现场材料员培训方案-99 (1)

一、相关材料验收要求1、对甲供材料的验收，由采购部现场材料人员负责组织现场工程部、监理、施工方共同对到场材料进行现场验收，如：钢材、水泥的验收，并做好验收记录，填写甲供材料验收单，要求相关人员签字认可；需要送检的甲供材料由现场材料员会同工程部、监理、施工单位一起抽样，现场材料员与监理一起拿样品送检测中心检测，检测结果由检测中心直接通知现场材料员。检测结果采购部存档备查。2、对甲供设备类的验收，采购部现场材料员负责组织牵头工作，组织工程人员、接受单位、供货单位进行联合验收，必要时可要求审计监察部及总工办相关人员参与验收，并做好验收记录，要求相关人员签字认可。如遇大型设备进场，由采购部经办人负责组织牵头现场材料员、总工办、监察室、监理共同参与验收。3、对乙供材的验收由现场工程部负责组织，监理、施工单位参加验收，采购部现场材料员根据工作情况随机抽检。现场材料员根据乙供材料认价单对材料进行抽检，对不合格品，与工程部、监理沟通，要求调整、更换。验收结果、处理结果留存备查；对不符合甲方指定要求的材料（如品牌、材质、质量等），坚决不允许进场并记录处理结果留存备查。按施工单位每次进货总价值的10%，进行处罚，情节严重的，建议公司将施工单位清除施工现场。二、主要材料验收标准：挤塑板验收标准：1、要看其密度、即容重、泡孔均匀细密首先可以证明此挤塑板的隔热性好。2、要看压缩强度、压缩强度高、容重小始终是挤塑板的完美组合。3、看成色、听声音、质地白净、不变色、泡孔均匀细密的挤塑板一般采用原料树脂生产质量好，另外对于不同回收料生产的挤塑板质量也有很大差别、落地声音过脆、手掰没有强度的挤塑板一般质量较差。4、尺寸足、施工方便的挤塑板自然深受信赖。阻燃性测试、即使简单的打火机如果严谨的测试也能辨别出其阻燃性优劣，阻燃测试方法为:A、火焰高度不低于20mmB、引燃时间不小于10sC、引燃点为挤塑板的边角部位或掰开的无规则断面一边D、被引燃的挤塑板应置于稳定、且无风位置5、每批随机抽取两块，送检测中心检测，检测项目：压缩强度、导热系数、燃烧性能、尺寸稳定性等。检测结果存档备查。防水卷材SBS验收标准：1、五看，一看表面是否美观、平整、有无气泡等，二看卷材厚度是否均匀一致，三看胎体位置是否居中，有无未被浸透的现象(常说的露白茬)，四看断面油质光亮度，五看覆面材料是否粘接牢固。2、四闻，即一闻有无废机油、三线油的味道；二闻有无废胶粉的味道；三闻有无苯的味道；四闻其它异味。这样的材料极易出油，因为其中加入了大量的废机油等溶剂，使得卷材看似柔软，然而当废机油挥发掉后，三个月或更短的时间，卷材指标急剧下降，卷材干缩发硬。这样的卷材当属伪劣产品，使用时寿命大大减少。3、每批随机抽取2米，送检测中心检测，检测项目：不透水性、拉伸强度等。检测结果存档备查。聚氨酯涂料验收标准：1、涂料可看颜色是否纯正，有无沉淀物等。将其放人杯中加入清水泡之，观察几天，看看水是否变混浊，有无溶胀现象，有无乳液析出。2、每批随机取样3kg样品，送检测中心检测，以下为检测项目：外观、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温弯折性、不透水性、固体含量、涂膜表干时间、涂膜实干时间、加热伸缩率、潮湿基面粘结强度、定伸时老化、拉伸强度保持率。检测结果存档备查。涂料验收标准：1、采购部现场材料员组织总工程部、现场工程部、监理等相关部门人员进行验收，电梯验收应该严格按照电梯合同中的相关条款、内容执行。并且检查出厂合格证、检验报告等相关证件是否齐全，在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态；施工性刷涂二道无障碍；涂膜外观涂膜外观正常2、GB18582-2001(内墙涂料有害物质限量)A、产品中的挥发性有机物(VOC)含量应小于200g/L;B、产品生产过程中，不得人为添加含有重金属的化合物，总含量应小于90mg/kg(以铅计);C、产品生产过程中不得人为添加甲醛及其甲醛的聚合物，含量应小于100mg/kg散热器验收标准：1、暖气片材质应符合GB13237的规定，水道管厚度为1.5MM。2、暖气片应逐组进行水汽压实验，承压能力不小于1.6MP。3、暖气片进出水管均设置在暖气片下方，侧面不设置进出水管，进出水管管中心间距为120MM，误差不大于±5MM。4、暖气片为优质冷轧低碳钢管暖气片，房间内为椭圆管双搭式，通水孔径要达到15㎜；暖气片管内不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层，并提供内腔保护层施工工艺、做法及检测报告。5、暖气片管接口螺纹应符合GB/T7303的规定，螺纹应保证3-5扣完整无缺陷，连接管螺纹处应有保护帽。每组暖气片设置活动手动跑风1个。6、暖气片焊接应符合GB/T985GJB481的规定，焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40MM，焊点不得出现烧穿等缺陷。散热管与通水管焊接必须牢固贴合。7、暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。8、暖气片表面涂刷的材料应该无毒无味，在高温下不能产生对人体有害的物质，也不能降低其本身的物理性能。9、暖气片的进出水管、跑风、堵头口径均为DN15。随暖气片配装的支架数量不得少于L90N92-49中T22型规定的数量，每个卫浴用暖气片配用支架不得少于4个。10、每种规格、型号的暖气片进施工现场，采购部组织工程部、监理、施工单位、供货商，随机抽取一片，现场切割查看内壁、钢管厚度（有缝还是无缝）、是否做防腐处理及暖气片材质。消防设备验收标准：1、不歪斜翘曲，表面无凹凸不平，无磕碰。2、内外做防腐处理，无流痕、气泡、剥落。3、焊缝、焊点平整均匀。4、箱体关闭后平齐，允许误差2mm。5、箱门缝隙，允许误差2.5mm。6、抗跌落试验，水带接口从1.5m高处自由落下5次，无损坏并能够正常使用。7、箱体材质为薄钢板，门用铝合金材质制作。8、玻璃厚度大于4mm.9、水龙带挂架为耐腐蚀材料。10、箱门开启度160度。阀门验收标准1、文件的检查A、阀门到货后应查检质量证明文件，阀门上应有制造厂商铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识。