溅大小，焊缝成型的主要因素，若电弧电压增加，焊缝宽度增加，条高和熔深减小，飞溅增加，要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成型要求，电弧电压与焊接电流有良好的配合，有短路过渡全位置焊接特点是采用低电压电弧，小焊接电流，适合通液管接头座焊接，一般电弧电压24V，焊接电流250A，颗粒过渡，适合缸柱的环缝焊接，打底层320A、30V填充层350A，32~35V，盖面层380~420A，35~38V。缸体活柱焊接作业参考c．焊接速度：对焊缝形状有一定影响，焊速增加，宽度、条高，熔深相应减小，气体保护作用效果变差，冷却速度过快，降低焊接接头的力学性能，速度太慢时，宽度增加，熔池变大，易烧穿焊缝金属，焊速主要靠焊工的熟练程度掌握。缸体活柱焊接作业参考d．焊丝伸出长度是指伸出导电咀的长度，过长易发生过热而成段熔断，焊接过程不稳，飞溅严重成形差，气体保护作用减弱，气孔增加，未焊透，未熔合，夹渣严重。过短使飞溅金属易粘在喷咀上，堵塞气体流通，不易观察焊缝，一般为焊丝的10~15倍。缸柱焊接环缝用Φ1.6焊丝，长度20mm即可。缸体活柱焊接作业参考e．气体流量短路过渡6-15L/min，颗粒过渡为20~30L/min，气流太大，气体冲击熔池，冷却作用增加，保护气流紊乱，易出气孔，气体流量过小，度不够，降低熔池保护作用，也会产生气孔等缺陷，除上述一些参数外，焊枪角度，焊缝坡口的形式，个人熟练程度，都影响活柱缸体的焊接质量。缸体活柱焊接作业参考f．焊后交检，首件必须交检，检验焊缝宽度、高度、是否有裂纹、气孔、咬边、弧坑、未熔合等缺陷。接头座、通液管焊接作业参考接头座、通液管焊接作业参考一、准备拼点前，根据图纸工艺要求给出焊接接头座的位置，用砂轮或角磨机将缸筒上的铁锈氧化皮清除干净，并见金属光泽，将接头座、通液管焊接部位的水、油、锈等污物清理干净，目的是提高焊接质量，减少气孔和漏液率。接头座、通液管焊接作业参考二、拼点1、将接头座拼在被打磨后的见金属光泽的部位，尺寸要符合工艺要求，用Φ3.2，“507”焊条或CO2气体保护焊点牢，接头座、通液管为左右两点，不准有气孔、裂纹，若发现缺陷，磨去重新拼点。接头座、通液管焊接作业参考2、检验定位焊后必须实行“三检”自检、互检、专职检验，首件必须交检防止批量事故发生，主要检验通液管、接头座是否用错，叉销孔方面是否正确，尺寸是否符合公差要求。接头座、通液管焊接作业参考3、焊接采用CO2气体保护焊，纯度CO2≥99.5%，焊丝选用ER50-6H08Mn2SiA，50级焊丝，焊接电流与电弧电压要匹配，若选用Φ1.2焊丝，采用短路过渡焊接电流160～180A电弧电压23～24V；若采用颗粒过渡Φ1.6焊丝，焊接电流320～350A，电弧电压32～35V，焊丝伸出长度为直径的10倍至15倍。操作上采用收弧压起弧的方法，接头座焊接分为两层，第二层将第一层全部覆盖，焊脚高度为6～8mm，焊接过程，实行左焊法，左焊法能够较清楚的看清焊缝，不易焊偏，也就不易焊漏，焊接通液管采用推焊法，起弧停留时间不要太长避免未焊透，收弧要压过起弧10mm左右，减少漏液率，提高焊接质量，焊后必须交检。郑州四维机电设备制造有限公司