B、制造厂名称及出厂日期；C、产品名称、型号及规格；D、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；E、设计要求做试验的阀门，应有制造厂商的试验合格证明书2、外观检查A、阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：a、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；b、旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；c、隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防止损坏隔膜；d、止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。B、阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。C、阀门两端应有保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。D、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。E、止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。F、弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。G、衬胶、衬搪瓷及衬塑的阀门内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。H、阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。I、除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层。非涂漆或无防锈层的加工面，必须涂易除去的防锈剂。阀门内腔及零件不得涂漆，并应无污垢锈斑。风机验收标准适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。1、文件的检查按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全（产品说明书、质量保证书、产品合格证明、检测报告、厂家资质等随机文件）；2、外观检查风机的开箱检查应符合下列要求：A、进场后应做空载试验，手盘叶轮有无扫膛，外观无变形、锈蚀、碰损等缺陷。B、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；C、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；D、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；E、风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。F、风机的搬运和吊装应符合下列要求：①整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；②解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；③输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；④转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。水泵验收标准1、文件的检查A、水泵到货后应查检质量证明文件，水泵上应有制造厂商铭牌，铭牌上应有制造厂名称、型号、扬程、功率、流量等标识。B、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；C、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；D、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。2、外观检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好，出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。镀锌板、风管、风口、散流器、及风阀验收标准1、镀锌板平整、光亮，镀锌层无损坏、无锈蚀锈斑，应印有出厂标识，厚度符合规范要求，风管制作应根据规范按风管大边长尺寸选用相应厚度的镀锌钢板（表8-2-1）距形风管大边长（mm）镀锌钢板厚度（mm）80~3200.5340~6300.6670~10000.81120~20001.02、轴流风机进场应有产品说明书、质量保证书、产品合格证明等随机文件，进场后应做空载试验，手盘叶轮有无扫膛，外观无变形、锈蚀、碰损等缺陷。3、如购进调节风阀，风阀外壳钢板厚度不小于2mm，挡风档应启闭灵活，锁定稳固，防火阀应符合设计要求，熔点为700C。4、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。风管与配件咬口缝紧密、宽度一致，折角平直、圆弧均匀、两端面平行；无明显扭曲、翘角、表面平整、凹凸≤10mm，5、风管外观折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面化凹凸≯5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度≮6mm，紧贴法兰，抽查数量不少于10%。6、风管法兰制作焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔及铆钉的间距≯150mm。7、风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法（表8-2-5）项目允许偏差（mm）检验方法矩形风管大边≤300mm0-1尺量＞300mm0-2矩形法兰边长+20用尺量四边矩形法兰两对角线之差3尺量对角法兰平整度2法兰放在平台上法兰焊缝对接处平整度1用塞尺检查球墨铸铁管验收标准：1、到货后应查检质量证明文件（检测报告、生产资质、合格证等），管道应有制造厂名称、型号、公称压力、公称直径等标识。2、外观检查：管道无破损、无锈蚀，管件无裂纹无破损、无锈蚀。具体壁厚如下：公称直径（mm）直管部分外径(mm)壁厚(mm)每米重量(Kg/m)承口重量(近似值Kg)总重量(近似值Kg)每米综合重量1001186.115.14.39515.81501706.322.87.1144242002226.430.610.319432.32502746.840.214.225542.53003267.250.818.932353.83503787.763.223.740367.24004298.175.529.548280.345